Il tasso di contrazione è regolato dall’idoneità del progetto dello stampo e varia anche in base al lotto di resina; inoltre, se si cambia il pigmento, varia anche il tasso di contrazione.
Il controllo del ritiro è difficile perché l’impostazione e la riproducibilità delle condizioni del processo di produzione dello stampaggio a iniezione e l’azione di ogni ciclo di stampaggio a iniezione della plastica fluttuano a seconda della macchina di stampaggio, e il tasso di ritiro effettivo fluttua.
1. I principali fattori che influenzano il tasso di ritiro
La dimensione dello stampo può essere ottenuta sommando il tasso di contrazione alla dimensione del prodotto, quindi i fattori principali del tasso di contrazione devono essere considerati durante la progettazione dello stampo.
- Pressione della resina
- Temperatura della resina
- Temperatura dello stampo
- Area della sezione trasversale del gate
- Tempo di iniezione
- Tempo di raffreddamento
- Spessore della parete del prodotto
- Materiale di rinforzo
- Orientabilità
Velocità di iniezione
Pressione della resina
La pressione della resina ha una grande influenza sul tasso di ritiro. Se la pressione della resina è elevata, il tasso di ritiro si riduce e le dimensioni del prodotto aumentano.
Anche nella stessa cavità dello stampo, la pressione della resina varia a seconda della forma del prodotto, quindi il tasso di ritiro varia.
Nel caso di uno stampo a iniezione multicavità, è facile che la pressione della resina presenti differenze tra le diverse cavità e, di conseguenza, il tasso di ritiro non è uguale in ogni cavità.
Temperatura dello stampo
Che si tratti di resina non cristallina o cristallina, se la temperatura dello stampo è elevata, il tasso di ritiro sarà maggiore.
Nello stampaggio a iniezione di precisione è necessario mantenere lo stampo a una temperatura specifica. Durante la progettazione dello stampo occorre quindi prestare particolare attenzione al circuito di raffreddamento.
Area della sezione trasversale del gate
In generale, il tasso di ritiro cambia quando varia l’area della sezione trasversale del punto di iniezione. Il tasso di ritiro diminuisce all’aumentare delle dimensioni del punto di iniezione, in relazione alla fluidità della resina.
Spessore della parete del prodotto
Anche lo spessore della parete della cavità del prodotto influisce sulla resa. Per le resine non cristalline, poiché la resina ha una diversa tendenza a influenzare il tasso di ritiro dello spessore della parete, se lo spessore della parete è grande, anche il tasso di ritiro è grande, e viceversa, il tasso di ritiro diventa più piccolo.
Per le resine cristalline, è importante evitare variazioni particolarmente elevate dello spessore delle pareti. Nel caso di stampi a più cavità, se c’è una differenza nello spessore della parete della cavità dello stampo, anche il tasso di ritiro sarà diverso.
Contenuto di materiale di rinforzo
Quando si utilizza una resina rinforzata con fibra di vetro, quanto maggiore è la quantità di fibra di vetro aggiunta, tanto minore è il tasso di ritiro, e il tasso di ritiro nella direzione di scorrimento è inferiore al tasso di ritiro trasversale.
In base alla resina, la differenza è maggiore, per evitare distorsioni e deformazioni, è necessario considerare la forma del cancello, la posizione della bocca del fiocco volante e il numero di cancelli.
Orientamento
Nonostante le grandi differenze di orientamento, tuttavia, l’orientamento esiste per tutte le resine. L’orientamento delle resine cristalline è particolarmente ampio e varia in base allo spessore delle pareti e alle condizioni di stampaggio.
A ciò si aggiunge la generazione del ritiro post-stampaggio, i cui fattori principali sono:
- Sollievo dallo stress interno
- Cristallizzazione
- Temperatura
- Umidità
2. Misure che possono essere adottate
Bilanciamento dei canali di flusso e dei punti di iniezione
Come già detto, il tasso di ritiro varia in funzione della pressione della resina. Nel caso di stampi a cavità singola con porte multiple e nel caso di stampi a cavità multipla.
Per riempire lo stampo in modo uniforme, è necessario bilanciare il gate. Il flusso di resina è legato alla resistenza al flusso nel canale, quindi è meglio bilanciare il canale prima di effettuare il bilanciamento del gate.
Disposizione della cavità dello stampo
Per facilitare le condizioni di stampaggio, è necessario prestare attenzione alla disposizione delle cavità.
Poiché la resina fusa sarà tropicalizzata nello stampo, la distribuzione della temperatura dello stampo avverrà in cerchi concentrici centrati sulla porta in una disposizione generale a cavità.
Pertanto, nella scelta della disposizione delle cavità per gli stampi a iniezione multicavità, conviene bilanciare i canali di colata e disporre le cavità in cerchi concentrici con il punto di iniezione al centro.
3. Impedire la deformazione dello stampo
Il motivo della deformazione è la presenza di tensioni interne in caso di ritiro non uniforme, per cui è necessario prevenire il ritiro non uniforme.
Nel caso di un prodotto rotondo con un foro al centro dell’ingranaggio, è necessario posizionare un cancello al centro.
Tuttavia, in presenza di una forte differenza di contrazione tra la direzione di flusso della resina e la direzione verticale, la forma ovale presenta uno svantaggio; pertanto, quando è necessaria un’elevata precisione di rotondità, è necessaria una valutazione a 3 o 6 punti.
Tuttavia, è necessario prestare sufficiente attenzione al bilanciamento di ciascun cancello. Quando si utilizzano cancelli laterali, i cancelli a 3 punti aumentano il diametro interno dei prodotti cilindrici.
Nel caso in cui non siano consentite marcature sulle superfici esterne e terminali, è possibile ottenere buoni risultati utilizzando un numero inferiore di porte interne uniformi a più punti.
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