Величина усадки зависит от конструкции пресс-формы и зависит от партии смолы, а при изменении пигмента величина усадки также изменяется.
Контроль усадки затруднён, поскольку настройка и воспроизводимость условий производственного процесса литья под давлением, а также действие каждого цикла литья под давлением колеблются в зависимости от литьевой машины, и фактическая степень усадки нестабильна.
1. Основные факторы, влияющие на скорость усадки
Размер пресс-формы может быть получен путем добавления скорости усадки к размеру изделия, поэтому при проектировании пресс-формы необходимо учитывать основные факторы, влияющие на скорость усадки.
- Давление смолы
- Температура смолы
- Температура пресс-формы
- Площадь поперечного сечения затвора
- Время инъекции
- Время охлаждения
- Толщина стенок изделия
- Арматурный материал
- Ориентируемость
Скорость впрыска
Давление смолы
Давление смолы оказывает большое влияние на скорость усадки. Если давление смолы велико, скорость усадки становится меньше, а размер изделия - больше.
Даже в одной и той же полости пресс-формы давление смолы меняется в зависимости от формы изделия, поэтому скорость усадки различна.
В многогнездной пресс-форме давление смолы в разных гнездах может различаться, вследствие чего усадка в каждом гнезде также неодинакова.
Температура пресс-формы
Будь то некристаллическая или кристаллическая смола, если температура формы высока, скорость усадки будет больше.
При прецизионном литье под давлением необходимо поддерживать форму при заданной температуре. При проектировании формы следует уделить особое внимание контуру охлаждения.
Площадь поперечного сечения затвора
Как правило, усадка меняется при изменении площади сечения впуска. С увеличением впуска усадка уменьшается, что связано с текучестью смолы.
Толщина стенки изделия
Толщина стенки полости изделия также влияет на выход. Для некристаллических смол, поскольку смола имеет различную тенденцию влиять на скорость усадки толщины стенки, толщина стенки велика, скорость усадки также велика, и наоборот, скорость усадки становится меньше.
Для кристаллических смол важно избегать особенно больших колебаний толщины стенок. В случае многогнездной пресс-формы, если толщина стенок полостей пресс-формы различна, скорость усадки также будет различной.
Содержание армирующего материала
При использовании смолы, армированной стекловолокном, чем больше добавлено стекловолокна, тем меньше скорость усадки, а скорость усадки в направлении течения меньше, чем скорость поперечной усадки.
В зависимости от смолы, ее разница больше, чтобы предотвратить деформацию мухи, необходимо учитывать форму ворот, положение рта летучей мыши и количество ворот.
Ориентация
Несмотря на значительные различия в ориентации, она существует для всех смол. Ориентация кристаллических смол особенно велика и зависит от толщины стенок и условий формования.
Кроме того, происходит образование постформовочной усадки, основными факторами которой являются:
- Снятие внутреннего напряжения
- Кристаллизация
- Температура
- Влажность
2. Возможные меры
Баланс разводящих каналов и впусков
Как уже говорилось выше, скорость усадки зависит от давления смолы. В случае одногнездных форм с несколькими затворами и в случае многогнездных форм.
Для равномерного заполнения формы требуется балансировка затвора. Расход смолы связан с сопротивлением потоку в бегунке, поэтому лучше сбалансировать бегунок перед балансировкой затвора.
Расположение полости пресс-формы
Чтобы облегчить условия формовки, необходимо обратить внимание на расположение полостей.
Поскольку расплавленная смола будет поступать в форму тропическим путем, распределение температуры в форме будет иметь вид концентрических окружностей с центром на затворе в общей полости.
Поэтому при выборе расположения полостей многогнёздных литьевых форм удобно использовать сбалансированную литниковую систему и концентрическое размещение относительно центрального впуска.
3. Предотвращение деформации литья
Причиной деформации является возникновение внутреннего напряжения при неравномерной усадке, поэтому необходимо предотвратить неравномерную усадку.
В случае круглого изделия с отверстием в центре шестерни, в центре должен быть установлен ворот.
Однако, когда существует большая разница в усадке между направлением потока смолы и вертикальным направлением, овальная форма имеет недостаток, поэтому, когда требуется высокая точность округлости, необходимо использовать 3- или 6-балльный рейтинг.
Однако необходимо уделять достаточное внимание балансу каждых ворот. При использовании боковых и 3-точечных ворот внутренний диаметр цилиндрических изделий увеличивается.
В случае, когда на наружных и торцевых поверхностях не допускаются следы от ворот, хорошие результаты могут быть получены при использовании меньшего количества внутренних многоточечных унифицированных ворот.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор см. в нашем Полном руководстве по литьевым формам.
