¿Cómo evitar la fluctuación de la contracción de las piezas de plástico para productos de moldeo por inyección de precisión?

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La tasa de contracción se rige por la idoneidad del diseño del molde y también varía en función del lote de resina, y si se cambia el pigmento, la tasa de contracción también varía.

The control of shrinkage is difficult because the setting and reproducibility of injection molding manufacturing process conditions and the action of each plastic injection molding cycle fluctuate depending on the molding machine, and the actual shrinkage rate fluctuates.

1. Los principales factores que afectan al índice de contracción

El tamaño del molde puede obtenerse sumando la tasa de contracción al tamaño del producto, por lo que es necesario tener en cuenta los principales factores de la tasa de contracción durante el diseño del molde.

• Presión de la resina
• Temperatura de la resina
• Temperatura del molde
• Sección transversal de la puerta
• Tiempo de inyección
• Tiempo de enfriamiento
• Espesor de la pared del producto
• Material de refuerzo
• Orientabilidad

Velocidad de inyección

Presión de la resina  

La presión de la resina influye mucho en el índice de contracción. Si la presión de la resina es grande, el índice de contracción se reduce y el tamaño del producto es mayor.

Incluso en la misma cavidad del molde, la presión de la resina varía en función de la forma del producto, por lo que el índice de contracción varía.

In the case of a multi-cavity injection mold, the resin pressure in each cavity is easy to produce differences, and as a result, the shrinkage rate of each cavity is not the same.  

Temperatura del molde  

Tanto si se trata de una resina no cristalina como de una resina cristalina, si la temperatura del molde es alta, el índice de contracción será mayor.

Moldeo por inyección de precisión para mantener la temperatura del molde a una temperatura específica. En el diseño del molde, debe prestar atención al diseño del circuito de refrigeración.  

Sección transversal de la puerta

En términos generales, el índice de contracción cambia cuando se modifica el área de la sección transversal de la compuerta. El índice de contracción disminuye a medida que aumenta el tamaño de la compuerta, lo que está relacionado con la fluidez de la resina.  

Espesor de la pared del producto  

El grosor de la pared de la cavidad del producto también afecta al rendimiento. Para las resinas no cristalinas, como la resina tiene una tendencia diferente a afectar a la tasa de contracción del espesor de la pared, el espesor de la pared es grande, la tasa de contracción es también grande, y viceversa, la tasa de contracción se hace más pequeño.

En el caso de las resinas cristalinas, es importante evitar variaciones especialmente grandes en el grosor de las paredes. En el caso de moldes con varias cavidades, si hay diferencias en el grosor de la pared de la cavidad del molde, la tasa de contracción también será diferente.  

Contenido del material de refuerzo  

Cuando se utiliza resina reforzada con fibra de vidrio, cuanta más fibra de vidrio se añade, menor es el índice de contracción, y el índice de contracción en la dirección de flujo es menor que el índice de contracción transversal.

De acuerdo con la resina, su diferencia es mayor, para evitar la distorsión volar alabeo, debe tener en cuenta la forma de la puerta volando posición de la boca aleta caudal y el número de puertas.

Orientación  

Sin embargo, aunque existen grandes diferencias en la orientación, ésta existe para todas las resinas. La orientación de las resinas cristalinas es especialmente grande y varía debido al grosor de la pared y a las condiciones de moldeo.

Además, se genera la contracción postmoldeo, cuyos principales factores son:

• Alivio del estrés interno
• Cristalización
• Temperatura
• Humedad

2. Medidas que pueden adoptarse 

Canal de flujo, compuerta de equilibrio 

Como ya se ha mencionado, el índice de contracción varía en función de la presión de la resina. En el caso de moldes de una sola cavidad con varias compuertas y en el caso de moldes de varias cavidades.

Para llenar el molde por igual, es necesario equilibrar la compuerta. El flujo de resina está relacionado con la resistencia al flujo en el canal, por lo que es mejor equilibrar el canal antes de realizar el equilibrado de la compuerta.

Disposición de la cavidad del molde

Para que las condiciones de moldeo sean fáciles de establecer, es necesario prestar atención a la disposición de la cavidad.

Dado que la resina fundida se tropicalizará en el molde, la distribución de la temperatura del molde será en círculos concéntricos centrados en la compuerta en una disposición de cavidad general.

Por lo tanto, a la hora de elegir la disposición de la cavidad para la multicavidad moldes de inyección, es fácil tomar el equilibrio del canal de flujo y la disposición de círculo concéntrico con la compuerta como centro.

3. Evitar la deformación del moldeado

La razón de la deformación es que hay tensión interna bajo contracción desigual, por lo que es necesario prevenir la contracción desigual.

En el caso de un producto redondo con un agujero en el centro del engranaje, debe colocarse una compuerta en el centro.

Sin embargo, cuando hay una gran diferencia de contracción entre la dirección de flujo de la resina y la dirección vertical, hay una desventaja de la forma ovalada, por lo que cuando se necesita una alta precisión de redondez, se requiere una clasificación de 3 o 6 puntos.

Sin embargo, es necesario prestar suficiente atención al equilibrio de cada compuerta. Si se utilizan compuertas laterales, las compuertas de 3 puntos aumentarán el diámetro interior de los productos cilíndricos.

En el caso de que no se permitan marcas de compuerta en las superficies exteriores y finales, se pueden obtener buenos resultados utilizando menos compuertas uniformes multipunto internas.