La tasa de contracción se rige por la idoneidad del diseño del molde y también varía en función del lote de resina, y si se cambia el pigmento, la tasa de contracción también varía.
El control de la contracción es difícil porque el ajuste y la reproducibilidad de las condiciones del proceso de fabricación por moldeo por inyección, así como la acción de cada ciclo, fluctúan según la máquina, por lo que también varía el índice de contracción real.
1. Los principales factores que afectan al índice de contracción
El tamaño del molde puede obtenerse sumando la tasa de contracción al tamaño del producto, por lo que es necesario tener en cuenta los principales factores de la tasa de contracción durante el diseño del molde.
- Presión de la resina
- Temperatura de la resina
- Temperatura del molde
- Sección transversal de la puerta
- Tiempo de inyección
- Tiempo de enfriamiento
- Espesor de la pared del producto
- Material de refuerzo
- Orientabilidad
Velocidad de inyección
Presión de la resina
La presión de la resina influye mucho en el índice de contracción. Si la presión de la resina es grande, el índice de contracción se reduce y el tamaño del producto es mayor.
Incluso en la misma cavidad del molde, la presión de la resina varía en función de la forma del producto, por lo que el índice de contracción varía.
En un molde de inyección multicavidad, es fácil que se produzcan diferencias en la presión de la resina de cada cavidad y, como resultado, la tasa de contracción no es la misma en todas ellas.
Temperatura del molde
Tanto si se trata de una resina no cristalina como de una resina cristalina, si la temperatura del molde es alta, el índice de contracción será mayor.
El moldeo por inyección de precisión exige mantener el molde a una temperatura determinada. Al diseñarlo, debe prestarse especial atención al circuito de refrigeración.
Sección transversal de la puerta
En general, la tasa de contracción cambia al modificar el área transversal de la compuerta. La contracción disminuye cuando aumenta el tamaño de la compuerta, lo que está relacionado con la fluidez de la resina.
Espesor de pared del producto
El grosor de la pared de la cavidad del producto también afecta al rendimiento. Para las resinas no cristalinas, como la resina tiene una tendencia diferente a afectar a la tasa de contracción del espesor de la pared, el espesor de la pared es grande, la tasa de contracción es también grande, y viceversa, la tasa de contracción se hace más pequeño.
En el caso de las resinas cristalinas, es importante evitar variaciones especialmente grandes en el grosor de las paredes. En el caso de moldes con varias cavidades, si hay diferencias en el grosor de la pared de la cavidad del molde, la tasa de contracción también será diferente.
Contenido de material de refuerzo
Cuando se utiliza resina reforzada con fibra de vidrio, cuanta más fibra de vidrio se añade, menor es el índice de contracción, y el índice de contracción en la dirección de flujo es menor que el índice de contracción transversal.
De acuerdo con la resina, su diferencia es mayor, para evitar la distorsión volar alabeo, debe tener en cuenta la forma de la puerta volando posición de la boca aleta caudal y el número de puertas.
Orientación
Sin embargo, aunque existen grandes diferencias en la orientación, ésta existe para todas las resinas. La orientación de las resinas cristalinas es especialmente grande y varía debido al grosor de la pared y a las condiciones de moldeo.
Además, se genera la contracción postmoldeo, cuyos principales factores son:
- Alivio del estrés interno
- Cristalización
- Temperatura
- Humedad
2. Medidas que pueden adoptarse
Equilibrio de canales de flujo y entradas
Como ya se ha mencionado, el índice de contracción varía en función de la presión de la resina. En el caso de moldes de una sola cavidad con varias compuertas y en el caso de moldes de varias cavidades.
Para llenar el molde por igual, es necesario equilibrar la compuerta. El flujo de resina está relacionado con la resistencia al flujo en el canal, por lo que es mejor equilibrar el canal antes de realizar el equilibrado de la compuerta.
Disposición de la cavidad del molde
Para que las condiciones de moldeo sean fáciles de establecer, es necesario prestar atención a la disposición de la cavidad.
Dado que la resina fundida se tropicalizará en el molde, la distribución de la temperatura del molde será en círculos concéntricos centrados en la compuerta en una disposición de cavidad general.
Por tanto, al elegir la disposición de las cavidades en moldes de inyección multicavidad, conviene equilibrar los canales de flujo y distribuir las cavidades en círculos concéntricos alrededor de la compuerta.
3. Evitar la deformación del moldeado
La razón de la deformación es que hay tensión interna bajo contracción desigual, por lo que es necesario prevenir la contracción desigual.
En el caso de un producto redondo con un agujero en el centro del engranaje, debe colocarse una compuerta en el centro.
Sin embargo, cuando hay una gran diferencia de contracción entre la dirección de flujo de la resina y la dirección vertical, hay una desventaja de la forma ovalada, por lo que cuando se necesita una alta precisión de redondez, se requiere una clasificación de 3 o 6 puntos.
Sin embargo, es necesario prestar suficiente atención al equilibrio de cada compuerta. Si se utilizan compuertas laterales, las compuertas de 3 puntos aumentarán el diámetro interior de los productos cilíndricos.
En el caso de que no se permitan marcas de compuerta en las superficies exteriores y finales, se pueden obtener buenos resultados utilizando menos compuertas uniformes multipunto internas.
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