A taxa de contração é regida pela adequação do desenho do molde e também varia consoante o lote de resina e, se o pigmento for alterado, a taxa de contração também varia.
O controlo da contração é difícil porque a definição e a reprodutibilidade das condições do processo de fabrico por moldação por injeção e a ação de cada ciclo de moldação por injeção de plástico flutuam dependendo da máquina de moldação, e a taxa real de contração varia.
1. Os principais factores que afectam a taxa de retração
A dimensão do molde pode ser obtida adicionando a taxa de retração à dimensão do produto, pelo que os principais factores da taxa de retração devem ser considerados durante a conceção do molde.
- Pressão da resina
- Temperatura da resina
- Temperatura do molde
- Área da secção transversal do portão
- Tempo de injeção
- Tempo de arrefecimento
- Espessura da parede do produto
- Material de reforço
- Orientabilidade
Velocidade de injeção
Pressão da resina
A pressão da resina tem uma grande influência na taxa de retração. Se a pressão da resina for grande, a taxa de retração torna-se menor e o tamanho do produto é maior.
Mesmo na mesma cavidade do molde, a pressão da resina varia consoante a forma do produto, pelo que a taxa de contração varia.
No caso de um molde de injeção multicavidade, é fácil surgirem diferenças na pressão da resina entre as cavidades e, consequentemente, a taxa de contração não é igual em todas elas.
Temperatura do molde
Quer se trate de uma resina não cristalina ou de uma resina cristalina, se a temperatura do molde for elevada, a taxa de contração será maior.
A moldagem por injeção de precisão exige que o molde seja mantido a uma temperatura específica. No projeto do molde, é necessário prestar atenção ao circuito de resfriamento.
Área da secção transversal do portão
Em termos gerais, a taxa de contração muda quando se altera a área da secção transversal do ponto de injeção. A taxa de contração diminui à medida que aumenta a dimensão do ponto de injeção, o que está relacionado com a fluidez da resina.
Espessura da parede do produto
A espessura da parede da cavidade da parede do produto também afecta o rendimento. Para resinas não cristalinas, como a resina tem uma tendência diferente para afetar a taxa de retração da espessura da parede, a espessura da parede é grande, a taxa de retração também é grande, e vice-versa, a taxa de retração torna-se menor.
Para resinas cristalinas, é importante evitar variações particularmente grandes na espessura da parede. No caso de um molde com várias cavidades, se houver uma diferença na espessura da parede da cavidade do molde, a taxa de retração também será diferente.
Teor de material de reforço
Ao utilizar resina reforçada com fibra de vidro, quanto mais fibra de vidro for adicionada, menor será a taxa de retração e a taxa de retração na direção do fluxo é menor do que a taxa de retração transversal.
De acordo com a resina, a sua diferença é maior, para evitar a deformação da mosca de distorção, deve ter-se em conta a forma do portão, a posição da boca da mosca voadora e o número de portões.
Orientação
No entanto, embora existam grandes diferenças na orientação, esta existe para todas as resinas. A orientação das resinas cristalinas é particularmente grande e varia devido à espessura da parede e às condições de moldagem.
Além disso, existe a geração de retração pós-moldagem, cujos principais factores são:
- Alívio do stress interno
- Cristalização
- Temperatura
- Humidade
2. Medidas que podem ser tomadas
Canal de fluxo, equilíbrio dos pontos de injeção
Como já foi referido, a taxa de contração varia em função da pressão da resina. No caso de moldes de cavidade única com múltiplas portas e no caso de moldes de múltiplas cavidades.
Para encher o molde de forma igual, é necessário efetuar o equilíbrio da comporta. O fluxo de resina está relacionado com a resistência ao fluxo no canal, pelo que é melhor equilibrar o canal antes de efetuar o equilíbrio do portão.
Disposição da cavidade do molde
Para que as condições de moldagem sejam fáceis de definir, é necessário prestar atenção à disposição das cavidades.
Uma vez que a resina fundida será tropicalizada no molde, a distribuição da temperatura do molde será em círculos concêntricos centrados na porta numa disposição geral da cavidade.
Portanto, ao definir a disposição das cavidades em moldes de injeção multicavidade, convém equilibrar os canais de fluxo e distribuir as cavidades em círculos concêntricos ao redor do ponto de injeção.
3. Evitar a deformação do molde
A razão para a deformação é a existência de tensões internas devido à contração desigual, pelo que é necessário evitar a contração desigual.
No caso de um produto redondo com um orifício no centro da engrenagem, deve ser colocada uma porta no centro.
No entanto, quando existe uma grande diferença de retração entre a direção do fluxo da resina e a direção vertical, existe uma desvantagem da forma oval, pelo que, quando é necessária uma circularidade de alta precisão, é necessária uma classificação de 3 ou 6 pontos.
No entanto, é necessário prestar atenção suficiente ao equilíbrio de cada porta. Quando se utilizam portões laterais, os portões de 3 pontos aumentarão o diâmetro interior dos produtos cilíndricos.
No caso de não serem permitidas marcas de porta nas superfícies exterior e final, podem ser obtidos bons resultados utilizando menos portas uniformes internas de vários pontos.
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