A temperatura e a velocidade de injeção têm um efeito importante no encolhimento do produto. Se a temperatura de injeção for demasiado baixa, o encolhimento do produto será demasiado elevado. Se a temperatura de injeção for demasiado elevada, o encolhimento do produto será demasiado baixo.
O mesmo se aplica à velocidade de injeção. Se a velocidade de injeção for demasiado baixa, o encolhimento do produto será demasiado elevado. Se a velocidade de injeção for demasiado elevada, o encolhimento do produto será demasiado baixo. Por conseguinte, é importante controlar a temperatura e a velocidade de injeção para obter o encolhimento desejado do produto.
Influência da temperatura de injeção no encolhimento do produto
A temperatura de injeção tem uma grande influência na taxa de contração do produto. Quanto mais elevada for a temperatura de injeção, menor será a contração do produto.
O efeito da temperatura de injeção na contração do produto deve-se à diferente cristalinidade do polímero a diferentes temperaturas. A temperaturas mais baixas, o polímero apresenta uma cristalinidade superior, o que conduz a uma maior contração do produto.
Por outro lado, a temperaturas mais elevadas, o polímero tem menor cristalinidade, o que leva a um menor encolhimento do produto. Por conseguinte, pode dizer-se que a temperatura de injeção desempenha um papel importante na determinação da contração do produto.
Efeito da velocidade de injeção no encolhimento do produto
A velocidade de injeção afeta o tamanho do produto de várias formas. Em geral, quanto maior for a velocidade de injeção, menor será o tamanho do produto. A principal razão é que velocidades de injeção mais elevadas resultam em tempos de arrefecimento mais curtos e, por conseguinte, em menos tempo para ocorrer a cristalização.
Isto resulta em produtos menores e mais amorfos. Além disso, a injeção mais rápida também pode conduzir a um maior grau de orientação molecular, o que reduz ainda mais o tamanho do produto. Por último, uma injeção rápida pode provocar vazios ou defeitos no produto, o que também pode reduzir o seu tamanho.
Por conseguinte, é geralmente preferível utilizar uma velocidade de injeção mais lenta para evitar o encolhimento do produto. No entanto, em alguns casos, podem ser necessárias velocidades de injeção mais rápidas para atingir o grau desejado de cristalização ou orientação.
Como pode o processo de injeção ser optimizado para atingir o nível de retração desejado?
O processo de moldagem por injeção é complexo e exige controle preciso para alcançar o nível de contração desejado. Para otimizar a moldagem por injeção de plástico, é importante compreender os fatores que afetam a contração.
Estes fatores incluem a temperatura da massa fundida, a velocidade de arrefecimento, a temperatura do molde, a pressão e o tamanho do ponto de injeção. Ao controlar estas variáveis, é possível obter o nível de contração pretendido.
Também é importante usar um agente de libertação de alta qualidade para evitar a aderência e garantir uma qualidade superficial consistente do produto acabado. Seguindo estas dicas, é possível otimizar o processo de moldagem por injeção e alcançar o nível desejado de contração.
A temperatura do molde é demasiado baixa para resolver o problema do encolhimento
O problema da contração das peças de plástico rígido (concavidade por contração superficial e cavidade interna por contração) ocorre porque o espaço deixado pela contração concentrada não é adequadamente compensado pelo material fundido proveniente da direção da entrada quando o material fundido arrefece e contrai.
Por conseguinte, os fatores que não favorecem a compensação da contração dificultam a resolução deste problema. A maioria das pessoas sabe que uma temperatura do molde demasiado elevada causa problemas de contração e tende a reduzi-la para os resolver.
No entanto, por vezes, se a temperatura do molde for demasiado baixa, também não é propício para resolver o problema do encolhimento, o que não é muito notado por muitas pessoas.
Se a temperatura do molde for demasiado baixa, a cola derretida será arrefecida demasiado depressa, e a posição da cola mais espessa longe da entrada de água será bloqueada pela parte intermédia do arrefecimento demasiado rápido, pelo que a parte distante não será totalmente reabastecida pela cola derretida, o que torna o problema do encolhimento mais difícil de resolver, especialmente para peças moldadas por injeção espessas e grandes.
Além disso, a temperatura do molde é demasiado baixa, o que não é propício para aumentar a contração global das peças moldadas por injeção, pelo que o número de contração concentrada aumenta e o problema da contração torna-se mais grave e óbvio.
A temperatura de fusão é demasiado baixa e também não permite resolver o problema da retração
Como se sabe, se a temperatura do fundido estiver alta demais, as peças moldadas por injeção estarão sujeitas a problemas de contração. Se a temperatura for reduzida adequadamente em 10~20℃, o problema será atenuado.
Entretanto, se a contração ocorrer em uma região mais espessa da peça moldada por injeção, reduzir demais a temperatura do fundido, deixando-a próxima do limite inferior, não ajudará a resolver o problema e poderá até agravá-lo. Quanto mais espessas forem as peças moldadas por injeção, mais evidente será essa situação.
A razão é semelhante: a temperatura do molde é demasiado baixa, a fusão condensa-se demasiado depressa e a diferença de temperatura entre a posição de contração e a saída de água não pode ser formada para facilitar a contração, o canal de contração será fechado prematuramente e o problema torna-se mais difícil de resolver.
Também se pode constatar que uma velocidade de condensação mais rápida da cola fundida não favorece a resolução do problema de contração. O material PC é uma matéria-prima de condensação rápida, pelo que o seu problema de contração pode ser considerado um grande desafio para a moldagem por injeção.
Além disso, uma temperatura de fusão demasiado baixa também não favorece o aumento da contração global, aumentando a contração concentrada e agravando assim o problema de contração.
Portanto, ao ajustar a máquina para resolver o problema de encolhimento mais difícil, você também deve verificar se a temperatura de fusão é ajustada muito baixa é extremamente importante, além de olhar para a tabela de temperatura, usando o método de tiro vazio para verificar a temperatura e fluidez do derretimento é mais intuitivo.
Uma velocidade de injeção demasiado elevada não ajuda a resolver o problema da contração acentuada
Para resolver o problema da retração, a primeira coisa que vem à mente é aumentar a pressão de injeção e prolongar o tempo de injeção. Mas se a velocidade de injeção tiver sido ajustada muito rapidamente, não é propícia à resolução do problema da contração. Por conseguinte, quando a contração é difícil de eliminar, deve ser resolvida diminuindo a velocidade de injeção.
Reduzir a velocidade de injeção, de modo a que a fusão à frente da fusão e a entrada de água formem uma maior diferença de temperatura e, por conseguinte, conducente à fusão de longe para perto da ordem de solidificação e encolhimento, mas também conducente à entrada de água longe da posição de encolhimento para obter um suplemento de pressão mais elevado, a solução para o problema será de grande ajuda.
Ao reduzir a velocidade de injeção, a frente do fundido fica a uma temperatura mais baixa e avança mais lentamente; assim, as peças de moldagem por injeção ficam menos propensas a formar uma frente de fluxo defeituosa. A pressão e o tempo de injeção podem ser aumentados, o que também favorece a solução de problemas graves de contração.
Além disso, se for adotado o último nível do método de enchimento final e retenção de pressão com velocidade mais lenta, pressão mais elevada e tempo mais longo, o efeito será mais óbvio. Por conseguinte, quando não é possível disparar a uma velocidade mais lenta desde o início, é uma boa solução começar a utilizar este método numa fase posterior.
Contudo, é importante lembrar que um preenchimento lento demais não ajuda a resolver a contração. Quando a cavidade do molde termina de encher, o fundido já está completamente solidificado e, assim como ocorre com uma temperatura de fusão baixa demais, não consegue compensar a contração nas regiões mais distantes. Consulte nosso Guia completo de moldes de injeção para obter uma visão abrangente.
