De injectietemperatuur en -snelheid hebben een belangrijk effect op de krimp van het product. Als de injectietemperatuur te laag is, krimpt het product te veel. Als de injectietemperatuur te hoog is, krimpt het product te weinig.
Hetzelfde geldt voor de injectiesnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, krimpt het product te veel. Als de injectiesnelheid te hoog is, krimpt het product te weinig. Daarom is het belangrijk om de injectietemperatuur en -snelheid te regelen om de gewenste productkrimp te bereiken.
Invloed van injectietemperatuur op productkrimp
De injectietemperatuur heeft grote invloed op de krimp van het product. Hoe hoger de injectietemperatuur, hoe lager de krimp van het product.
Het effect van de injectietemperatuur op de productkrimp wordt veroorzaakt door de verschillende kristalliniteit van het polymeer bij verschillende temperaturen. Bij lagere temperaturen heeft het polymeer een hogere kristalliniteit, wat leidt tot meer productkrimp.
Aan de andere kant heeft het polymeer bij hogere temperaturen een lagere kristalliniteit, wat leidt tot een lagere productkrimp. We kunnen dus stellen dat de injectietemperatuur een belangrijke rol speelt bij het bepalen van de krimp van het product.
Effect van injectiesnelheid op productkrimp
De injectiesnelheid beïnvloedt de productafmetingen op verschillende manieren. Over het algemeen geldt: hoe hoger de injectiesnelheid, hoe kleiner het product. Dit komt vooral doordat hogere injectiesnelheden tot kortere koeltijden leiden, waardoor minder tijd beschikbaar is voor kristallisatie.
Dit resulteert in kleinere, meer amorfe producten. Bovendien kan sneller injecteren leiden tot een hogere mate van moleculaire oriëntatie, waardoor de productafmetingen verder afnemen. Ten slotte kan snelle injectie holten of defecten in het product veroorzaken, die de afmetingen eveneens kunnen verkleinen.
Daarom is het over het algemeen beter om een lagere injectiesnelheid te gebruiken om productkrimp te voorkomen. In sommige gevallen kan echter een hogere injectiesnelheid nodig zijn om de gewenste mate van kristallisatie of oriëntatie te bereiken.
Hoe kan het injectieproces worden geoptimaliseerd om het gewenste krimpniveau te bereiken?
Het spuitgietproces is complex en moet nauwkeurig worden beheerst om de gewenste krimp te bereiken. Om het kunststof spuitgietproces te optimaliseren, is inzicht nodig in de factoren die de krimp beïnvloeden.
Deze factoren omvatten smelttemperatuur, afkoelsnelheid, matrijstemperatuur en poortafmetingen. Door deze variabelen te beheersen, kan het gewenste krimpniveau worden bereikt.
Het is ook belangrijk een hoogwaardig lossingsmiddel te gebruiken om vastkleven te voorkomen en een consistente oppervlaktekwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Door deze tips te volgen kan het spuitgietproces worden geoptimaliseerd en het gewenste krimpniveau worden bereikt.
De matrijstemperatuur is te laag om het probleem van krimp op te lossen
Het krimpprobleem van harde kunststofonderdelen (ingevallen oppervlakken en interne krimpholtes) wordt veroorzaakt doordat de ruimte die door geconcentreerde krimp ontstaat, tijdens het afkoelen en krimpen van de smelt niet voldoende vanuit de aanspuitzijde met smelt wordt aangevuld.
Factoren die krimpcompensatie belemmeren, beïnvloeden dus het oplossen van het krimpprobleem. De meeste mensen weten dat een te hoge matrijstemperatuur krimpproblemen veroorzaakt en verlagen daarom doorgaans de matrijstemperatuur om het probleem op te lossen.
Als de matrijstemperatuur echter te laag is, is dat soms ook niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem.
Als de matrijstemperatuur te laag is, wordt de smeltlijm te snel afgekoeld en de dikkere lijmpositie ver weg van de waterinlaat wordt geblokkeerd door het middelste deel van de koeling te snel, zodat het verre deel niet volledig wordt aangevuld door de smeltlijm, waardoor het krimpprobleem moeilijker op te lossen is, vooral voor dikke en grote spuitgietdelen.
Bovendien is de matrijstemperatuur te laag, wat niet bevorderlijk is voor het verhogen van de totale krimp van de spuitgegoten onderdelen, zodat het aantal geconcentreerde krimp toeneemt en het krimpprobleem ernstiger en duidelijker wordt.
De smelttemperatuur is te laag en is ook niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem.
De meeste mensen weten dat spuitgietonderdelen bij een te hoge smelttemperatuur gevoelig zijn voor krimpproblemen en dat deze problemen afnemen wanneer de temperatuur op de juiste wijze met 10~20℃ wordt verlaagd.
Als krimp echter optreedt in een dikker gedeelte van het spuitgietonderdeel, helpt een te lage smelttemperatuur, bijvoorbeeld dicht bij de ondergrens, niet om het krimpprobleem op te lossen. Het kan de situatie zelfs verergeren: hoe dikker de spuitgietonderdelen, hoe duidelijker het effect.
De reden is vergelijkbaar de matrijstemperatuur is te laag, de smelt condenseert te snel, en het temperatuurverschil tussen de krimppositie en de wateruitlaat kan niet worden gevormd om de krimp te vergemakkelijken, de krimp kanaal zal voortijdig worden gesloten, en het probleem wordt moeilijker op te lossen.
Hieruit blijkt ook dat een hogere stollingssnelheid van de smeltlijm niet helpt om het krimpprobleem op te lossen. PC is een snel stollende grondstof, waardoor krimp bij spuitgieten een groot probleem kan zijn.
Daarnaast bevordert een te lage smelttemperatuur de totale krimp niet, maar vergroot deze de geconcentreerde krimp en verergert zo het krimpprobleem.
Daarom moet je bij het afstellen van de machine om het moeilijkere krimpprobleem op te lossen, ook controleren of de smelttemperatuur te laag is ingesteld. Naast het bekijken van de temperatuurtabel is het intuïtiever om de temperatuur en vloeibaarheid van de smelt te controleren met de ‘empty shot’-methode.
Een te hoge injectiesnelheid helpt niet om ernstige krimp op te lossen
Om het probleem van krimp op te lossen, is het eerste wat in je opkomt de injectiedruk verhogen en de injectietijd verlengen. Maar als de injectiesnelheid erg snel is ingesteld, is dat niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem. Als krimp moeilijk te elimineren is, moet dit dus worden opgelost door de injectiesnelheid te verlagen.
Verlaag de injectiesnelheid, zodat de smelt voor de smelt en de waterinlaat een groter temperatuurverschil vormt, en dus bevorderlijk voor de smelt van ver naar dichtbij de volgorde van stollen en krimpen, maar ook bevorderlijk voor de waterinlaat ver van de krimppositie om een hogere druksupplement te verkrijgen, zal de oplossing van het probleem van grote hulp zijn.
Door de injectiesnelheid te verlagen, koelt het smeltfront af en beweegt het langzamer. Daardoor ontstaan in spuitgietonderdelen minder snel vloeilijnen, terwijl de injectiedruk en nadruktijd kunnen worden verhoogd en verlengd. Dit helpt eveneens om ernstige krimp op te lossen.
Als bovendien het laatste niveau van de eindvul- en drukhoudmethode met lagere snelheid, hogere druk en langere tijd wordt gebruikt, zal het effect duidelijker zijn. Als het daarom niet mogelijk is om vanaf het begin met een lagere snelheid te schieten, is het een goede remedie om deze methode in een later stadium te gebruiken.
Een te langzame vulling helpt echter niet om krimp op te lossen. Tegen de tijd dat de matrijsholte gevuld is, kan de smelt al volledig gestold zijn. Net als bij een te lage smelttemperatuur kan dan geen materiaal meer worden aangevoerd om krimp verderop te compenseren. Bekijk onze complete gids over spuitgietmatrijzen voor een uitgebreid overzicht.
