Inleiding
Het spuitgietproces is een veelgebruikte methode in de moderne maakindustrie; spuitgegoten onderdelen worden breed toegepast in elektronica, huishoudelijke apparaten, auto’s, dagelijkse gebruiksartikelen en andere sectoren. De nadrukfase is een onmisbaar onderdeel van dit proces.
Bij spuitgieten en nadrukken worden de procesparameters gewoonlijk afgestemd op het materiaaltype en de vorm, waaronder werkdruk, injectiesnelheid en matrijstemperatuur. Zo kan het materiaal tijdens het spuitgieten volledig smelten en stromen en worden tijdens het stollen en vormen de vereiste temperatuur en druk gehandhaafd.
Deze breed toegepaste techniek is geschikt voor uiteenlopende kunststoffen, zoals polyamide en polystyreen, en kan kunststofproducten in diverse maten en vormen produceren. In dit artikel bespreken we uitgebreid wat nadrukken inhoudt en welke functie het vervult.
Wat is druk houden
Definitie van inspuitdruk
Spuitgieten druk holding verwijst naar de operatie van het verhogen van de injectie druk van de fase wanneer de mal is ongeveer 90% vol tot voordat het vloeibare materiaal stolt, zodat het vloeibare materiaal in de mal niet krimpt optreedt.
Nadrukken is een gangbare techniek in het spuitgietproces. Nadat de kunststof in de matrijs is geïnjecteerd, wordt gedurende een bepaalde koeltijd een ingestelde nadruk aangehouden, zodat het materiaal volledig kan vloeien en een hoogwaardig eindproduct ontstaat.
Deze techniek speelt een essentiële rol in het spuitgietproces: zij voorkomt effectief productdefecten door een gebrekkig proces en waarborgt de stabiliteit en kwaliteit van het eindproduct.
Het doel van spuitgietdruk
Nadrukken compenseert defecten die ontstaan door afkoelingskrimp van de smelt en de dalende smelttemperatuur, en waarborgt tegelijk de maatvastheid van het product in lengte- en dwarsrichting. Direct na het inspuiten houdt de machine gedurende een bepaalde tijd druk aan. Door de wisselwerking tussen druk en temperatuur wordt het kunststofmateriaal verder verdicht, zodat kwaliteit en prestaties van het spuitgietproduct worden gewaarborgd.
De rol van spuitgietdruk
Het probleem van krimpgaten en bramen oplossen
Nadrukken bij spuitgieten kan verschillen in krimp door afkoeling van de smelt en daling van de smelttemperatuur effectief beperken. Wanneer na het inspuiten de druk wegvalt, krimpt de smelt en kunnen gemakkelijk krimpholten of bramen aan de hoeken van het product ontstaan. Door de druk vast te houden, blijft de spuitgietmachine in een goede druktoestand en worden productdefecten voorkomen.
De stevigheid van het product verbeteren
De nadruk van de spuitgietmachine zorgt ervoor dat het kunststofmateriaal elke hoek en blinde opening van de spuitgietmatrijs goed vult. Wanneer de smelt wordt verdicht, komen de kunststofmoleculen dichter bij elkaar te liggen. Daardoor wordt het product sterker en duurzamer en neemt ook de dichtheid toe.
De vormnauwkeurigheid van het product verbeteren
Tijdens de nadrukfase van de spuitgietmachine blijft de smelt beter vervormbaar. Daardoor kan het kunststofmateriaal de spuitgietmatrijs vollediger vullen en verbetert de vormnauwkeurigheid van het product effectief.
Drukschakelmethode
Elke kunststof grondstof heeft zijn eigen no-flow temperatuur en de waarde van de no-flow temperatuur is iets hoger dan de glasovergangstemperatuur van de grondstof.
Wanneer de verticale stroomrichting van de hoge smelttemperatuur daalt tot de bijbehorende niet-vloeitemperatuur, vloeit de smelt niet meer. De no-flow temperatuur voor het smelten kan eenvoudig worden verkregen via de dynamische temperatuurweergave van het vulproces, waardoor het exacte startmoment van vertraagd vasthouden wordt bepaald.
Wanneer de holte tijdens het vullen bijna vol is, schakelt de schroefregeling over van volumestroomregeling naar drukregeling. Dit omschakelpunt heet het omschakelpunt naar nadruk, oftewel het V/P-omschakelpunt.
Drukschakeling
Drukschakeling betekent dat de prioriteit van de machine bij druk ligt. Wanneer de machine detecteert dat de druk op het moment van inspuiten de V-P-schakeldruk bereikt die je hebt ingesteld, schakelt de inspuitactie over op een drukhoudactie totdat de drukhoudactie is voltooid.
Drukschakeling. De schakelaar wordt geactiveerd zodra de druk in de matrijsholte een vooraf bepaalde druk bereikt. Aangezien deze methode gebaseerd is op een stabiel en betrouwbaar drukabsoluut waardesignaal, is deze schakelaar het meest effectief.
Het gebruik van drukbewaking elimineert de schroefslag en de terugloopblokkering. Door de invloed van de klep kan deze methode niet compenseren voor veranderingen in de hydraulische olie, de smelt en de matrijstemperatuur, oftewel veranderingen in de injectiesnelheid.
Hoe sneller de druk tijdens de compressiefase wordt opgebouwd, des te effectiever deze methode is, omdat nauwkeurig en tijdig omschakelen drukpieken voorkomt. Omdat de minimale drukdetectie 1 KGF kan bedragen, reageert deze regeling zeer gevoelig op drukverschillen en is zij uitsluitend geschikt voor kleine, nauwkeurige kunststofonderdelen. Ze wordt vooral in Japanse machines toegepast.
Positieschakeling
De positieomschakeling is anders. Wanneer de schroefinjectie de door u ingestelde V-P-schakelpositie bereikt, wordt de injectie direct omgezet naar drukbehoud.
Tijdschakelmethode Deze methode vereist dat een schakelsignaal wordt vrijgegeven na een vooraf bepaalde tijd nadat de injectie is gestart, en dat de houddruk wordt geschakeld wanneer de tijd verstreken is.
Tijd schakelen
Tijdschakelmethode, deze methode houdt geen rekening met veranderingen in de smeltcompressie, smeltviscositeit, aanvoernauwkeurigheid of hydraulische druk aan de voorkant van de schroef, noch met veranderingen in de schroefbewegingssnelheid, en veranderingen in de hydraulische druk veroorzaken veranderingen in de schroefpositie. Veranderingen in de hydraulische druk veroorzaken veranderingen in de schroefpositie (het einde van de voedingsfase en het begin van de drukhoudfase) en de bijbehorende slagveranderingen (voedingsslag, injectieslag), met als gevolg dat de kwaliteit van de onderdelen, met name het gewicht en de grootte van de onderdelen, sterk fluctueert.
Deze methode is geschikt voor het maken van enkele gewone producten met lage vereisten. Daarom is het over het algemeen niet aan te raden om de methode van schakelen op basis van tijd te gebruiken.
Route schakelen
De methode van uitschakelen is de meest gebruikte methode en is in de praktijk effectief gebleken.
Het schakelsignaal wordt verzonden door de eindschakelaar in de stroomrichting van de vasthoudpositie. Aangezien de injectieslag in principe constant is, kan ervan worden uitgegaan dat deze omschakeling één keer plaatsvindt bij het vullen van hetzelfde volume.
De houdgreep is erg kort. Deze methode is onbetrouwbaar omdat hij erg klein is. Door de verandering zal de wissel niet elke keer nauwkeurig starten. In dit geval kun je de wissel beter niet uitvoeren.
Conclusie
De nadruk in de spuitgietmatrijs is een cruciale stap in het spuitgietproces. Verschillende nadrukinstellingen hebben rechtstreeks invloed op de maatvastheid en de stabiliteit van de fysieke producteigenschappen. Daarom moeten in de praktijk het specifieke materiaal, de matrijsconstructie en andere factoren integraal worden geanalyseerd om de nadruk correct in te stellen.
Kortom, de houddruk van de spuitgietmachine speelt een doorslaggevende rol bij het spuitgieten. Een redelijk gebruik van de houddruk kan de kwaliteit van het spuitgietproduct en de verbetering van de procesefficiëntie verbeteren.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
