Введение
Литье под давлением широко применяется в современной промышленности, а изготовленные этим способом детали используются в электронике, бытовой технике, автомобилях, товарах повседневного спроса и других отраслях. Выдержка под давлением — неотъемлемая стадия процесса литья в пресс-форме.
Обычно при литье и выдержке под давлением технологические параметры — рабочее давление, скорость впрыска, температуру формы и другие — корректируют с учетом типа и формы материала. Это обеспечивает полное плавление и течение материала при впрыске, а также поддержание требуемых температуры и давления при затвердевании и формовании.
Эта технология широко применяется для различных пластмасс, включая полиамид и полистирол, и позволяет выпускать изделия разных размеров и форм. В этой статье мы подробно разберем, что такое выдержка под давлением и какую роль она играет.
Что такое удержание давления
Определение давления удержания при впрыске
Выдерживание давления при литье под давлением относится к операции увеличения давления впрыска от стадии, когда форма заполнена примерно на 90%, до момента застывания жидкого материала, чтобы жидкий материал в форме не дал усадку.
Выдержка под давлением — распространенный прием при литье под давлением. После впрыска пластика в форму в течение заданного времени охлаждения сохраняют определенное давление, чтобы материал полностью заполнил полость и сформировал высококачественное готовое изделие.
Эта технология играет важнейшую роль в процессе литья под давлением: она эффективно предотвращает дефекты, вызванные неудовлетворительным формованием, и обеспечивает стабильность и качество готового изделия.
Цель выдерживания давления при литье под давлением
Цель выдержки под давлением — компенсировать усадку расплава при охлаждении и падении его температуры, одновременно обеспечив продольную и поперечную стабильность изделия. Сразу после заполнения формы термопластавтомат в течение некоторого времени поддерживает давление. Взаимодействие давления и температуры способствует уплотнению материала и обеспечивает требуемое качество и эксплуатационные свойства отливки.
Роль выдержки под давлением при литье под давлением
Решают проблему усадочных отверстий и заусенцев
Выдержка под давлением эффективно устраняет неравномерную усадку, возникающую при охлаждении расплава и снижении его температуры. После снятия давления расплав усаживается, поэтому в углах изделия легко образуются усадочные раковины или заусенцы. Поддержание давления сохраняет необходимое состояние в термопластавтомате и предотвращает дефекты продукции.
Повышение упругости продукта
Выдержка под давлением обеспечивает хорошее заполнение пластиком всех углов и глухих отверстий пресс-формы. При уплотнении расплава молекулы пластика располагаются плотнее, благодаря чему изделие становится прочнее и долговечнее, а его плотность возрастает.
Повышение точности формовки изделия
Во время выдержки под давлением повышается текучесть расплава. Благодаря этому пластик полнее заполняет пресс-форму, что существенно увеличивает точность формования изделия.
Метод переключения давления
Любое пластиковое сырье имеет свою температуру отсутствия текучести, и значение температуры отсутствия текучести немного больше температуры стеклования сырья.
Когда температура расплава в вертикальном направлении потока опускается до соответствующей температуры отсутствия потока, расплав больше не течет. Температуру отсутствия потока перед плавлением можно легко определить с помощью динамической индикации температуры в процессе розлива, таким образом определяя точный момент начала задержки выдержки.
Когда при заполнении пресс-формы полость почти заполнена, управление движением шнека переключается с регулирования скорости потока на регулирование давления. Этот момент называется точкой переключения на выдержку под давлением, или точкой перехода V/P.
Переключение давления
Переключение по давлению означает, что приоритетом машины является давление. Когда машина обнаружит, что давление в момент впрыска достигает заданного вами давления переключения V-P, действие впрыска переключится на удержание давления до тех пор, пока удержание давления не будет завершено.
Переключение давления. Переключатель срабатывает, когда давление в полости пресс-формы достигает заданного значения. Поскольку этот метод основан на стабильном и надежном сигнале абсолютного значения давления, такой переключатель является наиболее эффективным.
Использование контроля давления позволяет исключить ход шнека и обратный упор. Из-за влияния клапана этот метод не может компенсировать изменения температуры гидравлического масла, расплава и пресс-формы, то есть изменения скорости впрыска.
Чем быстрее нарастает давление на стадии сжатия, тем эффективнее этот метод, поскольку точное и своевременное переключение предотвращает пики давления. Минимальный шаг измерения давления при переключении может достигать 1 KGF, поэтому система чувствительна к точности давления и подходит только для изготовления небольших прецизионных пластиковых деталей. В основном она применяется на японских машинах.
Переключение положения
Переключение положения происходит по-другому. Когда действие впрыска шнека достигает установленного вами положения переключения V-P, действие впрыска напрямую преобразуется в действие поддержания давления.
Метод переключения по времени Этот метод предполагает, что сигнал переключения подается через заранее определенное время после начала впрыска, и давление удержания переключается по истечении времени.
Переключение времени
Метод переключения времени, этот метод не учитывает изменения сжатия расплава, вязкости расплава, точности подачи или гидравлического давления на переднем конце шнека, а также не учитывает изменения скорости продвижения шнека, а изменения гидравлического давления приводят к изменению положения шнека. (конец стадии подачи и начало стадии удержания давления) и соответствующие изменения хода (ход подачи, ход впрыска), в результате чего качество деталей, особенно вес и размер деталей, сильно колеблется.
Он подходит для изготовления некоторых обычных продуктов с низкими требованиями. Поэтому, как правило, не рекомендуется использовать метод переключения по времени.
Переключение маршрута
Метод переключения отключения является наиболее распространенным и доказал свою эффективность на практике.
Сигнал переключения посылается концевым выключателем в направлении потока из положения удержания. Поскольку ход впрыска в основном постоянен, можно считать, что это переключение происходит один раз при заполнении одного и того же объема.
Ход фиксации очень короткий. Этот метод ненадежен, поскольку он очень мал. Изменения приведут к тому, что переключатель будет включаться не всегда точно. В этом случае лучше не выполнять переключение.
Заключение
Выдержка пресс-формы под давлением — ключевая стадия процесса литья под давлением. Разные настройки давления напрямую влияют на стабильность размеров и физических свойств изделия. Поэтому в реальном производстве необходимо комплексно учитывать конкретный материал, конструкцию формы и другие факторы, чтобы правильно задать давление выдержки.
Одним словом, давление выдержки термопластавтомата играет решающую роль в литье под давлением. Разумное использование давления выдержки позволяет добиться лучшего качества продукции литья под давлением и повысить эффективность процесса.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Ознакомьтесь с нашим полным руководством по литью под давлением, чтобы получить всесторонний обзор.
