Introduction
Moule à injectionest un procédé couramment utilisé dans l’industrie manufacturière moderne, et pièces moulées par injection sont largement utilisés dans l’électronique, l’électroménager, l’automobile, les biens de consommation courante et d’autres secteurs. Le maintien en pression est une étape indispensable du moulage par injection.
En général, le moulage par injection et le maintien en pression exigent d’adapter les paramètres de transformation aux différents types et formes de matériaux, notamment la pression de travail, la vitesse d’injection et la température du moule, afin que la matière fonde et s’écoule complètement pendant processus de moulage par injection et maintient la température et la pression. Conditions de solidification et de mise en forme.
Cette technologie est largement utilisée et convient à divers plastiques, comme le polyamide, le polystyrène, etc., et peut fabriquer des produits en plastique de diverses spécifications et formes. Dans cet article, nous examinerons en détail ce qu’est le maintien en pression et son rôle.
Qu’est-ce que le maintien de la pression ?
Définition de la pression de maintien de l’injection
Le maintien de la pression du moulage par injection est l’opération qui consiste à augmenter la pression d’injection à partir du moment où le moule est rempli jusqu’à ce que le matériau liquide se solidifie, de sorte que le matériau liquide dans le moule ne se rétracte pas.
La pression de maintien est une technique courante dans le processus de moulage par injection. Cela signifie qu’après l’injection de la matière plastique dans le moule, un certain temps de refroidissement est maintenu dans des conditions de maintien de la pression données afin que la matière plastique puisse fondre et s’écouler complètement, ce qui permet d’obtenir un produit fini de haute qualité.
Cette technologie joue un rôle essentiel dans processus de moulage par injectionqui permet d’éviter efficacement les défauts du produit causés par de mauvais processus de moulage par injection et de garantir la stabilité et la qualité du produit fini.
L’objectif du maintien de la pression du moulage par injection
Le maintien en pression a pour objectif de compenser les défauts causés par le retrait de la matière fondue pendant le refroidissement du moule et par la baisse de sa température, tout en assurant la constance longitudinale et transversale du produit. Le maintien en pression consiste à maintenir la pression de la presse à injecter pendant un certain temps immédiatement après moulage par injection. Cela permet à la matière plastique d’être partiellement fondue grâce à l’interaction de la pression et de la température afin de garantir la qualité et la performance du moulage par injection.
Le rôle du maintien de la pression du moulage par injection
Résoudre le problème des trous de retrait et des bavures
Le maintien en pression lors du moulage par injection résout efficacement le retrait différentiel provoqué par le refroidissement et la baisse de température du polymère fondu. Lorsque la pression est relâchée après l’injection, le polymère se rétracte et peut laisser des cavités de retrait ou des bavures aux angles du produit moulé. En maintenant la pression, le moulage par injection la machine peut maintenir une pression correcte et éviter les défauts du produit.
Améliorer la fermeté du produit
La pression de maintien du moulage par injection peut assurer le remplissage correct de la matière plastique dans chaque angle et trou borgne du moule d’injection. Lorsque la matière est compactée, les molécules du plastique se rapprochent, ce qui rend le produit plus solide et durable et augmente également sa densité.
Améliorer la précision de moulage du produit
Pendant la phase de maintien en pression du moulage par injection machine, la plasticité de la matière fondue augmente. Le plastique remplit ainsi plus complètement le moule d’injection, ce qui améliore efficacement la précision de moulage du produit.
Méthode de commutation de pression
Toute matière première plastique a sa propre température de non-écoulement, et la valeur de la température de non-écoulement est légèrement supérieure à la température de transition vitreuse de la matière première.
Lorsque la température élevée de la matière fondue dans la direction verticale de l’écoulement tombe à la température de non-écoulement correspondante, la matière fondue ne s’écoule plus. La température de non-écoulement avant la fusion peut être facilement obtenue grâce à l’affichage dynamique de la température du processus de remplissage, ce qui permet de déterminer le moment exact du début du maintien différé.
Lorsque l’empreinte est presque pleine pendant le moulage par injection de remplissage, le mouvement de la vis passe d’une régulation du débit à une régulation de la pression. Ce point de conversion est appelé point de commutation en maintien de pression, c’est-à-dire le point de conversion V/P.
Commutation de pression
La commutation de pression signifie que la priorité de la machine est la pression. Lorsque la machine détecte que la pression au moment de l’injection atteint la pression de commutation V-P que vous avez réglée, l’action d’injection passe à une action de maintien de la pression jusqu’à ce que le maintien de la pression soit terminé.
Commutation de pression. Le commutateur se déclenche lorsque la pression dans l’empreinte atteint une pression prédéterminée. Cette méthode étant basée sur un signal de valeur absolue de pression stable et fiable, ce commutateur est le plus efficace.
L’utilisation du contrôle de la pression élimine la course de la vis et la butée arrière. En raison de l’influence de la vanne, cette méthode ne peut pas compenser les changements de température de l’huile hydraulique, de la matière fondue et du moule, c’est-à-dire les changements de taux d’injection.
Plus la montée en pression est rapide pendant la phase de compression, plus cette méthode est efficace, car une commutation précise et opportune évite les pics de pression. Lors de la commutation, la résolution minimale de détection pouvant atteindre 1KGF, le système est sensible à la précision de la pression et convient à la fabrication de petites pièces de précision pièces en plastique uniquement. Il est surtout utilisé sur les machines japonaises.
Commutation de position
La commutation de position est différente. Lorsque l’action d’injection de la vis atteint la position de commutation V-P que vous avez définie, l’action d’injection est directement convertie en action de maintien de la pression.
Méthode de commutation temporelle Cette méthode exige qu’un signal de commutation soit émis après un temps prédéterminé après le début de l’injection, et que la pression de maintien soit commutée lorsque le temps est écoulé.
Commutation temporelle
Méthode de commutation temporelle : cette méthode ne tient pas compte des variations de la compression et de la viscosité de la matière fondue, de la précision de l’alimentation ou de la pression hydraulique à l’extrémité avant de la vis, ni des variations de la vitesse d’avancement de la vis, et les variations de la pression hydraulique entraînent des variations de la position de la vis. (En conséquence, la qualité des pièces, en particulier le poids et la taille des pièces, fluctue considérablement.
Elle convient à la fabrication de certains produits ordinaires peu exigeants. Par conséquent, il n’est généralement pas recommandé d’utiliser la méthode de commutation basée sur le temps.
Changement d’itinéraire
La méthode de la commutation de déclenchement est la plus couramment utilisée et s’est avérée efficace dans la pratique.
Le signal de commutation est envoyé par l’interrupteur de fin de course dans le sens de l’écoulement de la position de maintien. Comme la course d’injection est fondamentalement constante, on peut considérer que cette commutation se produit une fois lors du remplissage du même volume.
La course de maintien est très courte. Cette méthode n’est pas fiable parce qu’elle est très petite. En raison de la modification, le commutateur ne démarrera pas toujours avec précision. Dans ce cas, il est préférable de ne pas effectuer le changement.
Conclusion
La pression de maintien du moule d’injection est une étape clé du processus de moulage par injection. Différents réglages de la pression de maintien affecteront directement la stabilité dimensionnelle et la stabilité des performances physiques du produit. Par conséquent, dans la production réelle, il est nécessaire d’analyser en détail les matériaux spécifiques, la structure du moule et d’autres facteurs pour définir raisonnablement la pression de maintien.
En résumé, la pression de maintien de la machine de moulage par injection joue un rôle décisif dans le moulage par injection. Une utilisation raisonnable de la pression de maintien permet d’améliorer la qualité des produits moulés par injection et l’efficacité du processus.
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