소개
사출 성형 공정은 현대 제조업에서 널리 사용되며, 사출 성형 부품은 전자제품, 가전제품, 자동차, 생활용품 등 여러 산업에 쓰입니다. 보압은 사출 성형 공정에서 빼놓을 수 없는 단계입니다.
일반적으로 사출 성형과 보압 공정에서는 소재의 종류와 형상에 따라 작동 압력, 사출 속도, 금형 온도 등의 가공 매개변수를 조정해야 합니다. 그래야 사출 성형 중 소재가 완전히 용융되어 흐르고, 응고와 성형에 필요한 온도와 압력을 유지할 수 있습니다.
이 기술은 널리 사용되며 폴리아미드, 폴리스티렌 등 여러 플라스틱 소재에 적합하고 다양한 규격과 형상의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 이 글에서는 보압의 의미와 역할을 자세히 살펴봅니다.
압력 유지란 무엇인가요?
사출 유지 압력의 정의
사출 성형 압력 유지란 금형이 약 90%로 가득 찬 단계부터 액체 재료가 고형화되기 전까지 사출 압력을 높여 금형 내 액체 재료가 수축되지 않도록 하는 작업을 말합니다.
보압은 사출 성형 공정의 일반적인 기술입니다. 플라스틱 소재를 금형에 주입한 뒤 정해진 보압 조건에서 일정한 냉각 시간을 유지해 소재가 충분히 용융되고 흐르도록 함으로써 고품질 완제품을 얻는 과정입니다.
이 기술은 사출 성형 공정에서 매우 중요한 역할을 하며, 불량한 성형 공정으로 인한 제품 결함을 효과적으로 방지하고 완제품의 안정성과 품질을 보장합니다.
사출 성형 압력 유지의 목적
보압의 목적은 용융물의 냉각 수축과 온도 하강으로 생기는 결함을 보완하고 제품의 종횡 방향 일관성을 확보하는 것입니다. 보압 공정에서는 사출 직후 일정 시간 동안 사출 성형기의 압력을 유지합니다. 이로써 압력과 온도의 상호작용을 통해 플라스틱 소재의 용융 상태를 유지해 사출 성형의 품질과 성능을 보장합니다.
사출 성형 압력 유지의 역할
수축 구멍 및 버 문제 해결
사출 성형 보압은 용융물의 냉각 수축과 온도 저하로 인한 수축 차이를 효과적으로 해결합니다. 사출 후 압력을 해제하면 용융물이 수축해 성형품 모서리에 수축공이나 버가 생기기 쉽습니다. 압력을 유지하면 사출 성형기를 적절한 가압 상태로 유지해 제품 결함을 방지할 수 있습니다.
제품의 견고성 향상
사출 성형기의 보압은 플라스틱 소재가 사출 금형의 모든 모서리와 막힌 구멍까지 충분히 채우도록 합니다. 용융물이 압축되면 플라스틱 분자가 더 촘촘히 배열되어 제품이 더 강하고 내구성이 높아지며 밀도도 증가합니다.
제품의 성형 정확도 향상
사출 성형기의 보압 과정에서는 용융물의 가소성이 높아집니다. 따라서 플라스틱 소재가 사출 금형을 더 완전하게 채워 제품의 성형 정밀도를 효과적으로 높입니다.
압력 전환 방법
모든 플라스틱 원료에는 고유한 무유동 온도가 있으며, 무유동 온도의 값은 원료의 유리 전이 온도보다 약간 높습니다.
용융 온도가 높은 수직 흐름 방향이 해당 무유동 온도로 떨어지면 용융물이 더 이상 흐르지 않습니다. 용융 전 무유동 온도는 충전 공정의 동적 온도 표시를 통해 쉽게 얻을 수 있으므로 지연 보류의 정확한 시작 순간을 결정할 수 있습니다.
사출 충전 과정에서 캐비티가 거의 가득 차면 스크루의 제어가 유량 제어에서 압력 제어로 전환됩니다. 이 전환 지점을 보압 전환 제어점, 즉 V/P 전환점이라고 합니다.
압력 전환
압력 전환은 기계의 우선순위가 압력임을 의미합니다. 기계가 사출 시점의 압력이 사용자가 설정한 V-P 스위칭 압력에 도달하는 것을 감지하면 압력 유지가 완료될 때까지 사출 동작이 압력 유지 동작으로 전환됩니다.
압력 전환. 몰드 캐비티 압력이 미리 정해진 압력에 도달하면 스위치가 트리거됩니다. 이 방법은 안정적이고 신뢰할 수 있는 압력 절대값 신호를 기반으로 하므로 이 스위치가 가장 효과적입니다.
압력 모니터링을 사용하면 스크류 스트로크와 백스톱이 필요하지 않습니다. 밸브의 영향으로 인해 이 방법은 유압 오일, 용융물 및 금형 온도의 변화, 즉 사출 속도 변화를 보상할 수 없습니다.
압축 단계에서 압력이 빠르게 형성될수록 정밀하고 적시의 전환으로 압력 피크를 피할 수 있어 이 방식이 더 효과적입니다. 압력 전환 시 최소 압력 감지값이 1KGF에 이를 만큼 압력 정밀도에 민감하므로 소형 정밀 플라스틱 부품 제작에만 적합합니다. 주로 일본산 기계에 사용됩니다.
위치 전환
위치 전환이 다릅니다. 나사 주입 동작이 사용자가 설정한 V-P 전환 위치에 도달하면 주입 동작이 압력 유지 동작으로 바로 전환됩니다.
시간 전환 방식 이 방식은 주입 시작 후 미리 정해진 시간이 지나면 전환 신호가 해제되고, 시간이 다 되면 유지 압력이 전환되는 방식입니다.
시간 전환
시간 전환 방법,이 방법은 용융 압축, 용융 점도, 공급 정확도 또는 스크류 전단의 유압 변화를 고려하지 않으며 스크류 전진 속도 변화를 고려하지 않으며 유압의 변화로 인해 스크류 위치가 변경됩니다. (공급 단계의 끝과 압력 유지 단계의 시작) 및 해당 스트로크 변경 (공급 스트로크, 사출 스트로크), 결과적으로 부품의 품질, 특히 부품의 무게와 크기가 크게 변동합니다.
요구 사항이 낮은 일부 일반 제품을 만드는 데 적합합니다. 따라서 일반적으로 시간을 기준으로 전환하는 방법은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
여정 전환
트립 전환 방법은 가장 일반적으로 사용되는 방법이며 실제로 효과가 입증되었습니다.
스위칭 신호는 리미트 스위치에 의해 홀딩 위치의 흐름 방향으로 전송됩니다. 기본적으로 주입 스트로크가 일정하기 때문에 동일한 용량을 주입할 때 이 스위칭이 한 번 발생한다고 볼 수 있습니다.
홀딩 스트로크가 매우 짧습니다. 이 방법은 매우 작기 때문에 신뢰할 수 없습니다. 변경하면 스위치가 매번 정확하게 시작되지 않을 수 있습니다. 이 경우 스위치를 수행하지 않는 것이 가장 좋습니다.
결론
사출 금형의 보압은 사출 성형 공정의 핵심 단계입니다. 보압 설정에 따라 제품의 치수 안정성과 물리적 성능 안정성이 직접 달라집니다. 따라서 실제 생산에서는 구체적인 소재, 금형 구조 등의 요인을 종합적으로 분석해 보압을 합리적으로 설정해야 합니다.
요컨대, 사출 성형기의 보압은 사출 성형에서 결정적인 역할을 합니다. 유지 압력을 합리적으로 사용하면 사출 성형 제품 품질과 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다.
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