Büzülme oranı kalıp tasarımının uygunluğuna bağlıdır ve ayrıca reçine partisine bağlı olarak değişir ve pigment değiştirilirse, büzülme oranı da değişir.
Çekmeyi kontrol etmek zordur; çünkü enjeksiyon kalıplama üretim prosesi koşullarının ayarı ve tekrarlanabilirliği ile her plastik enjeksiyon kalıplama çevriminin işleyişi kalıplama makinesine bağlı olarak dalgalanır ve gerçek çekme oranı değişir.
1. Büzülme oranını etkileyen ana faktörler
Kalıp boyutu, ürün boyutuna büzülme oranının eklenmesiyle elde edilebilir, bu nedenle kalıp tasarımı sırasında büzülme oranının ana faktörlerinin dikkate alınması gerekir.
- Reçine basıncı
- Reçine sıcaklığı
- Kalıp sıcaklığı
- Kapı kesit alanı
- Enjeksiyon süresi
- Soğutma süresi
- Ürünün duvar kalınlığı
- Takviye malzemesi
- Yönlendirilebilirlik
Enjeksiyon hızı
Reçine basıncı
Reçine basıncının büzülme oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Reçine basıncı büyükse, büzülme oranı küçülür ve ürünün boyutu daha büyük olur.
Aynı kalıp boşluğunda bile reçine basıncı ürünün şekline bağlı olarak değişir, dolayısıyla büzülme oranı da değişir.
Çok kaviteli bir enjeksiyon kalıbında her kavitedeki reçine basıncı kolayca farklılaşabilir; bunun sonucunda her kavitenin çekme oranı aynı olmaz.
Kalıp sıcaklığı
İster kristal olmayan bir reçine ister kristal bir reçine olsun, kalıp sıcaklığı yüksekse, büzülme oranı daha büyük olacaktır.
Hassas enjeksiyon kalıplamada kalıp sıcaklığı belirli bir değerde tutulmalıdır. Kalıp tasarımında soğutma devresine mutlaka dikkat edilmelidir.
Kapı kesit alanı
Genel olarak yolluk girişi kesit alanı değiştiğinde çekme oranı da değişir. Yolluk girişi boyutu büyüdükçe çekme oranı azalır; bu, reçinenin akışkanlığıyla ilişkilidir.
Ürünün duvar kalınlığı
Ürün duvarının boşluk duvar kalınlığı da verimi etkiler. Kristal olmayan reçineler için, reçine duvar kalınlığının büzülme oranını etkileme konusunda farklı bir eğilime sahip olduğundan, duvar kalınlığı büyükse, büzülme oranı da büyüktür ve bunun tersi de büzülme oranı küçülür.
Kristalin reçineler için, duvar kalınlığında özellikle büyük değişikliklerden kaçınmak önemlidir. Çok gözlü kalıp durumunda, kalıp gözünün et kalınlığında bir farklılık varsa, büzülme oranı da farklı olacaktır.
Takviye malzemesi içeriği
Cam elyaf takviyeli reçine kullanıldığında, ne kadar çok cam elyaf eklenirse, büzülme oranı o kadar küçük olur ve akış yönündeki büzülme oranı, enine büzülme oranından daha küçüktür.
Reçineye göre farkı daha büyüktür, bozulmayı önlemek için sinek çarpıklığı, kapı şekli uçan fluke ağız pozisyonu ve kapı sayısını dikkate almalıdır.
Yönelim
Oryantasyonda büyük farklılıklar olmasına rağmen, oryantasyon tüm reçineler için mevcuttur. Kristal reçinelerin yönelimi özellikle büyüktür ve duvar kalınlığı ve kalıplama koşullarına bağlı olarak değişir.
Buna ek olarak, ana faktörleri kalıplama sonrası büzülme oluşumu vardır:
- İç stres giderici
- Kristalleşme
- Sıcaklık
- Nem
2. Alınabilecek önlemler
Akış kanalı, yolluk girişi dengesi
Yukarıda belirtildiği gibi, büzülme oranı reçine basıncına bağlı olarak değişir. Çoklu kapaklı tek gözlü kalıplar ve çok gözlü kalıplar durumunda.
Kalıbı eşit şekilde doldurmak için yolluk balansı gereklidir. Reçine akışı yolluktaki akış direnci ile ilgilidir, bu nedenle yolluk balansını almadan önce yolluk balansını almak daha iyidir.
Kalıp boşluğu düzenlemesi
Kalıplama koşullarının ayarlanmasını kolaylaştırmak için boşluk düzenlemesine dikkat etmek gerekir.
Erimiş reçine kalıp içine tropikalize edileceğinden, kalıp sıcaklığı dağılımı genel bir boşluk düzenlemesinde kapıyı merkez alan eş merkezli daireler halinde olacaktır.
Bu nedenle çok gözlü enjeksiyon kalıplarında boşluk düzeni seçilirken yolluk dengesi ve yolluk girişini merkez alan eş merkezli düzen tercih edilmelidir.
3. Kalıp deformasyonunu önleyin
Deformasyonun nedeni, düzensiz büzülme altında iç gerilme olmasıdır, bu nedenle düzensiz büzülmeyi önlemek gerekir.
Dişlinin ortasında bir delik bulunan yuvarlak bir ürün olması durumunda, merkeze bir kapı yerleştirilmelidir.
Bununla birlikte, reçinenin akış yönü ile dikey yön arasında büzülmede büyük bir fark olduğunda, oval şeklin bir dezavantajı vardır, bu nedenle yüksek hassasiyetli yuvarlaklık gerektiğinde, 3 noktalı veya 6 noktalı bir derecelendirme gereklidir.
Ancak, her bir kapının dengesine yeterince dikkat etmek gerekir. Yan kapılar kullanıldığında, 3 noktalı kapılar silindirik ürünlerin iç çapını artıracaktır.
Dış ve uç yüzeylerde geçit işaretlerine izin verilmediği durumlarda, daha az sayıda dahili çok noktalı tek tip geçit kullanılarak iyi sonuçlar elde edilebilir.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bilgi için Enjeksiyon Kalıbı Eksiksiz Kılavuzumuza bakın.
