Antes de um novo molde ser moldado por injeção ou quando a máquina é substituída por outro molde para produção, o ensaio do molde é uma parte essencial. Os bons ou maus resultados do ensaio do molde afectarão diretamente a suavidade da produção subsequente na fábrica.

Por conseguinte, é necessário seguir passos de operação razoáveis e registar os parâmetros técnicos úteis durante a moldes de injeção ensaio para a produção em massa de produtos.

Precauções antes do ensaio de moldes

1. Compreender as informações relevantes sobre o molde de injeção.

É melhor obter o desenho do molde da superfície do molde, análise detalhada e o técnico do molde para participar no trabalho de teste do molde.

2. Verificar primeiro a ação mecânica da mesa de trabalho.

Para prestar atenção se existem riscos, peças em falta, afrouxamento, etc., o molde para a ação da placa deslizante é verdadeiro, as juntas dos tubos de água e gás não têm fugas, o intervalo aberto do molde, se houver restrições, também deve ser marcado no molde.

Se as acções acima referidas puderem ser realizadas antes de pendurar o molde, pode evitar-se a perda de tempo ao pendurar o molde e depois desmontá-lo.

3. Quando se determina que o molde é adequado para cada ação, é necessário escolher uma máquina de injeção de ensaio adequada.

(a) Qual é o volume máximo de injeção do moldagem por injeção máquina?

(b) Se a distância interior do tirante pode acomodar o molde.

(c) Se o curso máximo de deslocação do gabarito móvel cumpre os requisitos

(d) Se outras ferramentas e acessórios relacionados com o ensaio de moldes estão prontos.

O passo seguinte é pendurar o molde depois de tudo estar confirmado. Ao pendurar, deve-se prestar atenção para travar todas as placas de fixação e não remover as placas de fixação antes de abrir o molde, para evitar afrouxar ou quebrar as placas de fixação e deixar cair o molde de injeção.

Depois de o molde ser instalado, a ação mecânica de cada parte do molde deve ser cuidadosamente verificada, tal como a placa deslizante, o pino ejetor, a estrutura do dente retrátil e a ação do interrutor de limite é verdadeira. E preste atenção se o bocal de injeção e a entrada estão alinhados.

O passo seguinte é prestar atenção à ação de fecho do molde. Neste momento, a pressão de fecho do molde deve ser reduzida e, na ação de fecho manual e a baixa velocidade, preste atenção para ver e ouvir se existe alguma ação irregular, sons estranhos e outros fenómenos.

O processo de fabrico da elevação do molde é relativamente simples, mas a principal coisa que precisa de ser feita com cuidado é que a centralização do molde de injeção e o bico de injeção é difícil.

4. Aumentar a temperatura do molde

De acordo com o desempenho das matérias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, escolha a máquina de controlo da temperatura do molde adequada para elevar a temperatura do molde até à temperatura necessária para a produção.

Após o aumento da temperatura do molde, a ação de cada peça deve ser verificada novamente, porque o aço pode causar encravamento após a expansão térmica, por isso devemos prestar atenção ao deslizamento de cada peça para evitar tensão e vibração.

5. Se não houver um plano experimental implementado na fábrica, sugerimos que apenas uma condição seja ajustada de cada vez ao ajustar o teste molde de injeção condições para distinguir o efeito de uma única alteração de condição no produto acabado.

6. Dependendo das matérias-primas, estas devem ser cozidas de forma adequada.

7. Utilizar, tanto quanto possível, a mesma matéria-prima para o molde de ensaio e para a futura produção em série.

8. Não tente o molde completamente com material inferior, se houver uma demanda por cor, podemos organizar o teste de cor juntos.

9. O stress interno e outros problemas afectam frequentemente o processamento secundário, que deve estar no molde após o teste para ser estável após o produto acabado que é para ser o processamento secundário molde de injeção no fecho lento, para ajustar a pressão do molde, e ação várias vezes para ver se há pressão de fecho desigual e outros fenómenos, para evitar que o produto acabado gere rebarbas e deformação do molde.

Após a verificação dos passos acima referidos, a velocidade de fecho e a pressão de fecho serão reduzidas, a alavanca de segurança e o curso do ejetor serão regulados e, em seguida, a velocidade de fecho normal e a velocidade de fecho serão ajustadas.

Se o interrutor de limite de curso máximo estiver envolvido, ajustar o molde de injeção curso de abertura ligeiramente mais curto e cortar a ação de abertura do molde a alta velocidade antes do curso máximo.

Isto deve-se ao facto de o curso de ação a alta velocidade ser mais longo do que o de baixa velocidade durante todo o curso de abertura da carga do molde. Na máquina de plástico, a haste ejectora mecânica também tem de ser ajustada após a ação de abertura do molde a alta velocidade, para evitar a deformação da placa ejectora ou da placa de descasque sob pressão.

Antes de efetuar a primeira injeção do molde, verifique novamente os seguintes pontos.

(a) Se o curso de enchimento do material é demasiado longo ou insuficiente.

(b) Se a pressão é demasiado alta ou demasiado baixa.

(c) Se a velocidade de enchimento do molde é demasiado rápida ou demasiado lenta.

(d) Se o ciclo de tratamento é demasiado longo ou demasiado curto.

Para evitar que o produto acabado sofra uma seleção, quebra, deformação, rebarba e até mesmo lesões no molde.

Se o tempo de ciclo for demasiado curto, o pino ejetor perfurará o produto acabado ou descascará o anel e espremerá o produto acabado. Este tipo de situação pode levar duas ou três horas a retirar o produto acabado.

Se o tempo de ciclo for demasiado longo, a parte mais fraca do molde pode partir-se devido ao encolhimento da borracha. É claro que não se pode prever todos os problemas que podem ocorrer durante um ensaio de molde, mas medidas bem pensadas e atempadas tomadas com antecedência podem ajudá-lo a evitar perdas graves e dispendiosas.

Principais etapas do ensaio de moldes

Para evitar perdas desnecessárias de tempo e problemas durante a produção em massa, é necessário ter paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento e descobrir as melhores condições de temperatura e pressão, e desenvolver um procedimento padrão de ensaio de moldes que possa ser utilizado para estabelecer métodos de trabalho diários.

1. Verificar se o material plástico do barril está correto e se foi cozido de acordo com os regulamentos (é provável que o molde de ensaio e a produção produzam resultados diferentes se forem utilizados materiais diferentes).

2. Limpar bem o tubo de material para evitar que o mau material plástico fundido ou material diverso entre no molde, porque o mau material plástico e o material diverso podem encravar o molde.

Verificar se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde são adequadas para o material processado.

3. Ajustar a pressão e o volume de injeção de modo a obter um aspeto satisfatório do produto acabado, mas não deixar as arestas ásperas, especialmente quando ainda existem alguns molde de injeção cavidades onde o produto acabado não está completamente solidificado, pense antes de ajustar as várias condições de controlo de qualidade, porque uma ligeira alteração na taxa de enchimento do molde pode causar uma grande alteração no enchimento do molde.

4. Seja paciente e aguarde até que as condições da máquina e do molde se estabilizem, mesmo para máquinas de tamanho médio, o que pode demorar mais de 30 minutos. Pode utilizar este tempo para verificar se o produto acabado apresenta eventuais problemas.

5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser inferior ao tempo de solidificação do plástico do portão, caso contrário o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será danificado. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso deve ser alargado para compactar o produto acabado.

6. Ajustamento razoável para reduzir o ciclo total de processamento.

7. Execute as novas condições durante pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza pelo menos uma dúzia de amostras de molde completas seguidas, marcando a data e a quantidade no dispositivo de fixação e colocando-as separadamente por cavidade para testar a estabilidade da operação e para obter tolerâncias de controlo razoáveis. (Especialmente valioso para moldes com várias cavidades).

8. Medir e registar as dimensões importantes de amostras sucessivas (devem ser medidas quando a amostra tiver arrefecido até à temperatura ambiente).

9. Comparar as dimensões de cada amostra de molde, observando.

(a) Se as dimensões do produto são estáveis.

(b) Se existe uma tendência para algumas dimensões aumentarem ou diminuírem enquanto as condições de processamento da máquina ainda estão a mudar, como, por exemplo, um controlo deficiente da temperatura ou da pressão do óleo.

(c) Se as alterações dimensionais se encontram dentro dos limites de tolerância.

Se o produto acabado não variar muito de tamanho e as condições de processamento forem normais, observar se a qualidade do produto acabado é aceitável e se as dimensões estão dentro das tolerâncias para cada cavidade da matriz.

Anote os números das cavidades que são continuamente maiores ou menores do que o valor médio para verificar o tamanho correto da molde de injeção.

Registar os parâmetros obtidos durante o ensaio do molde

Registar e analisar os dados para modificar o molde e as condições do processo de produção, e como referência para a futura produção em massa.

1. Efetuar a moldagem por injeção O processo de fusão é mais longo para estabilizar a temperatura de fusão e a temperatura do óleo hidráulico.

2. Ajustar as condições da máquina de acordo com o sobredimensionamento ou subdimensionamento de todos os produtos acabados, e aumentar o tamanho do portão para referência se o encolhimento for demasiado grande e os produtos acabados parecerem estar subdimensionados.

3. Se a cavidade do molde e o tamanho da porta ainda estiverem corretos, tente alterar as condições da máquina, tais como a taxa de enchimento do molde, a temperatura do molde e a pressão de cada departamento, e verifique se algumas cavidades do molde demoram a encher.

4. De acordo com o produto acabado de cada cavidade do molde ou deslocamento do pistão do molde, a ser corrigido, talvez tente ajustar a taxa de enchimento do molde e a temperatura do molde para melhorar a sua uniformidade.

5. Verificar e modificar o mau funcionamento da máquina de injeção, como a bomba de óleo, a válvula de óleo, o controlador de temperatura, etc., o que causará alterações nas condições de processamento, mesmo que o molde mais perfeito não possa ter uma boa eficiência numa máquina mal mantida.

Depois de rever todos os valores registados, mantenha um conjunto de amostras para verificar e comparar se as amostras corrigidas estão melhoradas.

Conservar todos os registos da inspeção por amostragem durante a molde de injeção incluindo o ciclo de processamento, várias pressões, temperaturas da massa fundida e do molde, temperaturas do tubo, tempos de ação de injeção, períodos de carregamento do parafuso, etc.

Em suma, conservar todos os dados que permitam estabelecer as mesmas condições de tratamento no futuro, de modo a obter produtos que satisfaçam as normas de qualidade.

Atualmente, a fábrica ignora muitas vezes a temperatura do molde durante o teste do molde, e a temperatura do molde não é fácil de apreender durante o curto molde de injeção teste e futura produção em massa, e a temperatura incorrecta do molde é suficiente para afetar o tamanho da amostra, a luz, o encolhimento, o fluxo e sob o material, etc., se o controlador de temperatura do molde não for utilizado quando a futura produção em massa pode ter dificuldades.