A moldagem por injeção é um processo de fabrico utilizado para produzir objectos a partir de material plástico. Existem dois tipos principais de moldagem por injeção: precisão e comum. Nesta publicação do blogue, vamos discutir as diferenças entre estes dois tipos de moldagem por injeção.

Em comparação com a moldagem por injeção normal, moldagem por injeção de precisão é um processo que exige elevada precisão e qualidade da superfície das peças moldadas, o que tem requisitos especiais para a máquina de moldagem por injeção, molde de injeção, processo de moldagem e materiais de moldagem.

Conceito de Moldagem por Injeção de Precisão

Moldagem por injeção de precisão Refere-se ao método de moldagem por injeção em que a repetibilidade dimensional dos produtos moldados é tão elevada que é difícil atingir os requisitos através da utilização de moldagem por injeção de plástico e processos convencionais de moldagem por injeção.

O conceito de "moldagem por injeção de precisão" é principalmente diferente da "moldagem por injeção convencional", que se baseia no rápido desenvolvimento de materiais poliméricos e na utilização de peças de plástico de precisão para substituir peças metálicas de alta precisão no domínio da instrumentação e da eletrónica.

Atualmente, existem dois indicadores a definir moldagem por injeção de precisãoUm é a repetibilidade dimensional do produto e o outro é a repetibilidade da qualidade do produto.

Este documento centra-se em moldagem por injeção de precisão em termos de repetibilidade dimensional dos produtos. No entanto, a precisão das peças de plástico não pode ser equiparada à precisão das peças de metal devido à natureza diferente dos vários materiais e processos de fabrico.

O que é a moldagem por injeção de plástico de precisão?

Moldagem por injeção de precisão refere-se a um tipo de moldagem por injeção que pode moldar produtos com elevados requisitos de qualidade intrínseca, precisão dimensional e qualidade de superfície.

A precisão dimensional dos produtos de plástico produzidos pode atingir 0,01 mm ou menos, normalmente entre 0,01 e 0,001 mm.

O índice técnico mais importante para a avaliação dos produtos é a exatidão da produtos moldados por injeção (tolerância dimensional, tolerância de forma e acabamento superficial dos produtos).

Para produzir produtos de plástico de precisãoÉ necessário controlar rigorosamente quatro factores principais, tais como a seleção de materiais de moldagem de precisão, molde de injeção de precisão conceção, processo de moldagem de precisão e nível técnico do operador.

A moldagem por injeção de precisão A máquina requer que a precisão dimensional dos produtos seja de 0,01~0,001mm, e muitos moldagem por injeção de precisão requerem igualmente uma pressão de injeção elevada e uma velocidade de injeção elevada.

Exigir que o sistema de aperto tenha uma rigidez suficientemente grande e uma precisão de aperto suficientemente elevada, a chamada precisão de aperto refere-se à uniformidade, ajustabilidade, estabilidade e repetibilidade da força de aperto e à elevada precisão da posição de abertura e fecho.

É necessário que a pressão, o caudal, a temperatura e a dosagem possam ser controlados com precisão para a exatidão correspondente, e a injeção em várias fases ou contínua é utilizada para garantir as condições de reprodução do processo de moldagem e a precisão da repetição do tamanho do produto, etc.

Comparação da pressão de injeção

Máquina normal: 147 a 177MPa;

máquina de precisão: 216 a 243MPa;

máquina de ultra-alta pressão: 243 a 392MPa.

Factores que afectam a precisão dimensional dos produtos

(1) Precisão do molde

(2) Taxa de contração da moldagem

(3) A temperatura e a humidade do ambiente em que o produto é utilizado e a magnitude das flutuações.

Requisitos específicos para a moldagem por injeção de precisão

(1) Em primeiro lugar, a pressão de injeção deve ser superior a 25MPa;

(2) A velocidade de injeção deve ser igual ou superior a 300 mm/s;

(3) Precisão dimensional do produto 0,001 mm;

(4) O coeficiente de desvio padrão (taxa de variação) da qualidade do produto deve ser inferior a 0,1%;

(5) Precisão da posição de abertura e fecho: abrir ≤ 0,03 mm fechar ≤ 0,01;

(6) A precisão da posição de injeção (ponto de terminação da pressão de manutenção) é inferior a 0,03 mm;

(7) O equilíbrio da força do tirante é inferior a 1%;

(8) A precisão da posição de pré-moldagem é inferior a 0,03 mm;

(9) O equilíbrio da placa de molde fixa e dinâmica A: menos de 0,03mm quando a força de aperto é zero B: menos de 0,005mm quando a força de aperto é máxima;

(10) A precisão do controlo da temperatura do barril e do parafuso é inferior a ±0,5℃.

Comparação das caraterísticas entre a moldagem por injeção de precisão e a moldagem por injeção geral

Caraterísticas da moldagem por injeção de precisão

(1) Elevada precisão dimensional e pequenas tolerâncias dos produtos, ou seja, existem limites dimensionais de elevada precisão.

(2) Elevada repetibilidade do peso do produto, exigindo estabilidade dimensional diária, mensal e anual.

Caraterísticas da moldagem por injeção geral

Geral moldagem por injeção de plástico não exige uma elevada precisão dimensional das peças moldadas por injeção e baseia-se geralmente na norma de poderem ser montadas.

Os requisitos de aparência de peças moldadas por injeção são relativamente elevados, e o processamento secundário (como a pulverização de óleo) pode ser utilizado para melhorar o aspeto dos defeitos, quando necessário.

A moldagem por injeção geral não requer uma moldagem por injeção de precisão nem requer um material especial especificado, podendo geralmente ser utilizados termoplásticos comuns para produzir. Por conseguinte, os moldagem por injeção é também amplamente utilizado na indústria moderna de plásticos.

As condições que devem ser cumpridas para a moldagem por injeção de precisão

Os moldes de precisão dos produtos moldados são uma condição importante para decidir se os produtos podem atingir a tolerância dimensional exigida pelo projeto, e a moldagem por injeção de precisão A máquina é o equipamento chave para assegurar que os produtos são sempre moldados dentro da tolerância dimensional exigida e para garantir um rendimento muito elevado.

(1) O material do molde deve ser bom, escolher a liga de aço com elevada resistência mecânica ou elevada dureza (as peças de moldagem devem atingir cerca de HRC52), boa resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão. Suficientemente rígido, a precisão do tamanho da cavidade, o acabamento e a precisão do posicionamento entre o molde devem ser elevados.

(2) Os materiais utilizados para fabricar a cavidade e o canal de entrada devem ser submetidos a um tratamento térmico rigoroso.

(3) Moldagem por injeção de precisão deve ser utilizada.

(4) Adotar um moldagem por injeção de precisão processo

(5) Utilizar materiais adequados para a moldagem por injeção de precisão processo

Os materiais de moldagem por injeção de precisão mais utilizados são os seguintes

(1) POM e reforçado com fibra de carbono (CF) ou reforçado com vidro (GF). Este material é caracterizado por uma boa resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência às intempéries, boas propriedades dieléctricas, incombustível e fácil de libertar através da adição de lubrificante.

(2) PA e PA66 reforçado com vidro são caracterizados por forte resistência ao impacto e resistência à abrasão, boa fluidez e podem ser moldados em produtos com espessura de parede de 0,4 mm. O PA66 reforçado com fibra de vidro tem resistência ao calor (ponto de fusão 250 ℃), a desvantagem é que ele tem absorção de umidade, geralmente após a moldagem deve ser processado por condicionamento de umidade.

(3) Poliéster reforçado com PBT, o tempo de moldagem é curto. A comparação do tempo de formação é a seguinte: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

(4) PC e GFPC: boa resistência ao desgaste, maior rigidez, boa estabilidade dimensional, resistência às intempéries, retardador de chama e boa processabilidade de moldagem.

Contração na moldagem por injeção de precisão

Um método importante para garantir a exatidão dimensional de peças moldadas por injeção no moldagem por injeção de precisão é controlar o encolhimento de peças moldadas por injeçãoentre os quais: retração térmica de peças moldadas por injeçãoA retração disfarçada, a retração por orientação, a retração por compressão e a recuperação elástica.

(1) O encolhimento térmico é uma propriedade termofísica inerente ao material de moldagem e ao material do molde. A temperatura do molde de precisão é alta, a temperatura do produto também é alta e a taxa de encolhimento real aumentará, então a temperatura do molde de injeção de precisão não deve ser demasiado elevado.

(2) A contração por mudança de fase é designada por contração por mudança de fase devido à cristalização do polímero no processo de orientação da resina cristalina, que é causada pela redução do volume específico.

Alta temperatura do molde, alta cristalinidade, grande encolhimento; mas, por outro lado, o aumento da cristalinidade aumentará a densidade do produto, reduzirá o coeficiente de expansão linear, a taxa de encolhimento é reduzida. Por conseguinte, a taxa de contração real é determinada pelo efeito combinado dos dois.

(3) Encolhimento na direção de orientação, devido ao alongamento forçado das cadeias moleculares na direção do fluxo, de modo que as macromoléculas no arrefecimento tendem a recuar e a recuperar, na direção de orientação produzirá encolhimento.

O grau de orientação molecular está relacionado com a pressão de injeção, a velocidade de injeção, a temperatura da resina e a temperatura do molde. Mas o principal é a velocidade de injeção.

(4) Retração por compressão e restauração elástica, os plásticos em geral são compressivos. Ou seja, o volume específico altera-se significativamente sob alta pressão.

Em geral, a temperatura aumenta o volume específico dos produtos de moldagem por pressão diminui, a densidade aumenta, o coeficiente de expansão diminui, a taxa de encolhimento é significativamente reduzida.

Correspondendo à compressibilidade, o material de moldagem tem um efeito de reposição elástica para que o encolhimento do produto seja reduzido. Os factores que afectam a contração dos produtos estão relacionados com as condições de moldagem e as condições de funcionamento.

Equipamento de moldagem por injeção de precisão

A moldagem por injeção de precisão é uma máquina de injeção com controlo de injeção em circuito fechado, normalmente, a pressão de injeção e a velocidade de injeção da máquina de injeção são controladas por controlo em circuito fechado. O sinal é consistente com os requisitos do sistema, de modo a que o sinal de saída esteja mais próximo do valor desejado do desvio de saída do sistema, que é mínimo.

Em termos simples, o controlo em circuito fechado está mais próximo do valor desejado do controlo de regulação automática, moldagem por injeção máquina devido à utilização de controlo de injeção em circuito fechado, melhorando consideravelmente a repetibilidade e a estabilidade da moldagem por injeção, reduzindo o tamanho das flutuações das peças, mas também para melhorar o tamanho da precisão das peças e a estabilidade dimensional, moldagem por injeção máquina para obter um controlo em circuito fechado.

Para sistemas hidráulicos moldagem por injeção A máquina deve utilizar servo-válvulas para obter um controlo em circuito fechado da pressão e do caudal do sistema hidráulico, ultra-moldagem por injeção de precisão máquina, para além da utilização de servo-válvulas, mas também com a utilização da placa de servo-controlo com o sistema de controlo informático, para melhorar ainda mais a pressão de saída do sistema hidráulico e o fluxo de precisão repetitiva para alcançar ultra-moldagem por injeção de precisão.

Resumo

Ambos moldagem por injeção de precisão e geral moldagem por injeção precisam de cumprir os requisitos de precisão, os requisitos de montagem e os requisitos de aparência do produto.

Naturalmente, a qualidade e o custo de qualquer produto estão intimamente relacionados. Quando se decide fabrico de produtos de moldagem por injeçãoPara garantir que o projeto pode ser realizado com êxito, é necessário, em primeiro lugar, compreender plenamente o posicionamento do mercado e a avaliação dos custos do produto.