Met het gereedschap Draft Select kun je de kleuren van de gezichtshighlights wijzigen op basis van de hoek. Over het algemeen geeft een positieve kleur een grotere hoek aan en een negatieve kleur een kleinere hoek. Met dit gereedschap kun je een kleurengrafiek zien van geselecteerde oppervlakken met de hoek die gemeten is tussen hen en het geselecteerde vlak.

Minimale trekhoek

Als je een ontwerp hebt dat een minimale ontwerphoek vereist voor een onderdeel, dan wil je weten hoe je de hoek moet meten. Deze hoek is de hoek die het hoofdvlak van het werkstuk deelt door de normaal van het oppervlak onder de cursor.

In CAD kun je de hoek meten met het commando ontwerphoek. Je vindt dit commando door te klikken op de Calculator knop op de statusbalk.

Trekhoeken zijn belangrijke ontwerpoverwegingen bij het werken met thermoplasten tijdens spuitgieten. Ze helpen de onderdelen schoon uit de mal te komen.

Ze worden gemeten in graden vanaf de verticale as van de matrijs en houden rekening met thermoplastische krimp. Als je niet de juiste trekhoek gebruikt, moet je het onderdeel mogelijk nabewerken.

Deze spuitgieten De ontwerphoek geldt voor alle onderdelen die in contact komen met de matrijswanden. Hoe dieper het onderdeel, hoe groter de opdrukhoek moet zijn. Een ondiepe rechte rib heeft een kleinere opdrukhoek nodig dan een hoge cilindrische wanddiepte.

Ook oppervlakken met textuur of gepolijste oppervlakken vereisen een grotere trekhoek. Als u wilt dat de onderdelen gemakkelijk uit de mal komen, moet u ervoor zorgen dat de trekhoek de richting van de mal volgt. spuitgietvorm omhoog en weg bewegen. Als je bijvoorbeeld een holle doos vormt, moet je streven naar een trekhoek van één tot drie graden.

Met de juiste trekhoek bespaart u tijd en geld. Een juiste trekhoek is essentieel bij het ontwerp en de productie van spuitgieten proces. Een slechte ontwerphoek kan het product ruïneren en matrijsproblemen veroorzaken. Het kan zelfs nodig zijn om de matrijs opnieuw te ontwerpen.

Dit kan leiden tot de creatie van een volledig nieuw ontwerp. Het is ook belangrijk om te overwegen hoe goed je ontwerpconcept zal werken met spuitgieten voordat je aan het ontwerpproces begint.

Technieken om de trekhoek te bepalen

Om de trekhoek van een mal te bepalen, zijn er twee gangbare methoden. De ene methode maakt gebruik van een duimstok. De andere methode maakt gebruik van een trekvlak. Als beide vlakken in dezelfde richting getekend zijn, zou de hoek tussen beide vlakken hetzelfde moeten zijn. Als de vlakken echter in tegengestelde richting worden opgesteld, is er een grotere kans op interferentie.

Een trekhoek is een noodzakelijk ontwerpkenmerk in spuitgieten. Het helpt om het onderdeel netjes uit de mal te laten komen. Het wordt berekend als een mate van tocht vanaf de verticale as van de mal. Het houdt ook rekening met de krimp van thermoplast. Deze kan zo klein zijn als 1,5° of zo groot als 0,5°.

Trekhoeken zijn ook belangrijk om vacuümvorming tijdens het uitwerpen te voorkomen. Zonder voldoende trekhoek kunnen onderdelen in de matrijs blijven steken en kunnen de uitwerppennen van de matrijs beschadigd raken.

Bovendien kunnen onjuiste ontwerphoeken leiden tot een slechte afwerking van het onderdeel. Door opdrukhoeken toe te voegen, kunnen ook de productiekosten worden verlaagd omdat er geen dure uitwerpinstellingen nodig zijn.

Trekhoeken kunnen moeilijk te bepalen zijn. Het proces begint met het bepalen van de inslagdraadrichting en het berekenen van de hoek tussen de inslagdraad en het midden.

Dit staat bekend als de centrale hoek. Als de inslagdraden loodrecht op de transportrichting staan, lopen ze evenwijdig aan de centrale hoek. Met deze methode kun je direct de trekhoek van het werkstuk bepalen.

Invloed van de trekhoek op de productafwerking

Spuitgietmatrijzen hebben verschillende eigenschappen die de afwerking van onderdelen beïnvloeden, en de ontwerphoek spuitgieten is een van deze functies.

De juiste trekhoek kan de kracht verminderen die nodig is om een onderdeel uit de matrijs te verwijderen, waardoor de afwerking van het onderdeel en de productiekosten verbeteren. De ingenieurs van Natech kunnen u helpen bij het bepalen van het beste uitwerpproces voor uw onderdelen.

In het ideale geval is de trekhoek van een onderdeel evenwijdig aan de trekrichting van de matrijs. Dit minimaliseert het uitwerpen van spuitgegoten onderdelen die niet glad zijn.

Bovendien zal een ondiepe rechte rib minder snel uitwerpproblemen veroorzaken dan een hoge cilindrische wand. Bovendien moet je rekening houden met het type oppervlak van een onderdeel voordat je de trekhoek kiest. Als het onderdeel bijvoorbeeld een omhulsel is voor een assemblage, zijn krassporen misschien niet acceptabel.

Als de trekhoek te hoog of te laag is, kunnen de onderdelen aan de spuitgietvorm oppervlak. Dit gaat ten koste van de kwaliteit van het product en de mal. Mallen met een glad oppervlak zijn efficiënter en zorgen ervoor dat er minder nabewerking nodig is. Het gebruik van een lossingsmiddel voor het gieten helpt het risico op schade aan de mal te verminderen.

Een andere factor om rekening mee te houden is het ontwerp van de mal. Sommige mallen hebben getrapte deellijnen die een speciaal oppervlak vereisen. Afsluitvlakken zijn cruciaal, omdat ze voorkomen dat er gaten ontstaan tussen twee delen wanneer ze gesloten zijn.

Deze oppervlakken mogen echter niet evenwijdig zijn aan de trekrichting van de matrijs, omdat dit zou leiden tot weerstand en slijtage van het gereedschap. Meestal passen ontwerpers een hoek van 5° tot 7° toe om de trekhoek van hun matrijzen te berekenen.