Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor luchtbellen in spuitgietproducten?

Over het algemeen zijn er veel redenen voor dergelijke problemen, maar als ze niet op tijd worden aangepakt, zullen ze niet alleen slecht kunststof spuitgieten veroorzaken, maar kunnen ze ook meer defecten veroorzaken.

Daarom, als er bellen zijn in spuitgietvorming products, it is important to solve the problem in time. In addition, we also know how to solve the problem of air bubbles in injection molding products. Here is a detailed introduction.

Soorten luchtbellen onderverdeeld

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.

(1) Luchtbellen door de aanwezigheid van vocht

Oorzaak: onvoldoende droging van plastic materiaal waardoor plastic materiaal gaat hydrolyseren.

Oplossing: Voldoende voordrogen let op de isolatie van de trechter.

(2) Vacuümbel

Oorzaken van vacuümbellen:

a. Het dikwandige deel van de materiaalstroom bevriest snel, de krimp wordt voorkomen en de matrijs wordt niet genoeg gevuld om een vacuümbel te produceren in de parameters van het spuitgietproces.

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.

Oplossingen:

a. Vermijd een ongelijkmatige wanddiktestructuur van het plastic productontwerp. Stel de positie van de poort zo in dat het kunststof stromingsmateriaal verticaal in het dikwandige deel wordt geïnjecteerd.

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.

Wat veroorzaakt luchtbellen in spuitgietproducten?

Uitrusting

De spuitopening is te klein, het materiaal kwijlt of trekt aan de spuitmond, er zitten obstakels of bramen in het vat of de spuitmond en de snelle materiaalstroom door het verleden produceert wrijvingswarmte waardoor het materiaal uiteenvalt.

Vorm

(1) Door ontwerpfouten, zoals een slechte positie van de poort, een te kleine poort, asymmetrische poortopstelling voor onderdelen met meerdere poorten, kleine runners, het onredelijke koelsysteem van de matrijs om het verschil in matrijstemperatuur te groot te maken, enz. stroomt het gesmolten materiaal discontinu in de matrijsholte en wordt de doorgang van lucht geblokkeerd.

(2) De mal scheidingsvlak ontbreekt de nodige uitlaat of uitlaat opening is onvoldoende, geblokkeerd, slechte locatie, en er is geen insert, ejector, en andere verwerking gaten uitlaat, wat resulteert in de lucht in de holte niet kan verlaten op dezelfde kunststof en cyclustijd wanneer de kunststof binnenkomt.

(3) Slechte oppervlakteruwheid van de mal, wrijvingsweerstand, resulterend in lokale oververhitting, zodat het plastic door ontbinding.

Proces

(1) De materiaaltemperatuur is te hoog, waardoor ontleding optreedt. De temperatuur van het vat is te hoog of de verwarming is niet afgesteld en de temperatuur van het vat moet sectie per sectie worden verlaagd.

De temperatuur van het laadgedeelte is te hoog, waardoor een deel van het plastic voortijdig smelt en de schroefgroef vult, en de lucht niet uit de laadpoort kan worden afgevoerd.

(2) Kleine injectiedruk en korte wachttijd, zodat het gesmolten materiaal en het oppervlak van de holte niet dicht bij elkaar liggen.

(3) Injectiesnelheid is te snel, zodat de gesmolten kunststof wordt afgebroken door grote afschuiving, wat resulteert in afbraak gevangen gas; injectiesnelheid te traag is, kan niet vullen de holte in de tijd om het product oppervlakte dichtheid is niet genoeg om zilveren lijnen te produceren.

(4) De koeltijd is te kort (vooral voor dikwandige producten), de oplossing kan buiten de machine met koud water en koud persen mal voor het koelen.

(5) Het product heeft het fenomeen van ontbinding zwarte lijn, die wordt gevormd als gevolg van de hoge temperatuur. Als de situatie niet ernstig is, kan de temperatuur naar behoren worden verlaagd, als het hele vat ontleedt, moet het worden gedemonteerd en gereinigd.

Grondstof

(1) Grondstoffen gemengd met vreemde kunststof of korrels gemengd met een grote hoeveelheid poeder smelten gemakkelijk in ingesloten lucht, en soms verschijnen er zilveren lijnen. Grondstoffen zijn vervuild of bevatten schadelijke kruimels wanneer de grondstoffen gemakkelijk worden afgebroken door hitte, een slecht smeltstroompatroon is een belangrijke oorzaak van bellen.

(2) De korrelstructuur van gerecycled materiaal is los, de hoeveelheid lucht opgeslagen in de microporeuze; gerecycled materiaal regeneratie te vaak of te hoog met het aandeel van nieuw materiaal (over het algemeen moet minder dan 20%)

(3) Grondstoffen die vluchtige oplosmiddelen bevatten of grondstoffen in de vloeibare additieven zoals verfhulpmiddel witte olie, smeermiddel siliconenolie, weekmaker dibutylester en stabilisator, antistatisch middel, enz. te veel of ongelijk gemengd, om staat te accumuleren in de holte, de vorming van het zilverpatroon.

(4) Te veel of te weinig materiaal toevoegen en een te hoge injectiedruk veroorzaken dit fenomeen ook.

Hoe los je bellen op in spuitgietproducten?

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.

2. PC transparante productbellen worden over het algemeen veroorzaakt door de buitenkant sneller afkoelen, zal de hars naar buiten, dat wil zeggen, om de koude richting krimp, zodat de producten vormen een vacuüm, van het uiterlijk van de bel.

De oplossing is om de matrijstemperatuur te verhogen, de materiaaltemperatuur te verlagen, de locatie van het product te vinden waar de bel wordt gevormd en de lijm in delen te schieten.

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.

Hulpvoorwaarden: de grondstof moet goed gedroogd zijn, de temperatuur van het injectiepistool mag niet te laag zijn en het injectiepistool mag niet te klein zijn.

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.

Samenvatting

Door de bovenstaande inleiding, ik geloof dat je een zeker begrip van de oorzaken van bubbels in spuitgietproducten hebben, zijn er vele redenen voor bubbels in spuitgieten producten, wanneer een dergelijke situatie zich voordoet, één voor één uitsluiten.

Daarnaast zijn er manieren om op te lossen, in het gebruik van methoden om het spuitgieten producten op te lossen met bellen, maar ook kan niet onzorgvuldig zijn, weet niet kan ook raadplegen de professionele kunststofproductie spuitgieten werking van het personeel voor het afstellen van de machine.