Quelles sont les causes et les solutions pour les bulles d'air dans les pièces moulées par injection ?

D'une manière générale, les raisons de ces problèmes sont nombreuses, mais si elles ne sont pas traitées à temps, elles entraîneront non seulement un mauvais moulage des matières plastiques, mais risquent également de produire d'autres défauts.

Par conséquent, lorsqu'il y a des bulles dans moule d'injectioning products, it is important to solve the problem in time. In addition, we also know how to solve the problem of air bubbles in injection molding products. Here is a detailed introduction.

Types de bulles d'air divisés

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.

(1）Bulles dues à la présence d'humidité

Cause : séchage insuffisant des matières plastiques et hydrolyse des matières plastiques.

Solution : Pré-séchage adéquat, attention à la gestion de l'isolation de la trémie.

(2）Vacuum bubble

Causes des bulles de vide :

a. La partie à paroi épaisse du flux de matière gèle rapidement, le retrait est empêché et le moule n'est pas suffisamment rempli pour produire une bulle de vide dans les paramètres du processus de moulage par injection.

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.

Solutions:

a. Éviter une structure d'épaisseur de paroi inégale dans la conception du produit en plastique. Fixer la position de l'obturateur de manière à ce que la matière plastique soit injectée verticalement dans la partie à paroi épaisse.

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.

Quelles sont les causes des bulles dans les produits moulés par injection ?

Equipement

Le trou de la buse est trop petit, le matériau salive ou tire sur la buse, il y a des obstacles ou des bavures dans le canon ou la buse, et le flux de matériau à grande vitesse à travers le passé produit une chaleur de friction qui décompose le matériau.

Moule

(1) En raison de défauts de conception, tels qu'une mauvaise position de la porte, une porte trop petite, une disposition asymétrique de la porte pour les pièces à plusieurs portes, de petits patins, un système de refroidissement déraisonnable du moule qui rend la différence de température du moule trop importante, etc.

(2) La surface de séparation du moule n'a pas l'orifice d'échappement nécessaire ou l'orifice d'échappement est insuffisant, bloqué, mal placé, et il n'y a pas d'insert, d'éjecteur, et d'autres trous de traitement d'échappement, ce qui fait que l'air dans la cavité ne peut pas sortir en même temps que le plastique et le temps de cycle lorsque le plastique entre.

(3) Mauvaise rugosité de la surface du moule, résistance à la friction, entraînant une surchauffe locale, de sorte que le plastique se décompose.

Processus

(1) La température du matériau est trop élevée, ce qui entraîne une décomposition. La température du tonneau est trop élevée ou le chauffage est mal réglé, et la température du tonneau doit être réduite section par section.

La température de la section de chargement est trop élevée, de sorte qu'une partie du plastique fond prématurément et remplit la rainure de la vis, et l'air ne peut pas être évacué de l'orifice de chargement.

(2) Pression d'injection faible et temps de maintien court, de sorte que le matériau fondu et la surface de la cavité ne soient pas proches l'un de l'autre.

(3) La vitesse d'injection est trop rapide, de sorte que le plastique fondu est décomposé par un cisaillement important, ce qui entraîne la décomposition des gaz piégés ; la vitesse d'injection est trop lente, ce qui ne permet pas de remplir la cavité à temps, de sorte que la densité de la surface du produit n'est pas suffisante pour produire des lignes d'argent.

(4) Le temps de refroidissement est trop court (en particulier pour les produits à parois épaisses), la solution peut être d'utiliser de l'eau froide à l'extérieur de la machine et de presser le moule à froid pour le refroidir.

(5) Le produit présente le phénomène de la ligne noire de décomposition, qui se forme en raison de la température élevée. Si la situation n'est pas grave, la température peut être réduite de manière appropriée ; si le fût entier se décompose, il doit être démonté et nettoyé.

Matières premières

(1) Les matières premières mélangées à du plastique étranger ou à des granulés mélangés à une grande quantité de poudre fondent facilement dans l'air emprisonné, et des lignes argentées apparaissent parfois. Les matières premières sont contaminées ou contiennent des miettes nocives lorsque les matières premières sont facilement décomposées par la chaleur, un mauvais schéma d'écoulement de la matière fondue est une cause majeure de la formation de bulles.

(2) La structure granulaire du matériau recyclé est lâche, la quantité d'air stockée dans la couche microporeuse ; la régénération du matériau recyclé est trop fréquente ou trop élevée par rapport à la proportion de matériau neuf (en général, elle doit être inférieure à 20%).

(3) Les matières premières contenant des solvants volatils ou des matières premières dans les additifs liquides tels que l'huile blanche de teinture, l'huile de silicone lubrifiante, l'ester de dibutyle plastifiant et le stabilisateur, l'agent antistatique, etc. en trop grande quantité ou mélangées de manière inégale, pour accumuler l'état dans la cavité, la formation du motif d'argent.

(4) L'ajout d'une quantité trop importante ou trop faible de matériau, ainsi qu'une pression d'injection trop élevée, produiront également ce phénomène.

Comment résoudre le problème des bulles dans les produits moulés par injection ?

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.

2. Les bulles des produits transparents en PC sont généralement causées par le refroidissement extérieur plus rapide, la résine sera orientée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la direction froide de rétrécissement, de sorte que les produits forment un vide, d'où l'apparition de la bulle.

La solution consiste à augmenter la température du moule, à abaisser la température du matériau, à trouver l'endroit du produit où la bulle se forme et à injecter la colle par sections.

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.

Conditions auxiliaires : la matière première doit être bien séchée, la température de la buse d'injection ne doit pas être trop basse et la buse d'injection ne doit pas être trop petite.

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.

Résumé

Grâce à l'introduction ci-dessus, je pense que vous avez une certaine compréhension des causes des bulles dans les produits de moulage par injection, il y a de nombreuses raisons pour les bulles dans les produits de moulage par injection. moulage par injection Lorsqu'une telle situation se présente, il convient d'exclure les produits un par un.

En outre, il existe des moyens de résoudre, dans l'utilisation des méthodes pour résoudre les produits de moulage par injection avec des bulles, mais aussi ne pas être négligent, ne pas savoir peut également consulter le professionnel. fabrication de plastique moulage par injection le fonctionnement du personnel chargé de la mise au point de la machine.