Каковы причины и способы устранения пузырьков воздуха в деталях, изготовленных методом литья под давлением?

Вообще говоря, причин для таких проблем много, но если их вовремя не устранить, они не только приведут к плохому литью пластмассы, но и могут привести к появлению новых дефектов.

Поэтому, когда появляются пузыри в литьевая формаing products, it is important to solve the problem in time. In addition, we also know how to solve the problem of air bubbles in injection molding products. Here is a detailed introduction.

Виды воздушных пузырьков подразделяются

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.

(1） Пузырьки из-за присутствия влаги

Причина: недостаточная сушка пластика, в результате чего пластик подвергается гидролизу.

Решение: Уделите внимание предварительному высушиванию и управлению изоляцией бункера.

(2） Вакуумный пузырь

Причины образования вакуумных пузырьков:

a. Толстостенная часть потока материала быстро застывает, усадка предотвращается, а пресс-форма не заполняется настолько, чтобы образовался вакуумный пузырь в параметрах процесса литья под давлением.

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.

Решения:

a. Избегайте неравномерной толщины стенок в конструкции пластикового изделия. Установите положение затвора таким образом, чтобы пластиковый материал впрыскивался вертикально в толстостенную часть.

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.

Что вызывает появление пузырей в изделиях, изготовленных методом литья под давлением?

Оборудование

Отверстие в сопле слишком мало, материал слюнявится или втягивается в сопло, в стволе или сопле имеются препятствия или заусенцы, а высокоскоростной поток материала, проходящий мимо, выделяет тепло от трения, заставляя материал разлагаться.

Плесень

(1) Из-за дефектов конструкции, таких как плохое положение затвора, слишком маленький затвор, асимметричное расположение затвора для многозатворных деталей, маленькие бегунки, неразумная система охлаждения пресс-формы, делающая разницу температур пресс-формы слишком большой, и т.д. приводят к тому, что расплавленный материал течет прерывисто в полости пресс-формы и блокирует прохождение воздуха.

(2) На поверхности разъема пресс-формы отсутствует необходимое выпускное отверстие или выпускное отверстие недостаточно, заблокировано, плохо расположено, и нет вставки, выталкивателя и других технологических зазоров, в результате чего воздух в полости не может выйти при том же объеме пластика и времени цикла, когда пластик поступает внутрь.

(3) Плохая шероховатость поверхности пресс-формы, сопротивление трению, что приводит к локальному перегреву, в результате чего пластик разлагается.

Процесс

(1) Слишком высокая температура материала, что приводит к разложению. Температура в бочке слишком высока или нагрев не отрегулирован, поэтому температуру в бочке следует снижать участок за участком.

Температура зарядной секции слишком высока, поэтому часть пластика преждевременно плавится и заполняет канавку шнека, а воздух не может выйти из зарядного отверстия.

(2) Небольшое давление впрыска и короткое время выдержки, чтобы расплавленный материал и поверхность полости не находились близко друг к другу.

(3) Скорость впрыска слишком быстрая, так что расплавленный пластик разлагается под действием большого сдвига, что приводит к разложению захваченного газа; скорость впрыска слишком медленная, не может вовремя заполнить полость, что приводит к недостаточной плотности поверхности продукта для получения серебряных линий.

(4) Время охлаждения слишком короткое (особенно для толстостенных изделий), решение может быть вне машины с холодной водой и холодной пресс-формой для охлаждения.

(5) Продукт имеет явление разложения черной линии, которая образуется из-за высокой температуры. Если ситуация несерьезная, температуру можно уменьшить, если же разлагается вся бочка, ее необходимо разобрать и очистить.

Сырье

(1) Сырье, смешанное с инородным пластиком или гранулами, смешанными с большим количеством порошка, легко плавится в захваченном воздухе, и иногда появляются серебристые линии. Сырье загрязнено или содержит вредные крошки, когда сырье легко разлагается под воздействием тепла, плохая схема течения расплава является основной причиной появления пузырьков.

(2) Зернистая структура переработанного материала рыхлая, количество воздуха, хранящегося в микропорах; регенерация переработанного материала слишком много раз или слишком высокая доля нового материала (обычно должна быть менее 20%)

(3) Сырье, содержащее летучие растворители или сырье в жидких добавках, таких как краситель белое масло, смазка силиконовое масло, пластификатор дибутиловый эфир и стабилизатор, антистатический агент и т.д. слишком много или смешивается неравномерно, чтобы накопить состояние в полость, образование серебряного узора.

(4) Добавление слишком большого или слишком малого количества материала, а также слишком высокое давление впрыска также приведет к этому явлению.

Как устранить пузыри в литьевых изделиях?

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.

2. Пузыри в прозрачных изделиях из ПК обычно вызваны тем, что внешнее охлаждение происходит быстрее, смола будет обращена наружу, то есть в холодном направлении происходит усадка, поэтому в изделиях образуется вакуум, от чего и появляются пузыри.

Решение заключается в том, чтобы повысить температуру формы, снизить температуру материала, найти место в изделии, где образуется пузырь, и снимать клей по частям.

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.

Вспомогательные условия: сырье должно быть хорошо высушено, температура инжекционного сопла не должна быть слишком низкой, а инжекционное сопло не должно быть слишком маленьким.

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.

Резюме

Благодаря приведенному выше введению, я полагаю, что вы имеете определенное представление о причинах появления пузырьков в изделиях литья под давлением, существует множество причин появления пузырьков в литьё под давлением При возникновении такой ситуации исключайте продукты по одному.

Кроме того, есть способы решения, в использовании методов решения литьевых изделий с пузырьками, но также не может быть беспечным, не знаю, может также проконсультироваться с профессиональным производство пластмасс литье под давлением работа персонала по настройке машины.