Geplateerde PC/ABS-onderdelen worden veel gebruikt in de auto-, huishoudelijke apparaten- en IT-industrie vanwege hun mooie metallic uiterlijk.

Het ontwerp van de materiaalsamenstelling en het platingproces worden meestal beschouwd als de belangrijkste factoren die de platingprestaties van PC/ABS beïnvloeden, maar er is weinig aandacht besteed aan het effect van het spuitgietproces op de platingprestaties.

I. Injectietemperatuur

Om ervoor te zorgen dat het materiaal niet barst, kan een hogere injectiesmelttemperatuur betere platingprestaties opleveren.

Bij lagere injectietemperaturen heeft PC/ABS-materiaal een slechte vloeibaarheid en de spuitgegoten product heeft een grote ongelijkmatige krimp inwendige spanning, die vrijkomt tijdens het opruwen en leidt tot ongelijkmatig etsen op het oppervlak van het product, wat resulteert in een slecht uiterlijk van het vergulde product en een slechte hechting.

Een hogere spuitgiettemperatuur kan de interne restspanning van het product verminderen en de platingprestaties van het materiaal verbeteren.

Studies hebben aangetoond dat wanneer de injectietemperatuur verhoogd wordt tot 260°C-270°C, de plateringsbinding met ongeveer 50% toeneemt en het uiterlijk van het oppervlak sterk vermindert in vergelijking met de injectietemperatuur van 230°C.

De spuitgieten temperatuur mag niet te hoog zijn. Als de barsttemperatuur van het materiaal wordt overschreden, zal dit leiden tot een slecht uiterlijk van het oppervlak van de spuitgegoten producten, wat weer van invloed is op hun platingprestaties.

2. Injectiesnelheid en -druk

Een lagere injectiedruk en de juiste injectiesnelheid kunnen de platingprestaties van PC/ABS verbeteren.

Een te hoge injectiedruk leidt tot een overmatige extrusie van moleculen binnenin het product, wat resulteert in een hoge interne spanning die op zijn beurt leidt tot een ongelijkmatige opruwing van het product en een slechte hechting van het plateren.

Het verhogen van de injectiesnelheid kan de afschuiving op de gate-positie verhogen en leiden tot een verhoging van de vloeistoftemperatuur, wat de vloeibaarheid van het hele materiaal verbetert en het vullen van het product vergemakkelijkt en de overmatige interne spanning van het product vermindert; te veel afschuiving leidt echter tot het barsten van het materiaal en produceert gassporen, afschilfering en bramen. 

3. Houddruk en houddrukschakelpunt

Een te hoge houddruk en een te late omschakeling van de houddruk leiden gemakkelijk tot overvulling van het product, spanningsconcentratie bij de poortpositie en een hoge restspanning in het product.

Daarom moeten de actuele vulstatus van het product worden gecombineerd om de houddruk en het omschakelpunt van de houddruk in te stellen.

4. Vormtemperatuur

Een hoge matrijstemperatuur is gunstig om de platingprestaties van het materiaal te verbeteren.

Bij de lage matrijstemperatuur is de vloeibaarheid van het materiaal slecht en de extrusie en uitrekking tussen de moleculen tijdens het vulproces leiden tot een ernstige oriëntatie van de moleculaire keten van het product na afkoeling.

Integendeel, bij de hoge matrijstemperatuur is de materiaalvloeibaarheid goed, wat bevorderlijk is voor het vullen, de moleculaire keten is in de natuurlijke krultoestand, de grote interne spanning van het product is klein en de platingprestaties zijn sterk verbeterd.

De werkelijke instelling van de matrijstemperatuur moet worden gecombineerd met het watercircuit van de matrijs, de verwarmingsmethode en de kunststof. spuitgieten cyclus eisen in te stellen, zonder dat andere prestaties, schimmeltemperatuur zo hoog mogelijk; controle van de schimmeltemperatuur, maar ook een uniforme verdeling van de schimmeltemperatuur, ongelijke schimmeltemperatuur distributie, zal leiden tot ongelijke krimp van de inwendige spanning en dus invloed op de plating prestaties.

5. Schroefsnelheid

Een lagere schroefsnelheid is gunstig om de plateringsprestaties van het materiaal te verbeteren.

De instelling van de schroefsnelheid regelt de doseertijd van het plastic, d.w.z. de tijd dat het plastic in de buis komt om de schroef te mengen en de tijd dat het plastic in de spuitmond komt.

Schroefsnelheid heeft ook invloed op de uniformiteit van de plastificering, te snel schroefsnelheid zal het materiaal in de schroef afschuiving verergerd, de smelttemperatuur stijgt sterk, en hoe sneller de schroefsnelheid, hoe slechter het mengen effect van kunststof, de vorming van de smelttemperatuur verschil toeneemt, waardoor de vulling stroom en koeling ook verschillen veroorzaken, dat is een van de belangrijkste redenen voor de vorming van inwendige spanning in het product.

Om het smelten van het materiaal te garanderen, wordt de schroefsnelheid daarom over het algemeen zo ingesteld dat de doseertijd iets korter is dan de afkoeltijd.

Conclusie

De spuitgietproces van injectietemperatuur, injectiesnelheid en -druk, matrijstemperatuur, houddruk, schroefsnelheid enz. beïnvloeden de galvanische prestaties van PC/ABS.

Het meest directe nadelige effect is de hoge inwendige spanning van het product, die de uniformiteit van het etsen in de voorbewerkingsfase van het plateren zal beïnvloeden en vervolgens de plateerbinding van het eindproduct.

Concluderend kan worden gesteld dat de platingprestaties van PC/ABS-materiaal aanzienlijk kunnen worden verbeterd door het instellen van de juiste spuitgieten proces en proberen de interne spanning van het materiaal te verminderen, rekening houdend met de productstructuur, de staat van de matrijs en de staat van de spuitgietmachine.