Geplateerde PC/ABS-onderdelen worden veel gebruikt in de auto-, huishoudelijke apparaten- en IT-industrie vanwege hun mooie metallic uiterlijk.

Meet de dimensies van spuitgietonderdelen voor krimp spuitgietvorming process on plating performance.

I. Injectietemperatuur

Om ervoor te zorgen dat het materiaal niet barst, kan een hogere injectiesmelttemperatuur betere platingprestaties opleveren.

At lower injection temperatures, PC/ABS material has poor flowability, and the injection molded product has large uneven shrinkage internal stress, which will be released during the roughing process and lead to uneven etching on the surface of the product, resulting in the poor appearance of the plated product and poor plating bonding.

Een hogere spuitgiettemperatuur kan de interne restspanning van het product verminderen en de platingprestaties van het materiaal verbeteren.

Studies hebben aangetoond dat wanneer de injectietemperatuur verhoogd wordt tot 260°C-270°C, de plateringsbinding met ongeveer 50% toeneemt en het uiterlijk van het oppervlak sterk vermindert in vergelijking met de injectietemperatuur van 230°C.

However, the injection molding temperature should not be too high. If the cracking temperature of the material is exceeded, it will lead to the poor surface appearance of the injection molded products, which in turn will affect their plating performance.

2. Injectiesnelheid en -druk

Een lagere injectiedruk en de juiste injectiesnelheid kunnen de platingprestaties van PC/ABS verbeteren.

Een te hoge injectiedruk leidt tot een overmatige extrusie van moleculen binnenin het product, wat resulteert in een hoge interne spanning die op zijn beurt leidt tot een ongelijkmatige opruwing van het product en een slechte hechting van het plateren.

Het verhogen van de injectiesnelheid kan de afschuiving op de gate-positie verhogen en leiden tot een verhoging van de vloeistoftemperatuur, wat de vloeibaarheid van het hele materiaal verbetert en het vullen van het product vergemakkelijkt en de overmatige interne spanning van het product vermindert; te veel afschuiving leidt echter tot het barsten van het materiaal en produceert gassporen, afschilfering en bramen. 

3. Houddruk en houddrukschakelpunt

Een te hoge houddruk en een te late omschakeling van de houddruk leiden gemakkelijk tot overvulling van het product, spanningsconcentratie bij de poortpositie en een hoge restspanning in het product.

Daarom moeten de actuele vulstatus van het product worden gecombineerd om de houddruk en het omschakelpunt van de houddruk in te stellen.

4. Vormtemperatuur

Een hoge matrijstemperatuur is gunstig om de platingprestaties van het materiaal te verbeteren.

Bij de lage matrijstemperatuur is de vloeibaarheid van het materiaal slecht en de extrusie en uitrekking tussen de moleculen tijdens het vulproces leiden tot een ernstige oriëntatie van de moleculaire keten van het product na afkoeling.

Integendeel, bij de hoge matrijstemperatuur is de materiaalvloeibaarheid goed, wat bevorderlijk is voor het vullen, de moleculaire keten is in de natuurlijke krultoestand, de grote interne spanning van het product is klein en de platingprestaties zijn sterk verbeterd.

The actual mold temperature setting needs to be combined with the mold water circuit, heating method, and plastic injection molding cycle requirements to set, without affecting other performance, mold temperature as high as possible; control the mold temperature, but also maintain a uniform distribution of mold temperature, uneven mold temperature distribution, will lead to uneven shrinkage of internal stress and thus affect the plating performance.

5. Schroefsnelheid

Een lagere schroefsnelheid is gunstig om de plateringsprestaties van het materiaal te verbeteren.

De instelling van de schroefsnelheid regelt de doseertijd van het plastic, d.w.z. de tijd dat het plastic in de buis komt om de schroef te mengen en de tijd dat het plastic in de spuitmond komt.

Schroefsnelheid heeft ook invloed op de uniformiteit van de plastificering, te snel schroefsnelheid zal het materiaal in de schroef afschuiving verergerd, de smelttemperatuur stijgt sterk, en hoe sneller de schroefsnelheid, hoe slechter het mengen effect van kunststof, de vorming van de smelttemperatuur verschil toeneemt, waardoor de vulling stroom en koeling ook verschillen veroorzaken, dat is een van de belangrijkste redenen voor de vorming van inwendige spanning in het product.

Om het smelten van het materiaal te garanderen, wordt de schroefsnelheid daarom over het algemeen zo ingesteld dat de doseertijd iets korter is dan de afkoeltijd.

Conclusie

De spuitgietproces van injectietemperatuur, injectiesnelheid en -druk, matrijstemperatuur, houddruk, schroefsnelheid enz. beïnvloeden de galvanische prestaties van PC/ABS.

Het meest directe nadelige effect is de hoge inwendige spanning van het product, die de uniformiteit van het etsen in de voorbewerkingsfase van het plateren zal beïnvloeden en vervolgens de plateerbinding van het eindproduct.

Concluderend kan worden gesteld dat de platingprestaties van PC/ABS-materiaal aanzienlijk kunnen worden verbeterd door het instellen van de juiste spuitgieten proces en proberen de interne spanning van het materiaal te verminderen, rekening houdend met de productstructuur, de staat van de matrijs en de staat van de spuitgietmachine.