수년에 걸쳐, 사출 성형 제조 기술은 먼 길을 걸어왔습니다. 이제 6가지 일반적인 사출 성형 생산 기술: 압축 사출 성형, 배기 사출 성형, 저압 사출 성형가스 보조 사출 성형, 물 보조 사출 성형 및 고광택 사출 성형.

사출 성형 공정은 용융된 원료를 가압, 사출, 냉각, 분리하여 일정한 형태의 반제품을 만드는 공정을 말합니다.

플라스틱 사출 성형 제조 공정은 주로 금형 폐쇄 - 충진 - (가스 보조, 물 보조) 압력 유지 - 냉각 - 개방 - 탈형 및 기타 6단계로 구성됩니다. -금형 열기 - 탈형 및 기타 6단계.

사출 성형 는 다음 여섯 가지 유형으로 나뉘는데, 이에 대해 자세히 알아보세요.

사출 압축 성형

압축 성형은 기존 성형의 고급 형태입니다. 사출 성형.

사출 압축 성형의 장점

흐름 길이 비율이 증가합니다. 사출 성형 부품클램핑력과 사출 압력을 줄이고, 재료의 내부 응력을 줄이며, 가공 생산성을 높입니다.

사용 사례에 적합한 사출 압축 성형

광학 렌즈는 높은 기하학적 정확도, 정확한 치수 및 낮은 변형이 필요하다는 것은 잘 알려져 있습니다. 사출 성형.

사출 압축 성형 애플리케이션

대형 곡선 부품, 얇은 벽, 소형화된 부품, 광학 렌즈, 내충격성 요건이 우수한 부품 등 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 제작된 다양한 제품에 적합합니다.

벤팅 사출 성형

환기 사출 성형: "환기" 공정의 목적은 중합-고형화 과정에서 생성된 휘발성 핵분열 생성물이 배출될 수 있는 기회를 제공하는 것입니다.

이러한 가스가 캐비티에서 배출되지 않으면 마개에 불완전한 제품이나 기포가 생길 수 있습니다.

벤팅 사출 성형 순서

1. 주입량이 약 80%-95%에 도달하면 주입을 중단합니다.

2. 휘발성 가스가 배출될 수 있도록 몰드를 0.1~0.2mm 정도 열어줍니다.

3. 두 번째로 몰드를 닫고 남은 사출량을 주입합니다.

벤팅 사출 성형 적용 사례

제조 제품: 필터 프레스 필터 플레이트 1500×1500

공동 개수: 캐비티 1개

재질: PP(유동 지수 0.2 고점도)

사출 성형기: BU4000, 6800T 저장 실린더 포함

몰딩 프로세스: 압축 사출 성형

저압 사출 성형

저압 사출 성형 공정은 매우 낮은 사출 압력을 사용하여 핫멜트 재료를 금형에 주입하고 빠르게 경화하는 일종의 캡슐화 공정으로, 핫멜트 재료의 우수한 밀봉 특성과 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 절연, 내열성, 내 충격성, 진동 감쇠, 방습, 방수, 방진, 내식성 등을 달성하여 전자 부품의 보호에 좋은 역할을합니다.

가죽, 목재, 섬유 직물, PVC/TPO/PUR 장식용 필름의 감도를 높이려면 사출 압력을 낮춰야 합니다.

저압 사출 성형 적용 사례

가스 보조 사출 성형

가스 보조 사출 성형 GAIM 공정

주입 단계(부분) - 인플레이션 단계(N2) - 가스 유지 단계(일정한 냉각 공기 압력) - 압력 감소 단계 - 탈형 단계

GAIM 유닛 구성.

가스 압력 발생기, 가스 제어 장치, 가스 주입 장치, 가스 회수 장치

가스 어시스트 사출 성형 적용 사례

수중 사출 성형

수중 사출 성형 첨단 기술입니다. 사출 성형 용융물의 일부를 금형 캐비티에 주입한 다음 장비를 통해 고압의 물을 용융물에 주입하여 최종적으로 공작물을 성형하는 공정입니다.

물의 비압축성으로 인해 물의 앞쪽 끝에 고체 계면이 형성되어 제품의 내벽이 캐비티로 압출되고 물의 앞쪽 끝도 급속 냉각 역할을합니다.

따라서 워터 어시스트는 가스 어시스트와 비교할 수 없는 많은 장점이 있습니다. 연구와 응용 사례에 따르면 물 보조는 더 얇고 균일한 캐비티 벽을 생성할 수 있으며 러너의 내벽 표면이 매우 매끄럽습니다.

특히 벽이 두꺼운 부품의 경우, 워터 어시스트는 가스 어시스트에 비해 냉각 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

고광택 사출 성형

기본 프로세스 고광택 사출 성형 고온 고압의 수증기를 사용하여 금형 표면을 빠르게 예열한 후 사출 성형를 사용하여 성형 캐비티의 표면 온도가 수지 플라스틱 재료의 유리 전달 온도(Tg) 이상에 도달하도록 한 다음 가소화된 플라스틱 용융물을 닫힌 금형 캐비티에 주입합니다.

사출이 끝나면 공기 공급을 중단하고 공기 압력에 의해 파이프 내의 수증기를 불어낸 후 냉각수를 통과시켜 금형의 온도가 급격히 떨어질 때까지 식힌 후 금형을 열어 제품을 꺼냅니다.