1. Flash

La rebaba es una capa fina que se extiende más allá de los bordes de las cavidades del molde. Suele deberse a un exceso de material inyectado en una cavidad del molde o a un hueco entre dos mitades del molde.

El flash puede ser corregido por los fabricantes que ajustan la presión y la velocidad de inyección o alteran el diseño del inyector para cerrar el hueco entre las mitades del molde.

2. Alabeo

El alabeo se refiere a una distorsión de las piezas moldeadas. Suele deberse a molde de inyección diseño o refrigeración desigual.

Los fabricantes pueden modificar el tiempo de enfriamiento, la temperatura del molde o el diseño de los moldes para corregir el alabeo. Esto mejorará el flujo de material.

3. Marcas de hundimiento

Las marcas de hundimiento son hendiduras en la superficie de un pieza moldeada por inyección. Estas marcas suelen deberse a un flujo insuficiente o incorrecto del material plástico fundido dentro de la cavidad del molde. Los fabricantes pueden ajustar la presión y la velocidad de inyección para corregir las marcas de hundimiento.

4. Ampollas

Las ampollas son pequeñas zonas elevadas pieza moldeada por inyección. Las ampollas suelen estar causadas por aire o gas atrapado en el material o por una ventilación inadecuada.

Los fabricantes pueden disminuir la presión de inyección, la velocidad o alterar el diseño del molde para remediar las ampollas.

5. Líneas de soldadura

Las líneas de soldadura son líneas de flujo o costuras visibles en la superficie del componente moldeado, donde dos corrientes de material se encuentran y fusionan. 

Suelen deberse a un flujo inadecuado del material dentro de la cavidad del molde o a una falta de fusión entre las dos corrientes de material. 

Para remediar las líneas de soldadura, los fabricantes pueden ajustar la presión o la velocidad de inyección, o modificar el diseño del molde para mejorar el flujo del material.

6. Tiros cortos

Los disparos cortos se refieren a cavidades del molde incompletamente rellenas. Esto puede resultar en un pieza moldeada por inyección de lo que se pretendía.

Estos problemas suelen deberse a un flujo insuficiente o incorrecto del material dentro de la cavidad del molde. Los fabricantes pueden ajustar la velocidad o la presión de la inyección de plástico para corregir los disparos cortos.

7. Vacíos

Los huecos son espacios huecos o vacíos en el pieza moldeada por inyección. Los vacíos suelen deberse a la presencia de aire o gas en el material o a una ventilación inadecuada. Los fabricantes pueden ajustar la velocidad o la presión de inyección para corregir los vacíos.

8. Marcas de quemaduras

Las marcas de quemaduras son zonas que aparecen oscurecidas o descoloridas en la superficie de una pieza moldeada por inyección. Estas marcas suelen deberse a un exceso de calor o a un mal diseño del molde.

Los fabricantes pueden modificar el diseño del molde de inyección o reducir la temperatura de inyección para corregir las quemaduras.

9. Burbujas

Las burbujas son zonas huecas o vacías dentro de la pieza moldeada, causadas por el gas que queda atrapado dentro del flujo de material durante el proceso de moldeo por inyección. 

Pueden deberse a diversos factores, como el atrapamiento de aire, una ventilación inadecuada o la contaminación del material. 

Para remediar las burbujas, es posible que los fabricantes tengan que mejorar la ventilación del molde de inyecciónElimine cualquier fuente de contaminación o utilice un material con menor contenido de gas.

10. Marcas del pasador eyector

Las marcas de los expulsores son pequeñas marcas circulares hechas en la superficie de una pieza moldeada por los expulsores que se utilizaron para extraerla del molde.

Suelen deberse a un diseño o colocación incorrectos del molde, o a una expulsión inadecuada de la molde de inyección. Los fabricantes pueden alterar el diseño o la ubicación del pasador eyector para corregir la marca del eyector.