El molde de inyección, como herramienta de producción más importante en una fábrica de moldeo por inyección, determina la forma, la especificación, el tamaño y el acabado del producto. El material del molde es el acero y suele constar de un molde delantero y un molde trasero.

Protección del moho

Dado que el molde tiene las características de especificidad, precisión y fragilidad, es crucial proteger el molde de forma segura, lo que en general se resume de la siguiente manera:

(1) Prevención de la oxidación: para evitar la molde de inyección de la oxidación causada por fugas de agua, condensación, lluvia, huellas de manos, etc.

(2) Anticolisión: para evitar que el molde se rompa debido a que el pasador expulsor no vuelva a su sitio y se produzca el fenómeno de colisión del molde.

(3) Eliminación de espinas: para evitar las rebabas del molde causadas por los paños de tela, los punzones de material, los paños de mano, el tacto de los alicates de boca de agua y el tacto de los cuchillos.

(4) Piezas que faltan: para evitar el moho debido a la falta de tirantes, arandelas y otras piezas causadas por molde de inyección daños en el proceso de uso.

(5) Antipresión: para evitar el moho debido a productos aún residuales y el bloqueo de moho causado por el aplastamiento del moho.

(6) Subpresión: para evitar que el molde sufra daños causados por una presión de protección demasiado baja.

Entre ellos, la proporción de daños en el molde causados por la rotura del pasador eyector, el pasador eyector que no vuelve a su sitio, los productos residuales del molde y la falta de piezas auxiliares es alta, y porque ocurre con más frecuencia.

Por lo tanto, más de 85% de molde de inyección daño es causado por esta razón, y los costos de reparación de moldes son generalmente altos, por lo tanto, la forma de evitar este tipo de situaciones, está directamente relacionada con los intereses de la industria de moldeo por inyección.

Para evitar los retrasos en la producción causados por los daños en los moldes y los elevados costes de reparación, así como para ahorrar recursos de mano de obra, una empresa ha desarrollado un producto denominado "protector de moldes" utilizando tecnología de visión artificial tras continuas investigaciones y mejoras.

Un monitor de moho, o protector de moho, también conocido como ojo electrónico de moho, puede proteger eficazmente el valor de un moho caro.

Algunos expertos en moho dicen que el sistema de protección contra el moho, instalado en el moldeo por inyección máquina, puede comprobar directamente si el producto está cualificado y comprobar si hay residuos antes de cerrar el molde para evitar que el molde se pellizque.

Cuando el moldeo por inyección máquina está en funcionamiento, el costoso molde puede correr el riesgo de dañarse debido a los residuos de plástico o a la desalineación de la corredera durante cada ciclo.

El protector de molde puede evitar que se produzcan estas situaciones, impidiendo automáticamente el cierre del molde y emitiendo una alarma cuando se producen anomalías.

Reparación de moldes y matrices

(1) Al desmontar el molde, evite magulladuras y empapamientos, y muévase con suavidad.

(2) Rocíe el molde caliente y, a continuación, rocíe una pequeña cantidad de desmoldeante.

(3) Compruebe el molde de inyección a fondo, y llevar a cabo el tratamiento antioxidante, secar cuidadosamente la humedad y los residuos en la cavidad, el núcleo, el mecanismo eyector, la posición de la línea, etc., y rociar el agente antioxidante del molde y aplicar grasa.

Mantenimiento del moho

En el proceso de trabajo continuo, el molde necesita un mantenimiento debido al desgaste de las piezas, el deterioro del lubricante, las fugas de agua y el aplastamiento del material plástico durante el movimiento.

El mantenimiento de los moldes suele dividirse en mantenimiento diario y mantenimiento de los moldes descendentes.

(1) Mantenimiento diario del moho, generalmente contiene los siguientes aspectos.

Eliminación regular del óxido (aspecto, superficie PL, cavidad del molde, núcleo, etc.).

Relubricación periódica (mecanismo eyector, posición de la línea, etc.).

Sustitución periódica de las piezas de fácil desgaste (tirantes, pernos, etc.).

(2) El mantenimiento del moho inferior requiere personal de mantenimiento profesional para retirar el moho y proteger el molde de inyección cavidad, pasador eyector, etc. con pruebas profesionales.