I. Principio

Este proceso utiliza tinta de transferencia resistente, serigrafía de patrones decorativos en el papel de calcomanía y el método de la película para transferir la tinta del patrón decorativo al papel de calcomanía. molde de inyección, después del secado y recorte, corrosión química, se hará en el molde del patrón decorativo cóncavo y convexo.

2. Proceso

Producción de mapas base → fabricación de placas fotográficas → fabricación de placas de serigrafía → asignación de tinta → impresión de papel de calcomanía patrón decorativo → secado de tinta → pretratamiento de moldes → transferencia de calcomanías → secado → recorte → corrosión → inspección → limpieza, prevención del óxido.

3. El proceso del molde decorativo

1. Elaboración de mapas base

Además de un dibujo por ordenador o manual, la mayoría de los patrones decorativos se utilizan en muestras de plástico y cuero artificial.

Una muestra de plástico se debe seleccionar de la superficie clara, uniforme y plana del patrón, primero rocíe una capa de pintura auto-secante negro, seco, con más de 200 malla de polvo blanco (carbonato de calcio) de recubrimiento, rellenar el patrón, y luego limpie suavemente la superficie prominente del polvo blanco, por lo que revela negro hasta que el patrón de diseño es claro, blanco y negro, el mapa de base se completará.

Si elige un patrón decorativo de cuero artificial, puede extender el cuero artificial clavado firmemente en el tablero, de acuerdo con los requisitos anteriores de la misma elaboración, la mejor opción de cuero artificial negro puede ahorrar la pintura en aerosol.

2. Fabricación de placas fotográficas

Utilice CR o SO película blanda, 1:1 para disparar la imagen de fondo. El tamaño del negativo fotográfico a 100 mm × 200 mm más o menos es apropiado, fácil de hacer placas de pantalla y la transferencia de apliques.

3. Placa de cribado

Con seda de poliéster amarilla de 200 ~ 300 mallas, película fotográfica azul de 0,02 mm de grosor, marco de aluminio y negativo fotográfico, según el método de fabricación de la línea de impresión de planchas de serigrafía.

4. Mezcla de tintas

Seleccione 500 g de asfalto sólido de alta calidad, embalado en una lata limpia y libre de óxido, más 300 ml de queroseno, colocado en la estufa eléctrica de temperatura ajustable hirviendo durante 1 ~ 2h, controlar el estado de micro ebullición, agitación adecuada, refinación a la consistencia adecuada para la impresión de la pantalla, para enfriar a temperatura ambiente para la jalea suave, la superficie y no costra sin arrugas es bueno, esto es tinta asfáltica.

Tinta de asfalto y tinta 2711-4 (productos de Tianjin Ink Factory), mezclado en peso 1:1, y luego añadir Peony No78 aceite seco, la cantidad de 2% a 5% del peso de la tinta mezclada, utilizando el cuchillo de tinta para mezclar, se hace de resistir la tinta de transferencia.

5. Papel decorativo impreso

WPS400 tipo de máquina de impresión de pantalla, montado en la versión de pantalla, raspador de goma poner en la cantidad adecuada de resistir la tinta de transferencia, en primer lugar con los residuos de papel cuadriculado azul contra la impresión de la entrevista, la fuerza debe ser uniforme, ligero e importante moderada, no volver a la tinta, hasta que la impresión uniforme y claro patrón decorativo, y luego impreso con papel de calcomanía.

El papel de calcomanía debe cortarse al tamaño adecuado antes de la impresión, con un raspador de goma limpio raspar plano. Proceso de impresión, como la aparición de tinta obstruir la malla, el patrón no es clara, lo que indica que la tinta está demasiado seca, se puede añadir una cantidad apropiada de queroseno para diluirlo;

Si el motivo decorativo impreso se difumina fácilmente, lo que indica que la tinta tiene exceso de queroseno, se puede colocar la tinta en la placa de vidrio, mezclarla repetidamente con una espátula, evaporar parte del queroseno y, a continuación, imprimir.

6. Secado de la tinta

El papel de calcomanía impreso en la rejilla del horno, la tinta hacia arriba, de manera uniforme, sin solapamiento, con control de temperatura de 40 ~ 45 ℃, y al horno hasta que la tinta es el estado semiseco eliminado, es decir, un ligero toque el papel de calcomanía en la tinta no se pega, un poco de presión se pegue, por lo general alrededor de 10 ~ 15min. tinta al horno demasiado seco, la transferencia y el molde no es pegajosa o tienen mala unión; tinta demasiado húmedo, la transferencia es fácil de borrar.

7. Pretratamiento del moho

Este proceso debe hacerse antes de que el papel de calcomanía impreso patrón decorativo. Molde para hacer patrón decorativo rugosidad de la superficie debe llegar por encima, no debe haber agujeros de arena, o arañazos, para asegurar que el patrón decorativo es completa, clara y consistente. El incumplimiento de los requisitos debe ser complementada por la molienda.

Frote el molde de inyección cavidad y alrededor con gasolina para hacer la superficie limpia. No haga patrón decorativo protección de la superficie con pintura de nitrocelulosa, pintura de percloroetileno, cepillo de dos a tres veces, agujeros, ranuras disponibles tapón de goma, barro de goma, y la protección de la cinta de sellado.

Para secar la película de pintura, hacer patrones decorativos en la superficie con óxido de magnesio lechada de agua desengrasante, y limpiar hasta que la superficie puede ser completamente humedecido por el agua. A continuación, utilice la esponja para absorber el agua y seco, el secador de pelo.

8. Transferencia de apliques

Según las características del molde de inyección cavidad, el aplique pais por corte en una forma que es fácil de pegar, suavemente descubrir una capa de papel fino impreso con motivos decorativos, la tinta hacia el molde, pegar con cuidado, lo que requiere un ajuste plano y sin arrugas, el plano con un raspador de goma raspar, la superficie con algodón descremada amasado en una bola, la presión vertical sobre la base de papel, de modo que la tinta en el papel de apliques transferir al molde.

Después de la transferencia, utilice una esponja con una pequeña cantidad de agua para humedecer el papel de calca, a continuación, descubra suavemente la base de papel, utilice una esponja o papel absorbente para secar el agua en el molde.

9. Secado

La tinta transferida al molde de inyección puede secarse de forma natural en verano y necesita secarse con una lámpara de infrarrojos en invierno, lo que requiere que la superficie y el interior estén secos.

10. Recorte

Applique transferencia mutua intersección y el patrón decorativo defectuoso, con 0 o 1 pluma de trazado sumergido en la reparación de tinta de transferencia, seque con luz infrarroja, y luego usar el cuchillo de reparación de la pluma para recortar el exceso de tinta, hasta que el patrón decorativo es uniforme y clara articulación natural.

11. Corrosión

(1) la fórmula de la solución de corrosión

Cloruro férrico 450 ~ 560g / L

Ácido clorhídrico 5～10ml/L

Queroseno 10 ~ 15 gotas / ranura

Líquido de corrosión Brahmi grado de control 36 ~ 40 ° Be.

(2) Corrosión antes de la preparación
La corrosión del molde antes, hacer patrón decorativo con la aplicación de óxido de magnesio lechada de agua de desengrase, limpieza, y luego pistola de agua de pulverización de agua del grifo durante 1 minuto, para comprobar si la tinta y el molde de unión es sólida.

A continuación, utilice la fila de lana de la pluma sumergida en la solución de corrosión cepillo una vez, no hay tinta debe ser de color gris uniforme, completamente humedecido por el agua para asegurar la corrosión uniforme. En el proceso de operación anterior, como la tinta apagado, debe detener inmediatamente la corrosión, empuje hacia abajo y empezar de nuevo, y volver a aplicar la transferencia.

En funcionamiento normal, la combinación de tinta y el molde es muy firme, la razón de derramamiento es la operación incorrecta, como la transferencia de apliques, el molde húmedo no seco, la transferencia de apliques de tinta de papel cocido demasiado seco, o la transferencia de apliques después de no raspar la presión, la operación debe prestar atención a.

(3) Grabado
Tras confirmar que el molde puede corroerse, se rodea la cavidad con tres capas de papel autoadhesivo de doble cara y láminas de plástico PVC para formar un delantal protector contra la corrosión, que es 400-600 mm más largo que el molde.

La máquina de corrosión adopta una boquilla esférica de tipo boquilla, la mitad de la esfera se distribuye uniformemente 19 boquillas, que puede ser uniformemente pulverización tridimensional.

Molde colgante con polipasto eléctrico, cavidad abajo, boquilla hacia arriba y en el centro del delantal protector, dos personas sujetando el molde giran lentamente, arranca la máquina de corrosión, con cronómetro cronometra, corrosión 7 ~ 10min, verano toma el límite inferior, invierno toma el límite superior.

La profundidad de corrosión del patrón decorativo tiene requisitos específicos del molde de inyección, la aplicación del mismo acero para hacer muestras de corrosión patrón decorativo, midió el tiempo requerido.

12. Prueba

Levante el molde, el agua del grifo enjuague rápidamente, con 5 ~ 10 veces la lupa o cemento de caucho en relieve líneas decorativas, y comprobar la profundidad de la corrosión. Si la profundidad de la corrosión no es suficiente, se puede levantar de nuevo para complementar la corrosión. Cumplir con los requisitos, inmediatamente fuera de la ranura de limpieza.

13. Limpieza, prevención de la oxidación

Aclarar el molde con agua del grifo, lavar los restos de cloruro férrico, retirar el delantal de plástico, secar la superficie con seda de lomo, despegar la cinta de sellado y la pintura de percloroetileno, la pintura nitro se limpia con agua de plátano, y la tinta se limpia con gasolina.

Después de la limpieza, seque el molde de inyección con un soplador eléctrico y, a continuación, utilice el alambre trasero para sumergir la superficie del molde con aceite antioxidante.

4. Características del proceso

(1) Adopta tinta autoadhesiva, que tiene las ventajas de una buena resistencia a la corrosión, una fuerte adherencia, puede secarse de forma natural y un buen rendimiento de transferencia.

(2) El uso de una boquilla de corrosión esférica de fabricación propia, el fluido de corrosión puede ser rociado en una superficie semiesférica uniforme, adecuado para la corrosión de la cavidad compleja, junto con la cavidad hacia abajo, no se amontonará el fluido de corrosión estancado, puede obtener una profundidad de corrosión uniforme, sin esquinas, patrón claro, patrón decorativo de alta calidad.

(3) Simple moldeo por inyección método de proceso, fácil de operar, adecuado para moldes grandes, medianos y pequeños, no limitado por la geometría.

(4) Equipo sencillo, poco consumo de material, principalmente consume papel de calcomanía, tinta de transferencia, pintura protectora, bajo coste, alta eficiencia económica.