En molde de inyección El deslizador es una herramienta utilizada en el proceso de moldeo por inyección. Ayuda a crear uniformidad y consistencia en el producto final.

Sin él, el proceso sería más difícil y llevaría más tiempo.Esta entrada de blog tratará sobre qué es un deslizador de molde de inyección y su papel en el moldeo por inyección de plástico ¡Proceso!

Una corredera es un componente del molde que molde de inyección se desliza perpendicularmente o con un cierto ángulo respecto a la dirección de apertura y cierre de los moldes de inyección durante la acción de apertura y cierre.

En moldeo por inyección El deslizador se utiliza cuando la estructura del producto hace imposible moldear la dirección de liberación sin el uso del deslizador. El propio material del deslizador tiene la dureza y la resistencia al desgaste adecuadas para soportar la fricción del movimiento.

La dureza de la cavidad o parte central de la corredera debe ser del mismo nivel que el resto de la cavidad y el núcleo.

Diseño deslizante del molde de inyección

La corredera es una parte importante del molde de inyección de plástico para completar la extracción del núcleo lateral, se conecta principalmente con el núcleo de moldeo y se acciona mediante la columna guía inclinada para la extracción del núcleo.

Generalmente, se combina con el núcleo lateral para formar el núcleo de deslizamiento lateral, que se denomina deslizamiento lateral combinado.

Si el núcleo lateral es sencillo y fácil de procesar, la corredera lateral y el núcleo lateral también pueden fabricarse en una sola pieza, denominada corredera lateral integral.

El agujero inclinado de la corredera se hace coincidir con el pilar guía inclinado, y debe hacerse con una holgura de 0,5MM en un lado al mismo tiempo, para que haya una pequeña carrera vacía en el momento de la dirección de apertura del molde para hacer la moldeo por inyección Las correderas y el núcleo móvil para forzar la salida de los productos plásticos del molde cóncavo o convexo antes del bombeo, y para hacer que el bloque de bloqueo se desprenda primero de la corredera y, a continuación, bombear el núcleo.

La estructura de la corredera depende de la estructura del molde y del tamaño de la fuerza de tracción del núcleo lateral.

Para que la corredera impulse el núcleo para extraerlo con suavidad y precisión, debe haber una ranura guía en la placa del molde fija o móvil, y la corredera y la ranura guía deben estar bien ajustadas y guiadas.

Una vez que la corredera completa la acción, permanece en la ranura guía, y la longitud de la corredera que permanece en la ranura guía no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total de la corredera. Hay dos formas estructurales comunes de ranuras guía, ranuras guía rectangulares y ranuras guía de cola de milano.

El principio de diseño de la corredera interior

La función de la corredera es resolver el molde que no puede formarse directamente. En su nivel más básico, la corredera se utiliza para convertir el movimiento vertical de apertura o cierre del molde en movimiento horizontal. Los mecanismos de deslizamiento suelen estar compuestos por unos pocos componentes básicos, entre los que se incluyen una superficie de conformado, el cuerpo del deslizador, el pasador guía, la cuña, el bloque de presión y la placa de desgaste.

Generalmente, cuando no se puede diseñar el mecanismo de deslizamiento lateral y el mecanismo de deslizamiento superior, se considera la posibilidad de diseñar el mecanismo de deslizamiento interior, lo que no es habitual cuando diseñamos el molde.

• En primer lugar, se diseñará el cuerpo del deslizador interior, tenga en cuenta que el deslizador interior es conducido hacia el lado interior del producto, y la dirección de la broca de la retroexcavadora es opuesta a la dirección de la columna guía inclinada del mecanismo deslizador común.
• La dirección de desacoplamiento entre el deslizador interior y el núcleo del molde debe evitar el hueco, lo que es conveniente para el deslizador interior para dibujar el núcleo.
• La corredera interior tiene que estar cargada con un muelle para evitar que la corredera retroceda sin cerrar el molde y ser presionada por la placa de desgaste de presión.
• Para facilitar el procesamiento del molde frontal, haga un bloque resistente al desgaste con el deslizador interior con fricción, conduzca la extracción del núcleo del deslizador y reajuste.
• Si la anchura de la corredera es superior a 60 mm, debe considerarse la instalación de 2 pasadores angulares; si la anchura es superior a 80 mm, debe colocarse una barra guía debajo de la corredera en el centro. Si la molde de inyección deslizaderas es demasiado alto, es necesario bajar el punto de inicio del orificio de la clavija angular, a fin de garantizar un desplazamiento suave de la deslizadera.

¿Cuál es la diferencia específica entre el elevador y la corredera del molde de inyección?

La diferencia de significado

Es un mecanismo utilizado para dar forma a las púas dentro del producto en el diseño del molde, que es adecuado para las púas simples.

El deslizador es un componente del molde que puede deslizarse en la dirección de apertura y cierre del molde o en un ángulo determinado con respecto a la dirección de apertura y cierre.

Las correderas se utilizan cuando la estructura del producto es tal que el molde no puede desmoldearse correctamente sin el uso de correderas. El material en sí tiene la dureza adecuada, resistencia al desgaste y suficiente para soportar la fricción del movimiento.

La diferencia de aplicación

La parte superior inclinada del molde se utiliza principalmente en el equipo de procesamiento eléctrico del molde principal para productos en polvo a base de cobre y hierro; piezas mecánicas, materiales para herramientas y productos fáciles de calentar, etc; molde de caucho molde de caucho a presión, molde de extrusión, molde de inyección. Molde de caucho para neumáticos, molde de caucho para juntas "O", etc.; formación de productos plásticos más proceso de roca amarilla (plástico termoestable y termoplástico de moldeo).

La corredera se utiliza ampliamente en equipos de pulverización, máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, electrónica, maquinaria de automatización, maquinaria textil, automoción, equipos médicos, maquinaria de impresión, maquinaria de envasado, maquinaria de carpintería, apertura de moldes, moldeo por inyección máquina, y muchos otros campos.

La diferencia en el mecanismo mecánico

El mecanismo mecánico común de expulsión de la elevadora de moldes es el mecanismo de expulsión de bloque de empuje, el mecanismo de expulsión de piezas de moldeo, el mecanismo de expulsión integrado de componentes múltiples, el mecanismo de expulsión de presión de aire, el mecanismo de expulsión de deslizador inclinado.

El mecanismo para extraer el núcleo móvil y luego expulsar el pieza moldeada por inyección del molde cuando se suelta la pieza moldeada se denomina mecanismo de extracción del núcleo.

¿Cómo puedo determinar si una corredera de molde de inyección es la mejor opción para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación?

Para determinar si un molde de inyección deslizamiento es la mejor opción para su aplicación específica, debe tener en cuenta varios factores.

El primero es el tamaño de la pieza que desea producir. Las correderas solo suelen utilizarse para piezas pequeñas, ya que el molde debe poder abrirse y cerrarse para que la corredera funcione correctamente.

El segundo factor es el material que desea moldear. Moldeo por inyección Las correderas no suelen utilizarse para materiales más blandos porque pueden provocar adherencias y un enfriamiento desigual.

Por último, deberá tener en cuenta el volumen de producción de su pieza. Las correderas pueden desgastarse en tiradas de producción largas y pueden resultar caras. Si el producto es grande, tendrá que fabricar correderas de repuesto para evitar un desgaste que puede afectar a su programa de producción.

Si tiene en cuenta todos estos factores, debería ser capaz de determinar si un moldeado por inyección deslizante es la mejor opción para su aplicación concreta.