Con el rápido desarrollo de la industria de moldes de inyección en los últimos años, al mismo tiempo la aplicación de nuevas tecnologías, y nuevos procesos se ha ampliado y progresado, desde la tradicional acumulación de experiencia a la aplicación de desarrollo de software ha sido un cambio cualitativo.

La amplia aplicación de CAD, CAM y CAE ha abierto una nueva vía para nuestra tecnología de control de dimensiones geométricas para moldes y productos de moldes.

Dado que la demanda de moldes de inyección y productos de moldes varía mucho, hay muchos tipos diferentes de moldes y productos de moldes, y son muy variables y exigentes en forma, tamaño, material y estructura, lo que hace que nos encontremos con muchos problemas y dificultades en el proceso de fabricación de productos de moldes y productos.

La forma de controlar eficazmente la geometría de moldes y productos también se nos presenta de forma muy intuitiva. Para diferentes tipos de moldes y productos, existen diferentes técnicas y métodos de control.

Hoy estoy aquí para hablar sobre el producto de moldeo por inyección que forma la experiencia de control de tamaño, hablando de productos de moldeo por inyección se debe hablar de molde de inyecciónEn general, partí de los siguientes aspectos.

El control del diseño del molde  

1. En primer lugar, debemos comprender plenamente los requisitos técnicos de los usuarios en muchos aspectos como la estructura del molde, el material, la dureza y la precisión, incluyendo si la tasa de contracción del material plástico de moldeo es correcta, si el tamaño 3D del producto es completo y si el análisis de procesamiento es razonable.  

2. Considerar plenamente el aspecto de la productos moldeados por inyección como la contracción, las marcas de flujo, la inclinación del molde, la línea de fusión y las grietas.  

3. Simplificar al máximo el método de procesamiento del molde sin obstaculizar la función y el patronaje de los productos moldeados por inyección.  

4. Tanto si la selección de la superficie de separación es adecuada como si no, debe hacerse una selección cuidadosa para el procesamiento del molde, el aspecto del moldeado y el desbarbado de piezas moldeadas por inyección.  

5. Si el método de empuje y descarga es apropiado, utilizando la varilla de empuje, la placa de descarga, la carcasa de empuje y descarga u otras formas, si la posición de la varilla de empuje y la placa de descarga es apropiada. 

6. Si el uso del mecanismo de extracción del núcleo lateral es la acción adecuada, flexible y fiable, no debe haber ningún fenómeno de atasco. 

7. ¿Qué tipo de método de control de la temperatura es más adecuado para los productos de plástico, qué sistema de circulación de la estructura se utiliza para el aceite de control de la temperatura, el agua de control de la temperatura y el refrigerante, y si el tamaño, la cantidad y la posición de los orificios del refrigerante son adecuados?  

8. La forma del bebedero, el tamaño del canal de alimentación y la entrada, y si la ubicación y el tamaño del bebedero son adecuados. 

9. El efecto de la deformación por tratamiento térmico de diversos módulos y núcleos de molde y la idoneidad de la elección de piezas estándar.  

10. ¿Es el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción de la moldeo por inyección máquina adecuada, la boquilla R, la abertura del manguito de la compuerta, etc. ajustados a lo apropiado.  

A partir de estos aspectos del análisis exhaustivo de la preparación, se debe controlar estrictamente la fase inicial de las piezas del producto.

El control del proceso de fabricación  

Aunque en la etapa de diseño para una consideración global y completa y los arreglos, en la producción real habrá un montón de problemas y dificultades, debemos tratar de cumplir con la intención original del diseño en la producción, para encontrar el procesamiento real más eficaz, más económico y razonable de los medios de tecnología.  

1. Elegir la adaptación económica del equipamiento de la máquina herramienta, para programas de mecanizado 2D y 3D.  

2. También puede considerar los accesorios de herramientas adecuadas para la producción de preparaciones auxiliares, el uso razonable de herramientas, para evitar que las piezas del producto de la deformación, evitar que las piezas del producto fluctuaciones de contracción, para evitar que las piezas del producto de deformación, para mejorar la precisión de fabricación de moldes de inyección, reducir errores, evitar cambios en la precisión del molde, etc., una serie de requisitos y soluciones del proceso de producción. 

3. Aquí se menciona el British Plastics Council (BPF) del error de tamaño de pieza de moldeo generado por las causas y su proporción de la distribución de la situación.  

A: error de fabricación del molde de aproximadamente 1/3, B por el error de desgaste del molde 1/6 C contracción desigual de las piezas moldeadas generada por el error de aproximadamente 1/3, D tasa de contracción programada y la tasa de contracción real error incoherente de aproximadamente 1/6  

Error total = A + B + C + D, por lo que se puede observar que la tolerancia de fabricación del molde debe ser inferior a 1/3 de la tolerancia de tamaño de la pieza conformada, de lo contrario es difícil que el molde garantice el tamaño geométrico de la pieza conformada. 

El control de producción habitual  

La fluctuación de la geometría tras el conformado de piezas de plástico es un problema común y es un fenómeno que se produce a menudo:

1. La temperatura del material, el control de la temperatura del molde

Los diferentes grados de plásticos requieren diferentes requisitos de temperatura, la escasa fluidez del material plástico y el uso de más de dos tipos de mezclas. moldeo por inyección materiales tendrán diferentes situaciones, el flujo de material plástico debe ser controlado en el mejor rango de valor de flujo, estos son generalmente fáciles de hacer.

Sin embargo, el control de la temperatura del molde es un poco más complicado, diferente geometría de la pieza de formación, el tamaño y la relación de espesor de pared uniforme del sistema de refrigeración diferentes tienen ciertos requisitos, y la temperatura del molde en gran medida controlar el tiempo de enfriamiento.

Por lo tanto, trate de mantener el molde a una temperatura baja admisible para ayudar a acortar el ciclo de moldeo por inyección y mejorar la eficiencia de la producción.

La temperatura del molde cambia, entonces la tasa de contracción también cambiará, la temperatura del molde permanece estable, y la precisión dimensional también es estable, evitando así la deformación de piezas moldeadas por inyección, mal brillo, punto de enfriamiento, y otros defectos, de modo que las propiedades físicas del plástico en las mejores condiciones, por supuesto, hay un proceso de depuración, especialmente multi-cavidad de piezas moldeadas más complejas.  

2. Ajuste y control de la presión y el escape

La presión de inyección adecuada y la coincidencia de la fuerza de cierre deben determinarse al depurar el molde, el aire en la cavidad del molde y el núcleo formado por la brecha y el gas generado por el plástico fundido debe ser descargado por la ranura de escape fuera de la molde de inyección, como el escape deficiente se llenará insuficientemente, dando lugar a marcas de fusión o quemaduras, estos tres defectos de moldeo aparecen a veces de forma intermitente en la misma pieza.

Cuando hay una pared gruesa alrededor de la parte de pared delgada de la pieza de conformación, la temperatura del molde es demasiado baja, habrá un llenado insuficiente, y la temperatura del molde es demasiado alta, entonces habrá quemaduras, por lo general en la zona de la quemadura y al mismo tiempo habrá marcas de fusión, la ranura de escape es a menudo ignorada, generalmente en un estado pequeño.

Por lo tanto, en general, mientras no se produzcan rebabas, la profundidad del hombro de escape debe ser lo más profunda posible, y debe abrirse una ranura de ventilación más grande en la parte posterior del hombro para que el gas pueda salir rápidamente del molde después de pasar por el hombro.

Si hay una necesidad especial para abrir una ranura de ventilación en la barra superior, la razón es la misma, una es no aparecer borde de vuelo, el segundo es el gas fuera rápidamente puede jugar un buen efecto en la línea.  

3. Tamaño de moldeo por inyección del control de plástico suplementario

Algunas piezas de plástico debido a la forma y tamaño de los diferentes, después de desmoldeo con la temperatura y la pérdida de cambios de presión, se producirá en diferentes casos de deformación alabeo, etc.

cuando algunos útiles auxiliares pueden ajustarse en el moldeo por inyección de plástico piezas fuera del molde en medidas correctivas oportunas y rápidas, para que se enfríen y deformen de forma natural y lograr un mejor efecto de corrección y ajuste.

Si garantizamos una gestión estricta en todo moldeo por inyección proceso, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección será muy ideal control.