Si quieres añadir textura a tus moldes de inyecciónha llegado al lugar adecuado. Aquí descubrirá los procesos, los tipos de texturas y sus efectos en el aspecto del producto. 

También puedes informarte sobre los distintos tipos de materiales que puedes utilizar para crear este look. Una vez que conozcas los conceptos básicos, puedes utilizar estos métodos para crear tu propio molde de inyección personalizado textura.

Procesos para añadir textura a los moldes de inyección

Existe una gran variedad de procesos para añadir la textura deseada a moldes de inyección. Estas técnicas se utilizan para crear efectos específicos, como madera, cuero, arena o acabado de diamante, en piezas de plástico. 

El texturizado es una excelente forma de mejorar el aspecto de las piezas de plástico sin sacrificar la funcionalidad ni la estética. 

Además de mejorar el aspecto de las piezas de plástico, el texturizado también puede mejorar la sujeción de la pieza en el molde. También puede utilizarse para crear un logotipo o diseño de empresa, e incluso para dar un cierto tacto a la pieza.

El texturizado se realiza mediante agentes químicos que reaccionan con el acero del molde de inyección. Estos agentes añaden diferentes efectos al producto, que pueden incluir arena, cuero, piedra y patrones geométricos. Mediante un baño químico, los agentes también pueden producir una máscara de película que asegura las zonas desprotegidas del molde.

Tipos de texturas

Existen varios tipos de molde de inyección texturas, y puede elegir entre una amplia gama de ellas en función del diseño de su pieza. 

Algunos se utilizan para dar un toque estético a piezas como los salpicaderos, mientras que otros mejoran la funcionalidad de las piezas. 

Todos estos tipos tienen sus ventajas e inconvenientes. Si no está seguro de qué textura funcionará mejor para su aplicación, puede utilizar una herramienta para determinar el tipo de textura que necesita.

Algunos tipos de molde de inyección Las texturas están disponibles en varias capas. Tienen un aspecto más realista que las de una sola capa. En la mayoría de los casos, las texturas multicapa consisten en un patrón sobre otro. 

Además, algunos tipos de texturas pueden ser menos costosos de crear en comparación con moldes de inyección porque requieren presiones más bajas. 

Sin embargo, es posible que no reproduzcan los patrones del molde tan bien como otros tipos de texturas. Para compensar la textura reducida, puede utilizar respiraderos y orificios de aspiración en el molde.

Coste de texturas

El coste de molde de inyección La textura de la superficie suele depender de la complejidad del molde. Los moldes más intrincados requieren más material y más tiempo de preparación. 

Los costes también varían en función de si el molde está hecho de metales distintos, lo que plantea dificultades porque los diferentes metales tienen diferentes velocidades de grabado y resistencia a la corrosión. 

El tamaño del molde de inyección y el utillaje también influyen en el coste. Un bloque de molde de 500 libras requiere menos tiempo de manipulación y preparación, mientras que un bloque de molde más grande puede requerir materiales de enmascaramiento y hojas de patrones de pulverización más complejos.

Un diseño de pieza complejo requiere un molde complejo

Un diseño de molde típico tiene dos caras, o "cara A" y "cara B". La cara A es la cara cosmética, mientras que la cara B contiene estructuras ocultas, como resaltes y nervaduras.

La textura de la superficie del molde de la cara B suele ser más rugosa. Los diseños de moldes Comp lex también requieren más tiempo de fabricación y pueden incluir acciones laterales deslizantes y núcleos.

Efectos en el aspecto del producto

Las técnicas de moldeo por inyección implican revestimientos y texturas para conseguir un aspecto específico del producto. 

Los revestimientos texturizados pueden utilizarse para crear acabados perceptivos como vetas de madera, cuero, arena o punteado. 

El texturizado también ayuda a que la pieza conserve su forma en la cavidad del molde y elimina las marcas de hundimiento. Los revestimientos texturizados también pueden utilizarse para realzar la identidad de marca del producto.

Conclusión

El texturizado de la superficie del molde de inyección es una moldeo por inyección proceso que proporciona acabado superficial a los moldes de inyección de plástico. 

Esta tecnología puede utilizarse para crear una gran variedad de acabados, desde los más básicos a los más complejos, y tanto en productos de metal como de plástico. 

Para crear las distintas texturas deseadas para la superficie del molde, los diseñadores de productos pueden especificar requisitos concretos de acabado de la superficie, como la profundidad de la textura y el ángulo de desmoldeo. 

Mold-Tech puede proporcionar esta textura para moldes de inyecciónTambién pueden proporcionar placas de texturas individuales y juegos completos de texturas de referencia. 

El utillaje texturizado puede enmascararse para evitar que se texturice accidentalmente, y la textura puede aplicarse mediante procesos modernos o tradicionales. Algunas técnicas son el grabado químico por láser, el grabado mecánico o el grabado por láser.