Es gibt viele verschiedene Arten von Kunststoffformen auf dem Markt, und es kann schwierig sein, herauszufinden, welche Art am besten für Ihre Bedürfnisse geeignet ist. In diesem Blogbeitrag werden wir sechs der gängigsten Arten von Kunststoffformen vorstellen.

Kunststoffformen sind die Werkzeuge, die in der kunststoffverarbeitenden Industrie und in Kunststoffformmaschinen verwendet werden, um Kunststofferzeugnissen eine vollständige Konfiguration und präzise Abmessungen zu verleihen. Die verschiedenen Methoden der Formgebung können in verschiedene Arten von Formen unterteilt werden.

Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher sollten Sie sich vor dem Kauf genau überlegen, was Sie brauchen. Schauen wir uns also die einzelnen Arten von Kunststoffformen genauer an.

Spritzgussform

Der Kunststoff wird zunächst im Zylinder am Boden der Spritzgießmaschine erhitzt und geschmolzen und dann von der Schnecke oder dem Kolben der Spritzgießmaschine in den Zylinder gedrückt. Spritzgießen Maschine gelangt der Kunststoff durch die Einspritzdüse und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum, der Kunststoff wird abgekühlt und gehärtet, und das Produkt wird durch Entformen gewonnen.

Die Struktur besteht in der Regel aus Formteilen, Gießsystem, Führungsteilen, Ausstoßmechanismus, Temperaturregulierungssystem, Auspuffsystem, Stützteilen und anderen Teilen, und der Hersteller verwendet Kunststoffformenstahl.

Das Spritzgießverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung von thermoplastischen Kunststoffen geeignet. Kunststofferzeugnisse, die nach dem Spritzgießen Verfahren sind sehr breit gefächert, von Dingen des täglichen Bedarfs bis hin zu allen Arten von komplexen Elektrogeräten, Autoteilen usw. werden alle durch Spritzgussformen geformt, und es ist die am häufigsten verwendete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.

Blasform

Verwendet, um Kunststoff-Behälter hohle Produkte (wie Getränkeflaschen, den täglichen Bedarf, und andere Verpackungsbehälter) einer Form, Blasformen Form nach dem Prinzip des Prozesses vor allem Extrusionsblasformen Hohlkörper, Spritzgießen Extrusionsblasen von Hohlkörpern, Spritzblasen von Hohlkörpern, Spritzstreckblasen von Hohlkörpern (allgemein bekannt als Ziehblasen), Mehrschichtblasen von Hohlkörpern, Folienblasen von Hohlkörpern usw.

Blasformen von Hohlkörpern entsprechend der Ausrüstung ist in der Regel eine Kunststoff-Blasformmaschine genannt, Blasformen ist nur für die Herstellung von thermoplastischen Sorten von Produkten. Blasformen Schimmel Struktur ist relativ einfach, und die verwendeten Materialien sind meist aus Kohlenstoff hergestellt.

Extrusionsform

Extrusionsformen werden zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten verwendet, die auch als Extrusionsformköpfe bezeichnet werden und für die Verarbeitung von Rohren, Stangen, Monofilamenten, Platten, Folien, Draht- und Kabelummantelungen, Profilen usw. weit verbreitet sind.

Die entsprechende Produktionsausrüstung ist ein Kunststoffextruder, dessen Prinzip darin besteht, festen Kunststoff unter den Bedingungen von Heizung, Schneckendrehung und Druck zu schmelzen und zu plastifizieren und durch eine spezifische Form der Mundform kontinuierliche Kunststoffprodukte mit dem gleichen Querschnitt wie die Form der Mundform herzustellen.

Die Werkstoffe für die Herstellung sind hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl, legierte Werkzeuge usw. Einige Strangpresswerkzeuge sind in den Teilen, die verschleißfest sein müssen, mit verschleißfesten Materialien wie z. B. Diamanten beschichtet. Das Extrusionsverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet, seine Struktur unterscheidet sich von der des Spritzgussform und Pressform.

Blisterform

Blister Mould zu einem Kunststoff-Platte, Blatt als Rohstoff Formen einige einfachere Kunststoff-Produkte einer Form, sein Prinzip ist die Verwendung von Vakuum-Blooming-Methode oder Druckluft-Formverfahren, um in der konkaven oder konvexen Form von Kunststoff-Platte, Blatt, im Falle der Erwärmung und Erweichung Verformung und Paste in den Hohlraum der Form, um die gewünschte zu erhalten.

Sie wird hauptsächlich bei der Herstellung von Produkten des täglichen Bedarfs, Lebensmitteln und Spielzeugverpackungen verwendet. Da der Druck der Blisterform gering ist, wird das Formmaterial meist aus Aluminiumguss oder Nichtmetall hergestellt, und die Struktur ist einfach.

Pressform

Es gibt zwei Arten von Gussformen, das Formpressen und das Kompressionsspritzgießen. Sie werden hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet, und die entsprechende Ausrüstung ist eine Druckgießmaschine.

Das Formpressverfahren basiert auf den Eigenschaften des Kunststoffs, die Form wird auf die Formtemperatur (im Allgemeinen 103°108°) erhitzt, dann wird das abgemessene Formpresspulver in den Formhohlraum und die Füllkammer gegeben, die Form wird geschlossen, und der Kunststoff wird unter der Einwirkung von hoher Hitze und Druck erweicht und zähflüssig, härtet dann aus und wird nach einer bestimmten Zeit in die gewünschte Produktform gebracht.

Der Unterschied zwischen Formpressen und Formpressen besteht darin, dass es keine separate Füllkammer gibt, sondern die Form vor dem Formen geschlossen wird, der Kunststoff in der Füllkammer vorgewärmt wird und sich in einem zähflüssigen Zustand befindet, dann wird er eingestellt und unter Druck in den Formhohlraum gepresst, um auszuhärten und zu formen.

Die Kompressionsspritzgießform besteht hauptsächlich aus dem Hohlraum, der Füllkammer, dem Führungsmechanismus, den ausstoßenden Teilen, dem Heizsystem usw. Kompressionsspritzgießformen werden häufig für die Verkapselung von elektrischen Bauteilen verwendet. Die Materialien, die bei der Herstellung von Spritzgussformen verwendet werden, sind die gleichen wie die, die bei Spritzgießformen.

In hohem Maße Formwerkzeug für expandiertes Polystyrol

Es ist die Anwendung von Polystyrol (Polystyrol und Treibmittel aus Perlen von Material) Rohstoffe, um eine Vielzahl von Schaumstoff-Verpackungsmaterialien der erforderlichen Form einer Form zu bilden.

Das Prinzip ist, dass das EPS in der Form in Dampf geformt werden kann, einschließlich einfacher handbetriebener Formen und hydraulischer Maschinen-Durchgangsschaumformen von zwei Typen, hauptsächlich für die Produktion von industriellen Verpackungsprodukten. Die Materialien, die zur Herstellung solcher Formen verwendet werden, sind Gussaluminium, rostfreier Stahl, Bronze, etc.

Schlussfolgerung

Es gibt zwar viele verschiedene Arten von Kunststoffformen auf dem Markt, aber jede hat ihren spezifischen Zweck im Herstellungsprozess. Wenn Sie auf der Suche sind nach hochwertige Kunststoff-Formen um Ihr Produkt genau richtig zu machen, dann kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen.