...

2005'ten Beri Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı

On enjeksiyon kalıplama kusurunun nedenleri ve çözümleri nelerdir?

1. Flaş

Parlama, kalıp boşluklarının kenarlarının ötesine uzanan ince bir tabakadır. Parlama genellikle bir kalıp boşluğuna enjekte edilen fazla malzemeden veya iki kalıp yarısı arasındaki boşluktan kaynaklanır.

Flaş, enjeksiyon basıncını ve hızını ayarlayan veya tasarımını değiştiren üreticiler tarafından düzeltilebilir. enjektör kalıp yarıları arasındaki boşluğu kapatmak için.

2. Çarpıklık

Çarpılma, kalıplanmış parçalarda bozulma anlamına gelir. Bu genellikle zayıf kalıptan kaynaklanır. enjeksiyon kalıbı tasarım veya eşit olmayan soğutma.

Üreticiler çarpılmayı düzeltmek için soğutma süresini, kalıp sıcaklığını veya kalıp tasarımını değiştirebilir. Bu, malzeme akışını iyileştirecektir.

3. Lavabo işaretleri

Çökme izleri, bir malzemenin yüzeyindeki girintilerdir. enjeksiyon kalıplı parça. Bu izler genellikle bir kalıp boşluğu içindeki erimiş plastik malzemenin yetersiz veya yanlış akışından kaynaklanır. Üreticiler, batma izlerini düzeltmek için enjeksiyon basıncını ve hızını ayarlayabilirler.

4. Kabarcıklar

Kabarcıklar kabarık, küçük alanlardır. enjeksiyon kalıplı parça. Kabarcıklar genellikle malzeme içinde sıkışmış hava veya gazdan ya da yanlış havalandırmadan kaynaklanır.

Üreticiler kabarcıkları gidermek için enjeksiyon basıncını, hızını azaltabilir veya kalıp tasarımını değiştirebilir.

5. Kaynak hatları

Kaynak çizgileri, iki malzeme akışının birleştiği ve kaynaştığı, kalıplanmış bileşenin yüzeyindeki görünür akış çizgileri veya dikişlerdir. 

Bunlar tipik olarak malzemenin kalıp boşluğu içinde yanlış akışından veya iki malzeme akışı arasındaki kaynaşma eksikliğinden kaynaklanır. 

Kaynak hatlarını düzeltmek için üreticiler enjeksiyon basıncını veya hızını ayarlayabilir veya malzemenin akışını iyileştirmek için kalıbın tasarımını değiştirebilir.

6. Kısa atışlar

Kısa atışlar, tam olarak doldurulmamış kalıp boşluklarını ifade eder. Bu, daha kısa bir enjeksiyon kalıplı parça amaçlanandan daha fazla.

Bu sorunlar genellikle kalıp boşluğu içindeki yetersiz veya yanlış malzeme akışından kaynaklanır. Üreticiler kısa çekimleri düzeltmek için plastik enjeksiyonun hızını veya basıncını ayarlayabilirler.

7. Boşluklar

Boşluklar, boşluklu alanlar veya boş alanlardır. enjeksiyon kalıplı parça. Boşluklar genellikle malzemedeki hava veya gazdan ya da yanlış havalandırmadan kaynaklanır. Üreticiler boşlukları düzeltmek için hızı veya enjeksiyon basıncını ayarlayabilirler.

8. Yanık izleri

Yanık izleri, bir cihazın yüzeyinde kararmış veya rengi değişmiş görünen alanlardır. enjeksiyon kalıplı parça. Bu izler genellikle aşırı ısı veya kötü kalıp tasarımından kaynaklanır.

Üreticiler tasarımını değiştirebilir enjeksiyon kalıbı veya yanık izlerini düzeltmek için enjeksiyon sıcaklığını düşürün.

9. Baloncuklar

Kabarcıklar, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzeme akışı içinde sıkışan gazın neden olduğu, kalıplanmış parça içindeki boş alanlar veya boşluklardır. 

Hava sıkışması, yanlış havalandırma veya malzemenin kirlenmesi gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. 

Kabarcıkları gidermek için üreticilerin havalandırmayı iyileştirmesi gerekebilir. enjeksiyon kalıbıkontaminasyon kaynaklarını ortadan kaldırın veya daha düşük gaz içeriğine sahip bir malzeme kullanın.

10. İtici pim işaretleri

İtici pim izleri, kalıptan çıkarmak için kullanılan iticiler tarafından kalıplanmış bir parçanın yüzeyinde yapılan küçük dairesel izlerdir.

Bunlar genellikle yanlış kalıp tasarımı veya yerleştirme ya da kalıptan uygun olmayan şekilde çıkarma işleminden kaynaklanır. enjeksiyon kalıbı. Üreticiler ejektör işaretini düzeltmek için ejektör piminin tasarımını veya yerini değiştirebilir.

Son Gönderiler
Facebook
Twitter
LinkedIn
Pinterest
Mike Tang'nin resmi
Mike Tang

Merhaba, ben bu yazının yazarıyım ve 10 yıldan fazla bir süredir bu alandayım. ve yerinde üretim sorunları, ürün tasarım optimizasyonu, kalıp tasarımı ve proje ön fiyat değerlendirmesinden sorumluyum. Özel plastik kalıp ve plastik kalıplama ile ilgili ürünler istiyorsanız, bana herhangi bir soru sormaktan çekinmeyin.

Benimle bağlantı kurun →
tr_TRTR

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Markanız İçin Hızlı Bir Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Спросите быструю цитату

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом "[email protected]".

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun: