Taslak Seçimi aracı, açıya bağlı olarak yüz vurgu renklerini değiştirmenize olanak tanır. Genel olarak, pozitif renk daha büyük bir açıyı, negatif renk ise daha küçük bir açıyı gösterir. Bu aracı kullanarak, seçilen yüzeylerin renk grafiğini, seçilen düzlemle aralarında ölçülen açıyla birlikte görebilirsiniz.

Minimum çekim açısı

Bir parça için minimum draft açısı gerektiren bir tasarımınız varsa, açıyı nasıl ölçeceğinizi bilmek istersiniz. Bu açı, parçanın ana düzlemini imlecin altındaki yüzeyin normaline bölen açıdır.

CAD'de, taslak açı komutunu kullanarak açıyı ölçmek mümkündür. Bu komutu durum çubuğundaki Hesap Makinesi düğmesine tıklayarak bulabilirsiniz.

Çekim açıları, termoplastiklerle çalışırken önemli tasarım hususlarıdır. enjeksiyon kalıplama. Parçaların kalıptan temiz bir şekilde çıkmasına yardımcı olurlar.

Kalıbın dikey ekseninden derece cinsinden ölçülürler ve termoplastik büzülmeyi hesaba katarlar. Doğru çekim açısını kullanmıyorsanız, parçayı yeniden işlemek zorunda kalabilirsiniz.

Bu enjeksiyon kalıplama Çekim açısı kalıp duvarlarıyla temas eden tüm parçalar için geçerlidir. Parça ne kadar derinse, çekim açısının da o kadar fazla olması gerekir. Sığ bir düz nervür, yüksek silindirik duvar derinliğinden daha küçük bir çekim açısı gerektirecektir.

Ayrıca, dokulu veya cilalı yüzeyler daha büyük bir çekim açısı gerektirir. Parçaların kalıptan kolayca çıkmasını istiyorsanız, çekim açısının kalıp yüzeyinin yönünü takip ettiğinden emin olmanız gerekir. enjeksiyon kalıbı yukarı ve uzağa hareket ediyor. Örneğin, içi boş bir kutu kalıplıyorsanız, bir ila üç derecelik bir çekim açısı oluşturmayı hedeflemelisiniz.

Doğru çekim açıları size zaman ve para kazandırır. Uygun bir çekim açısı, tasarım ve üretimde çok önemlidir enjeksiyon kalıplama süreç. Kötü bir çekim açısı ürünü mahvedebilir ve kalıp sorunlarına neden olabilir. Hatta kalıbın yeniden tasarlanmasını bile gerektirebilir.

Bu, tamamen yeni bir tasarımın oluşturulmasına yol açabilir. Tasarım sürecine başlamadan önce tasarım konseptinizin enjeksiyon kalıplama ile ne kadar iyi çalışacağını düşünmeniz de önemlidir.

Çekim açısını belirleme teknikleri

Bir kalıbın çekim açısını belirlemek için iki yaygın yöntem vardır. Bir yöntemde masa cetveli kullanılır. Diğeri ise bir çekim yüzü kullanmaktır. Her iki yüzey de aynı yönde çekilmişse, aralarındaki açı aynı olmalıdır. Ancak, yüzeyler zıt yönlerde çekilirse, girişim olasılığı artar.

Çekim açısı, aşağıdakilerde gerekli bir tasarım özelliğidir enjeksiyon kalıplama. Parçanın kalıptan temiz bir şekilde çıkmasına yardımcı olur. Kalıbın dikey ekseninden bir çekim derecesi olarak hesaplanır. Ayrıca termoplastiğin büzülmesini de hesaba katar. Bu, 1,5 derece kadar küçük veya 0,5 derece kadar büyük olabilir.

Çekim açıları, çıkarma sırasında vakumları önlemek için de önemlidir. Yeterli bir çekim açısı olmadan parçalar kalıba yapışabilir ve kalıp itici pimlerine zarar verebilir.

Buna ek olarak, uygun olmayan çekim açıları parçada kötü bir finisaja yol açabilir. Çekim açılarının eklenmesi, pahalı fırlatma kurulumlarına olan ihtiyacı önleyerek üretim maliyetini de azaltabilir.

Çekim açılarını belirlemek zor olabilir. Süreç, atkı ipliği yönünün tanımlanması ve atkı ipliği ile merkez arasındaki açının hesaplanmasıyla başlar.

Bu, merkez açı olarak bilinir. Atkı iplikleri taşıma yönüne dikse, merkez açıya paralel olarak çalışacaktır. Bu yöntemi kullanmak, parçanın çekim açısını doğrudan belirlemenizi sağlayacaktır.

Çekim açısının parça finişi üzerindeki etkisi

Enjeksiyon kalıpları, parçaların yüzeyini ve çekim açısını etkileyen çeşitli özelliklere sahiptir enjeksiyon kalıplama bu özelliklerden biridir.

Doğru çekim açısı, bir parçayı kalıptan çıkarmak için gereken kuvveti azaltarak parça yüzeyini ve üretim maliyetini iyileştirebilir. Natech'in mühendisleri, parçalarınız için en iyi çıkarma işlemini belirlemenize yardımcı olabilir.

İdeal olarak, bir parçanın çekim açısı kalıbın çekme yönüne paralel olmalıdır. Bu, parçanın dışarı atılmasını en aza indirir. enjeksiyon kalıplı parçalar pürüzsüz olmayan.

Ayrıca, sığ düz bir nervürün yüksek silindirik bir duvara göre fırlatma sorunlarına yol açma olasılığı daha düşüktür. Ayrıca, çekim açısını seçmeden önce bir parçanın sahip olacağı yüzey türünü göz önünde bulundurmak gerekir. Örneğin, parça bir montaj için bir kapaksa, sürtünme izleri kabul edilebilir olmayabilir.

Çekim açısı çok yüksek veya çok düşükse, parçalar makineye yapışabilir. enjeksiyon kalıbı yüzey. Bu da ürünün ve kalıbın kalitesinden ödün verilmesine neden olur. Pürüzsüz bir yüzeye sahip kalıplar daha verimlidir ve ikincil son işlem ihtiyacını azaltır. Kalıplamadan önce kalıp ayırıcı maddelerin kullanılması kalıp hasarı riskini azaltmaya yardımcı olacaktır.

Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de kalıbın tasarımıdır. Bazı kalıplar, özel bir yüzey gerektiren kademeli ayırma çizgilerine sahiptir. Kapatma yüzeyleri, kapatıldıklarında iki parça arasındaki boşlukları önledikleri için çok önemlidir.

Ancak, bu yüzeyler kalıbın çekme yönüne paralel olmamalıdır, çünkü bu sürüklenme ve takım aşınmasına neden olur. Genellikle, tasarımcılar kalıplarına çekme açısını hesaplamak için 5deg ila 7deg uygularlar.