Существует множество различных типов пресс-формы для литья пластмасс под давлениемКаждый из них имеет свои преимущества и недостатки. В этой статье мы рассмотрим различия между формами для горячей и холодной обкатки. Оба типа пресс-форм имеют свои плюсы и минусы, поэтому важно знать, какая из них подходит для вашего проекта. Давайте начнем!

Холодный бегунок является основной формой пресс-формы для литья под давлением, так называемый холодный бегунок - это обычная пресс-форма для литья под давлением, после окончания производство литья пластмасс под давлением В процессе обработки бегунок имеет материал бегунка, который необходимо удалить.

С сокращением ресурсов, конкуренцией на рынке, цена на сырье значительно возросла, что очень необходимо для экономии материала, по этому вопросу, который также является важной причиной появления горячего бегуна, можно сказать, что это неизбежный продукт социальной индустриализации.

Появление горячеканальной машины позволило решить проблему нерационального использования ресурсов, экономии средств, в то время как в производство литья под давлением Процесс также достиг относительно больших результатов. Горячий бегун постепенно превратился в общее направление развития литьё под давлениеми, несомненно, будет пользоваться популярностью!

Из-за проблемы учета затрат, многие малые и средние пресс-формы еще не были применены к горячим бегунам, и есть несколько частей пластикового материала, которые должны быть применены к холодным бегунам литьевой формы.

Поэтому сейчас в индустрии литья под давлением существуют холодные и горячие бегуны.

Что такое холодный бегун?

Холодный бегунок: Это часть между входом в пресс-форму и затвором изделия. Пластик течет по бегунку под действием давления впрыска и тепла. Бегунок используется как часть формованного материала, но не является частью изделия. (Холодная часть бегунка - это остатки от впрыска).

Пресс-формы для литья под давлением с холодной обкаткой В системе холодного бегуна бегуны и формы поддерживаются при одной и той же температуре. В этой системе две или три плиты находятся внутри формы.

В отличие от горячеканальное литье под давлением Если система литников охлаждается в пресс-форме и удаляется вместе с изделием, удаление холодного материала с литника и обрезка дня литника могут привести к получению конечного изделия без видимых следов входящего литника.

Преимущества пресс-форм для холодной обкатки

(1) Преимущество систем холодного прогона заключается в простоте использования, а также в том, что они очень хорошо отвечают определенным эстетическим требованиям.

(2) Системы холодной обкатки могут уменьшить часть акрила или поликарбоната, используемого для пропускания света в канале инжекции, что позволяет избежать эффекта видимой полосы в некоторых частях инжекции.

(3) Простая конструкция форм для холодной обкатки, широко используется.

Недостатки пресс-формы с холодной обкаткой

Больше отходов сырья, полученный холодный материал необходимо снова измельчать для повторного использования. Это делает дополнительными этапы всего производственного процесса. Не подходит для многогнездной системы.

Что такое горячий бегун?

В качестве общей части услуга литья под давлением Система нагревается, чтобы поддерживать пластик в бегуне и затворе в расплавленном состоянии. При выборе систем горячей обкатки следует также учитывать термочувствительность полимера.

Поскольку нагревательные стержни и нагревательные кольца находятся вблизи или в центре бегуна, весь бегун от выхода сопла до затвора термопластавтомата находится в высокотемпературном состоянии, что позволяет поддерживать пластик в бегуне в расплавленном состоянии.

Поэтому процесс горячей обкатки иногда называют системой горячего коллектора или формовкой бегунов.

При выборе горячего бегуна учитываются многие условия, такие как различные свойства пластика, форма, размер, толщина, вес изделия, расположение полости пресс-формы и расположение затвора.

Сегодня на рынке представлено несколько различных форм и размеров горячих сопел и бегущих пластин для различных изделий.

Преимущества горячеканальной пресс-формы

(1) Экономия сырья и снижение стоимости.

(2) Сокращение цикла формовки и повышение эффективности машины

(3) Улучшение качества поверхности и механических свойств изделий.

(4) Нет необходимости использовать пресс-форму с тремя плитами, в которой можно использовать заостренный ворот.

(5) Экономичные одиночные изделия с боковыми воротами.

(6) Повысить степень автоматизации.

(7) Уплотнение затвора может контролироваться с помощью игольчатого клапана.

(8) Качество литьевых деталей, изготовленных в многогнездных пресс-формах, является стабильным.

(9) Улучшить эстетику поверхности литьевые изделия.

(10) Можно использовать меньшее давление впрыска, что может эффективно уменьшить постдеформацию тонкостенных изделий.

Недостатки горячеканальных пресс-форм

Однако у каждой технологии есть свои недостатки, и горячеканальная технология не является исключением:

Конструкция пресс-формы сложная, стоимость высокая, а затраты на обслуживание - высокие. Для стабилизации процесса требуется определенный период, что приводит к увеличению количества брака на начальном этапе.

В случае утечки расплава и выхода из строя нагревательного элемента это окажет большее влияние на качество продукции и график производства. Третий недостаток можно уменьшить, приобретая высококачественные нагревательные элементы, плиты и сопла для горячего хода, а также тщательно ухаживая за ними при использовании.

Экономия затрат на материалы при горячей и холодной прогонке

Горячий бегунок не имеет потерь литника и отходов литника, не требует измельчения и переработки после формовки, что позволяет экономить отходы литника и затраты на измельчение и переработку, особенно когда вес системы литника больше, чем вес формованного изделия.

Формование без системы литников экономит энергию формования.

Обрезки, образующиеся при холодной обкатке и литнике, очень велики, особенно чем больше размер детали, тем больше обрезков из-за большого пробега. Некоторые из этих обрезков можно использовать повторно, некоторые - нет.

Даже если их можно использовать повторно, общая производительность материала значительно снижается, и необходимо использовать оборудование для дробления материала.

Горячая и холодная прогонка повышают эффективность производства

Цикл формовки литая деталь = время впрыска + время выдержки + время охлаждения + время выброса + время обрезки.

Самым длительным из них является время охлаждения. В производство пластиковых формЧем толще стенки изделия, тем больше время охлаждения. Поскольку холодному конвейеру необходимо одновременно подавать материал в несколько полостей формы или в несколько точек заливки, время охлаждения обычно увеличивается.

Поэтому толщина стенок изделия в холодном конвейере обычно больше, чем толщина литьевое изделие сам.

Поскольку существует разница во времени охлаждения между расплавом в холодильной машине и литьевое изделиеГорячая обкатка устраняет необходимость в холодной обкатке.

Горячая обкатка исключает холодную обкатку, и время охлаждения сокращается. Разница во времени впрыска также является одним из аспектов использования горячей, а не холодной обкатки.

Основная разница во времени впрыска объясняется дополнительным временем, необходимым для заполнения холодной бегущей строки. Это связано с тем, что форма для холодной обкатки увеличивает ход открытия/закрытия термопластавтомата.

Такое увеличение хода обеспечивает безопасный выброс холодного бегунка. Горячеканальное литье под давлением больше подходит для автоматического удаления продуктов.

Без вмешательства холодного бегуна в процесс выталкивания изделия, вторичное ручное управление процессом литья под давлением.

Например, время на отделение продукта от бегунка, обрезку продукта и упаковку можно значительно сократить или вовсе исключить. Таким образом, повышается производительность в единицу времени, т.е. увеличивается производительность.

Горячая обкатка в сравнении с холодной обкаткой повышает качество деталей

Использование горячей прокатки позволяет эффективно улучшить качество поверхности и механические свойства изделий, значительно улучшить коробление тонкостенных деталей и обеспечить стабильное качество литые детали с несколькими полостями.

Он может обеспечить стабильное качество литые детали в многопустотных формах.

В частности, насадка с игольчатым клапаном более очевидно улучшает качество внешнего вида литьевые изделия.

Главные преимущества - отсутствие остаточных следов на изделии от затвора. Затвор большего диаметра позволяет ускорить заполнение полости и дополнительно снизить давление впрыска и деформацию изделия.

Он может предотвратить явление вытягивания и слюнотечения при открытии пресс-формы, а также предотвратить обратное всасывание материала из полости пресс-формы при обратном ходе шнека термопластавтомата.

Резюме

Благодаря этой статье, я полагаю, вы получили определенное представление о пресс-формы для горячего литья под давлением и пресс-формы для литья под давлением с холодной обкаткойв пресс-формах для литья под давлением, перед изготовление форм для инжекции необходимо учитывать его экономическую эффективность. Стоимость пресс-формы и стоимость продукта должны рассматриваться с учетом многих аспектов.

Если количество изделий велико, то горячеканальные формы подходят больше, хотя первоначальные затраты на пресс-форму могут быть выше, цена изделия будет ниже, но горячеканальные формы не подходят для частой необходимости изменения цвета изделия.