Cuál es la diferencia entre los corredores calientes y los corredores fríos？

¿La diferencia entre sistemas de canalización caliente vs canalización fría? | ZetarMold

The cold runner is the basic form of injection mold, the so-called cold runner is the conventional injection mold, after the end of the plastic injection molding manufacturing process the runner has runner material that needs to be removed.

Con la reducción de los recursos, la competencia en el mercado, el precio de las materias primas ha aumentado significativamente, lo que es muy necesario para ahorrar material sobre este tema, que es también una razón importante para la aparición de canal caliente, se puede decir que es el producto inevitable de la industrialización social.

La aparición del canal caliente para resolver el problema del despilfarro de recursos, el ahorro de costes, mientras que en el fabricación moldeo por inyección process has also achieved relatively large results. The hot runner has gradually developed into the general direction of the development of injection molding, and will certainly be popular!

Debido al problema de contabilidad de costes, muchos moldes pequeños y medianos aún no se han aplicado a canales calientes, y hay algunas partes del material plástico que deben aplicarse al molde de inyección de canales fríos.

Así que ahora, en la industria del moldeo por inyección, hay canales fríos y canales calientes.

¿Qué es un corredor frío?

Canal frío: Es la parte situada entre la entrada del molde y la puerta de producto. El plástico se mantiene fluyendo en el canal por la presión de inyección y su calor. El canal se utiliza como parte del material moldeado, pero no forma parte del producto. (La parte fría del canal es el residuo de inyección).

Cold Runner Injection Molds In a cold runner system, the runners and the molds are maintained at the same temperature. Within this system, two or three plates are contained within the mold.

As opposed to hot runner injection molding where the sprue system is cooled in the mold and removed with the product, removing the cold material from the sprue and trimming the sprue day can result in a final product with no visible traces of the incoming sprue.

Ventajas de los moldes de canal frío

(1) Los sistemas de canal frío tienen la ventaja de ser fáciles de utilizar y, además, responden muy bien a determinadas necesidades estéticas.

(2) Los sistemas de canal frío pueden reducir la parte de acrílico o policarbonato utilizada para la transmisión de la luz en el canal de inyección, evitando el efecto de banda visible en algunas partes de la inyección.

(3) Diseño simple de moldes de canal frío, ampliamente utilizado.

Las desventajas del molde de canal frío

Más desperdicio de materias primas, el material frío resultante necesita ser triturado de nuevo para su reciclaje. Supone pasos adicionales en todo el proceso de producción. No es adecuado para el sistema de múltiples cavidades.

¿Qué es un canal caliente?

As a common part of the injection molding service system, it is heated to keep the plastic in the runner and gate in a molten state. When choosing hot runner systems, consideration should also be made to the thermal sensitivity of the polymer.

Dado que hay varillas y anillos calefactores cerca o en el centro del canal, todo el canal, desde la salida de la boquilla hasta la compuerta de la máquina de moldeo por inyección, se encuentra en un estado de alta temperatura, lo que mantiene fundido el plástico del canal.

Por ello, el proceso de colada caliente se denomina a veces sistema de colector caliente o moldeo por colada.

A la hora de seleccionar un canal caliente se tienen en cuenta muchas condiciones, como las diferentes propiedades del plástico, la forma, el tamaño, el grosor, el peso del producto, la disposición de la cavidad del molde y la ubicación de la compuerta.

Hoy en día existen en el mercado diferentes formas y tamaños de boquillas calientes y placas de rodadura que se adaptan a diversos productos.

Las ventajas del molde de canal caliente

(1) Ahorrar materias primas y reducir costes.

(2) Acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia de la máquina

(3) Mejorar la calidad superficial y las propiedades mecánicas de los productos.

(4) No es necesario utilizar un molde del tipo de tres placas que pueda utilizar una compuerta puntiaguda.

(5) Productos individuales de moldeo económico con puertas laterales.

(6) Mejorar el grado de automatización.

(7) El sellado de la compuerta puede ser controlado por una compuerta tipo válvula de aguja.

(8) La calidad de las piezas moldeadas por inyección de los moldes multicavidad es constante.

(9) Improve the surface aesthetics of injection molded products.

(10) Puede utilizar una menor presión de inyección, lo que puede reducir eficazmente la post-deformación de los productos de pared delgada.

Desventajas de los moldes de canal caliente

Sin embargo, toda tecnología tiene sus desventajas, y la tecnología de canal caliente no es una excepción:

La estructura del molde es compleja, el coste es elevado y el coste de mantenimiento es alto. El proceso tarda un tiempo en estabilizarse, lo que genera más chatarra al principio.

En caso de fuga de masa fundida y fallo del elemento calefactor, repercutirá más en la calidad del producto y en el programa de producción. La tercera desventaja anterior puede reducirse adquiriendo elementos calefactores, placas de canal caliente y boquillas de la máxima calidad y realizando un mantenimiento cuidadoso al utilizarlos.

Ahorro de costes de material de canal caliente frente a canal frío

El canal caliente no tiene pérdida de residuos de bebederos y compuertas, ni esmerilado y reciclado después del moldeo, lo que puede ahorrar residuos de bebederos y costes de esmerilado y reciclado, especialmente cuando el peso del sistema de bebederos es mayor que el del producto moldeado.

El moldeo sin sistema de bebederos ahorra energía de moldeo.

La chatarra generada por el canal frío y el bebedero es muy grande, especialmente cuanto mayor es el tamaño de la pieza, más chatarra hay debido al largo recorrido. Algunos de estos desechos pueden reutilizarse, otros no.

Aunque puedan reutilizarse, el rendimiento global del material se reduce considerablemente, por lo que es necesario utilizar equipos de trituración de material.

El canal caliente frente al canal frío mejora la eficacia de la producción

The molding cycle of an injection molded part = injection time + holding time + cooling time + ejection time + trim time.

The longest of these is the cooling time. In plastic molds manufacture, the thicker the wall of the product the longer the cooling time. Since the cold runner needs to feed multiple mold cavities or more pouring points at the same time, the cooling time is usually longer.

Therefore, the wall thickness of the product in the cold runner is usually greater than the thickness of the injection molded product itself.

Because there is a cooling time difference between the melt in the cold runner and the injection molded product, the hot runner eliminates the need for a cold runner.

El canal caliente elimina el canal frío y el tiempo de enfriamiento se acorta. La diferencia en el tiempo de inyección también es un aspecto del uso de un canal caliente en lugar de uno frío.

La principal diferencia en el tiempo de inyección se atribuye al tiempo adicional necesario para llenar el canal frío. Esto se debe a que el molde de canal frío aumenta la carrera de apertura/cierre de la máquina de moldeo por inyección.

This increase in stroke is to ensure the safe ejection of the cold runner. Hot runner injection molding is more suitable for automatic product removal.

Without the interference of the cold runner on the product ejection, the secondary manual operation of the proceso de moldeo por inyección.

Por ejemplo, el tiempo necesario para separar el producto del canal, recortarlo y envasarlo puede reducirse considerablemente o eliminarse. De este modo, se mejora la capacidad por unidad de tiempo, es decir, se aumenta la productividad.

La canalización en caliente frente a la canalización en frío mejora la calidad de las piezas

The use of hot runners can effectively improve the surface quality and mechanical properties of products, greatly improve the warpage of thin-walled parts and ensure the consistent quality of injection molded parts with multiple cavities.

It can ensure the consistent quality of injection molded parts in multi-cavity molds.

In particular, the needle valve nozzle is more obvious to improve the appearance quality of injection molded products.

Las principales ventajas son que no quedan marcas residuales de la compuerta en el producto. La compuerta de mayor diámetro puede utilizarse para acelerar el llenado de la cavidad y reducir aún más la presión de inyección y la deformación del producto.

Puede prevenir el fenómeno de embutición y salivación cuando se abre el molde, y prevenir la retroabsorción de material de la cavidad del molde cuando el tornillo de la máquina de moldeo por inyección retrocede.

Resumen

A través de este artículo, creo que usted tiene una cierta comprensión de moldes de inyección de canal caliente y moldes de inyección de canal fríoen los moldes de inyección reales, antes de fabricación de moldes de inyección debe considerar su rentabilidad. El coste del molde y el coste del producto deben considerarse en función de muchos aspectos.

Si el número de productos es grande, los moldes de canal caliente son más adecuados, aunque los costes iniciales de entrada del molde pueden ser más altos, el precio del producto será más bajo, pero el canal caliente no es adecuado para la necesidad frecuente de cambiar el color del producto.