La Differenza Tra Sistemi a Canali Caldi vs Sistemi a Canali Freddi? | ZetarMold
Il canale freddo è la forma base dello stampo a iniezione, il cosiddetto canale freddo è quello di uno stampo a iniezione convenzionale e, al termine del processo produttivo di stampaggio a iniezione della plastica, nel canale rimane materiale che deve essere rimosso. Con la riduzione delle risorse, la concorrenza sul mercato, il prezzo delle materie prime è aumentato in modo significativo, il che è molto necessario per risparmiare materiale su questo tema, che è anche una ragione importante per l’emergere di corridore caldo, si può dire che sia il prodotto inevitabile di industrializzazione sociale.
Il sistema a canale caldo è nato per ridurre gli sprechi di risorse e contenere i costi, ottenendo al tempo stesso risultati significativi nella produzione mediante stampaggio a iniezione. Si è progressivamente affermato come una delle principali direzioni evolutive dello stampaggio a iniezione ed è destinato a diffondersi sempre di più.
A causa del problema della contabilità dei costi, molti stampi di piccole e medie dimensioni non sono ancora stati applicati ai canali caldi e ci sono alcune parti del materiale plastico che devono essere applicate allo stampo a iniezione dei canali freddi.
Nel settore dello stampaggio a iniezione esistono quindi corridori a freddo e corridori a caldo.
Che cos’è un corridore a freddo?
Canale freddo: È la parte compresa tra l’ingresso dello stampo e la porta del prodotto. La plastica viene mantenuta in movimento nel canale di colata dalla pressione di iniezione e dal suo calore. Il canale di colata viene utilizzato come parte del materiale stampato, ma non fa parte del prodotto. (La parte fredda del canale di colata è il residuo dell’iniezione).
Stampi a iniezione a canale freddo. In un sistema a canale freddo, canali e stampi vengono mantenuti alla stessa temperatura. Il sistema contiene due o tre piastre nello stampo.
A differenza dello stampaggio a iniezione a canale caldo, nel quale il sistema di materozza viene raffreddato nello stampo e rimosso con il prodotto, la rimozione del materiale freddo dalla materozza e la rifilatura quotidiana possono produrre un componente finale privo di tracce visibili del punto di ingresso.
Vantaggi degli stampi a canale freddo
(1) I sistemi a canale freddo hanno il vantaggio di essere facili da usare e soddisfano molto bene alcune esigenze estetiche.
(2) I sistemi a canale freddo possono ridurre la parte di acrilico o policarbonato utilizzata per la trasmissione della luce nel canale di iniezione, evitando l’effetto banda visibile in alcune parti dell’iniezione.
(3) Design semplice degli stampi a canale freddo, ampiamente utilizzato.
Gli svantaggi dello stampo a canale freddo
Più scarti di materie prime, il materiale freddo risultante deve essere nuovamente frantumato per essere riciclato. Ciò comporta ulteriori passaggi nell’intero processo di produzione. Non è adatto al sistema multi-cavità.
Che cos’è un corridore caldo?
Come parte comune del sistema di servizi per lo stampaggio a iniezione, viene riscaldato per mantenere allo stato fuso la plastica nel canale e nel punto di iniezione. Nella scelta dei sistemi a canale caldo, occorre considerare anche la sensibilità termica del polimero.
Grazie alla presenza di barre e anelli riscaldanti vicino o al centro del canale, l’intero canale, dall’uscita dell’ugello alla porta della pressa a iniezione, si trova in uno stato di alta temperatura, che mantiene la plastica nel canale fusa.
Per questo motivo, il processo a canale caldo viene talvolta indicato come sistema di collettori caldi o come stampaggio a canali.
Nella scelta di un canale caldo vengono prese in considerazione molte condizioni, come le diverse proprietà della plastica, la forma, le dimensioni, lo spessore, il peso del prodotto, la disposizione della cavità dello stampo e la posizione della porta.
Oggi sul mercato sono disponibili ugelli e piastre di scorrimento a caldo di diverse forme e dimensioni, adatte a vari prodotti.
I vantaggi dello stampo a canale caldo
(1) Risparmiare materie prime e ridurre i costi.
(2) Riduzione del ciclo di stampaggio e miglioramento dell’efficienza della macchina
(3) Migliorare la qualità della superficie e le proprietà meccaniche dei prodotti.
(4) Non è necessario utilizzare uno stampo a tre piastre che possa utilizzare una porta a punta.
(5) Prodotti singoli stampati in modo economico con cancelli laterali.
(6) Migliorare il grado di automazione.
(7) La tenuta del cancello può essere controllata da una valvola a spillo.
(8) La qualità dei pezzi stampati a iniezione con stampi a più cavità è costante.
(9) Migliorare l’estetica superficiale dei prodotti stampati a iniezione.
(10) Può utilizzare una pressione di iniezione minore, in grado di ridurre efficacemente la post-deformazione dei prodotti a parete sottile.
Svantaggi degli stampi a canale caldo
Tuttavia, ogni tecnologia ha i suoi svantaggi e quella dei canali caldi non fa eccezione:
La struttura dello stampo è complessa, il costo è elevato e il costo di manutenzione è alto. È necessario un periodo di tempo per stabilizzare il processo, con conseguente aumento degli scarti all’inizio.
In caso di perdita di fusione e di guasto dell’elemento riscaldante, l’impatto sulla qualità del prodotto e sui tempi di produzione sarà maggiore. Il terzo svantaggio di cui sopra può essere ridotto acquistando elementi riscaldanti, piastre a canale caldo e ugelli di alta qualità e effettuando un’attenta manutenzione durante il loro utilizzo.
Risparmio sui costi dei materiali del canale caldo rispetto a quello freddo
Il canale caldo non ha perdite di materozze e cancelli, né macinazione e riciclaggio dopo lo stampaggio, il che consente di risparmiare sui rifiuti di materozze e sui costi di macinazione e riciclaggio, soprattutto quando il peso del sistema di materozze è superiore a quello del prodotto stampato.
Lo stampaggio senza sistema di materozze consente di risparmiare energia di stampaggio.
Gli scarti generati dal canale di colata e dal canale di colata sono molto consistenti, soprattutto quanto più grandi sono le dimensioni del pezzo, tanto più numerosi sono gli scarti dovuti alla lunga durata. Alcuni di questi scarti possono essere riutilizzati, altri no.
Anche se possono essere riutilizzati, le prestazioni complessive del materiale si riducono notevolmente ed è necessario ricorrere ad attrezzature per la frantumazione del materiale.
Il canale caldo rispetto al canale freddo migliora l’efficienza della produzione
Il ciclo di stampaggio di un pezzo stampato a iniezione = tempo di iniezione + tempo di mantenimento + tempo di raffreddamento + tempo di espulsione + tempo di rifilatura.
Il più lungo è il tempo di raffreddamento. Nella produzione di stampi per plastica, quanto più spessa è la parete del prodotto, tanto più lungo è il tempo di raffreddamento. Poiché il canale freddo deve alimentare contemporaneamente più cavità dello stampo o più punti di colata, il tempo di raffreddamento è generalmente più lungo.
Pertanto, lo spessore della parete del prodotto nel canale freddo è solitamente maggiore dello spessore del prodotto stampato a iniezione stesso.
Poiché il fuso nel canale freddo e il prodotto stampato hanno tempi di raffreddamento diversi, il canale caldo elimina la necessità di quello freddo.
Il canale caldo elimina il canale freddo e il tempo di raffreddamento si riduce. Anche la differenza nel tempo di iniezione è un aspetto dell’utilizzo di un canale caldo al posto di un canale freddo.
La differenza principale nel tempo di iniezione è attribuita al tempo aggiuntivo necessario per riempire il canale freddo. Questo perché lo stampo a canale freddo aumenta la corsa di apertura/chiusura della macchina di stampaggio a iniezione.
Questo aumento della corsa serve a garantire l’espulsione sicura del canale freddo. Lo stampaggio a iniezione con canale caldo è più adatto alla rimozione automatica del prodotto.
Eliminando l’interferenza del canale freddo con l’espulsione del prodotto, si evita un’operazione manuale secondaria nel processo di stampaggio a iniezione.
Ad esempio, i tempi per la separazione del prodotto dal canale, la rifilatura del prodotto e il confezionamento possono essere notevolmente ridotti o eliminati. In questo modo, la capacità per unità di tempo viene migliorata, ovvero la produttività aumenta.
Il canale caldo rispetto al canale freddo migliora la qualità dei pezzi
L’uso di canali caldi può migliorare efficacemente la qualità superficiale e le proprietà meccaniche dei prodotti, ridurre notevolmente la deformazione dei pezzi a parete sottile e garantire una qualità uniforme dei pezzi stampati a iniezione in più cavità.
Può garantire una qualità uniforme dei pezzi stampati a iniezione negli stampi multicavità.
In particolare, l’ugello con valvola a spillo migliora in modo più evidente la qualità estetica dei prodotti stampati a iniezione.
I principali vantaggi sono l’assenza di segni residui sul prodotto a causa del cancello. La porta di diametro maggiore può essere utilizzata per accelerare il riempimento della cavità e ridurre ulteriormente la pressione di iniezione e la deformazione del prodotto.
È in grado di prevenire il fenomeno della trafilatura e della salivazione all’apertura dello stampo e di impedire il riassorbimento del materiale dalla cavità dello stampo quando la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione viene arrestata.
Sintesi
Dopo aver letto questo articolo, avrai acquisito una conoscenza più chiara degli stampi a iniezione a canale caldo e degli stampi a iniezione a canale freddo. Prima di realizzare stampi a iniezione veri e propri, occorre valutarne la convenienza economica. Sia il costo dello stampo sia quello del prodotto devono essere analizzati da più punti di vista.
Se il numero di prodotti è elevato, gli stampi a canale caldo sono più adatti, anche se i costi iniziali di produzione dello stampo possono essere più elevati, il prezzo del prodotto sarà inferiore, ma il canale caldo non è adatto alla frequente necessità di cambiare il colore del prodotto.
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