Der Unterschied zwischen Heißkanal- und Kaltkanalsystemen? | ZetarMold
Der Kaltkanal ist die Grundform des Spritzgießwerkzeugs. Bei diesem konventionellen Werkzeug verbleibt nach Abschluss des Spritzgießprozesses Material im Angusskanal, das entfernt werden muss. Mit der Verringerung der Ressourcen, der Wettbewerb auf dem Markt, der Preis der Rohstoffe hat sich deutlich erhöht, die sehr notwendig ist, um Material zu diesem Thema, das ist auch ein wichtiger Grund für die Entstehung von Heißkanal, kann gesagt werden, um das unvermeidliche Produkt der sozialen Industrialisierung werden.
Das Heißkanalsystem entstand, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden und Kosten zu sparen, und hat zugleich große Fortschritte bei der Fertigung im Spritzgießverfahren ermöglicht. Der Heißkanal entwickelt sich zunehmend zur allgemeinen Entwicklungsrichtung des Spritzgießens und wird sich mit Sicherheit verbreiten!
Aufgrund der Kostenrechnung Problem, viele kleine und mittlere Formen sind noch nicht auf Heißkanälen angewendet worden, und es gibt ein paar Teile des Kunststoffs, die auf Kaltkanälen Spritzgussform angewendet werden müssen.
In der Spritzgießindustrie gibt es jetzt also Kalt- und Heißkanäle.
Was ist ein Kaltblüter?
Kaltkanal: Er ist der Teil zwischen dem Werkzeugeinlauf und dem Produktanschnitt. Der Kunststoff wird durch den Einspritzdruck und seine Wärme im Angusskanal fließfähig gehalten. Der Angusskanal wird als Teil des geformten Materials verwendet, ist aber nicht Teil des Produkts. (Das Kaltkanalteil ist der Einspritzrest.)
Spritzgießwerkzeuge mit Kaltkanal In einem Kaltkanalsystem werden die Angusskanäle und das Werkzeug auf derselben Temperatur gehalten. Bei diesem System besteht das Werkzeug aus zwei oder drei Platten.
Im Gegensatz zum Heißkanal-Spritzguss, bei dem das Angusskanalsystem in der Form abgekühlt und zusammen mit dem Produkt entnommen wird, kann durch das Entfernen des kalten Materials aus dem Angusskanal und das Beschneiden des Angussansatzes ein Endprodukt ohne sichtbare Spuren des einlaufenden Angusses entstehen.
Vorteile von Kaltkanalwerkzeugen
(1) Kaltkanalsysteme haben den Vorteil, dass sie einfach zu handhaben sind, und Kaltkanalsysteme erfüllen auch bestimmte ästhetische Anforderungen sehr gut.
(2) Kaltkanalsysteme können den Anteil an Acryl oder Polycarbonat, der für die Lichtdurchlässigkeit im Einspritzkanal verwendet wird, reduzieren, wodurch der sichtbare Bandeffekt in einigen Teilen der Einspritzung vermieden wird.
(3) Einfache Kaltkanal Formen Design, weit verbreitet.
Die Nachteile der Kaltkanalform
Es entsteht mehr Abfall an Rohstoffen, und das entstehende kalte Material muss für das Recycling erneut zerkleinert werden. Dies führt zu zusätzlichen Schritten im gesamten Produktionsprozess. Nicht geeignet für das Mehrkavitätensystem.
Was ist ein Heißkanal?
Als üblicher Bestandteil des Spritzgießsystems wird es beheizt, um den Kunststoff im Verteilerkanal und Anschnitt geschmolzen zu halten. Bei der Auswahl von Heißkanalsystemen sollte auch die Wärmeempfindlichkeit des Polymers berücksichtigt werden.
Da sich in der Nähe oder in der Mitte des Kanals Heizstäbe und Heizringe befinden, befindet sich der gesamte Kanal vom Düsenaustritt bis zum Anschnitt der Spritzgießmaschine in einem Hochtemperaturzustand, wodurch der Kunststoff im Kanal geschmolzen bleibt.
Aus diesem Grund wird das Heißkanalverfahren manchmal auch als Heißkanalsystem oder als Angussverfahren bezeichnet.
Bei der Auswahl eines Heißkanals werden viele Bedingungen berücksichtigt, wie z. B. unterschiedliche Kunststoffeigenschaften, Form, Größe, Dicke, das Gewicht des Produkts, die Anordnung des Formnests und die Position des Anschnitts.
Auf dem Markt gibt es verschiedene Formen und Größen von Heißkanaldüsen und -platten für unterschiedliche Produkte.
Die Vorteile des Heißkanalsystems
(1) Sparen Sie Rohstoffe und senken Sie die Kosten.
(2) Verkürzung des Formungszyklus und Verbesserung der Maschineneffizienz
(3) Verbesserung der Oberflächenqualität und der mechanischen Eigenschaften der Produkte.
(4) Es ist nicht notwendig, eine Drei-Platten-Form zu verwenden, die einen spitzen Anschnitt verwenden kann.
(5) Wirtschaftlich geformte Einzelprodukte mit Seitentoren.
(6) Verbesserung des Automatisierungsgrades.
(7) Die Schieberdichtung kann durch einen Nadelverschluss gesteuert werden.
(8) Die Qualität der Spritzgussteile von Mehrkavitätenwerkzeugen ist gleichbleibend.
(9) Die Oberflächenästhetik von Spritzgussprodukten verbessern.
(10) Es kann ein geringerer Einspritzdruck verwendet werden, der die Nachverformung von dünnwandigen Produkten wirksam reduzieren kann.
Nachteile von Heißkanalwerkzeugen
Jede Technologie hat jedoch auch ihre Nachteile, und die Heißkanaltechnik bildet da keine Ausnahme:
Die Formstruktur ist komplex, die Kosten sind hoch, und die Wartungskosten sind hoch. Es dauert eine gewisse Zeit, bis sich der Prozess stabilisiert, was zu Beginn zu mehr Ausschuss führt.
Wenn Schmelze austritt und Heizelemente ausfallen, hat dies größere Auswirkungen auf die Produktqualität und den Produktionsplan. Der dritte oben genannte Nachteil kann durch den Kauf hochwertiger Heizelemente, Heißkanalplatten und Düsen sowie durch sorgfältige Wartung bei deren Verwendung verringert werden.
Einsparungen bei den Materialkosten für Heiß- und Kaltkanäle
Der Heißkanal hat keinen Anguss- und Anschnittverlust, kein Schleifen und Recycling nach dem Gießen, was Angussabfälle und Schleif- und Recyclingkosten einsparen kann, insbesondere wenn das Gewicht des Angusssystems größer ist als das geformte Produkt.
Das Gießen ohne Angusssystem spart Energie beim Gießen.
Der durch den Kaltkanal und den Anguss erzeugte Ausschuss ist sehr groß, vor allem je größer das Teil ist, desto mehr Ausschuss fällt durch den langen Lauf an. Ein Teil dieser Abfälle kann wiederverwendet werden, ein anderer nicht.
Selbst wenn sie wiederverwendet werden können, ist die Gesamtleistung des Materials stark reduziert, und es ist notwendig, Materialzerkleinerungsanlagen einzusetzen.
Heißkanal vs. Kaltkanal verbessert die Produktionseffizienz
Der Formzyklus eines Spritzgussteils = Einspritzzeit + Nachdruckzeit + Kühlzeit + Auswerfzeit + Beschnittzeit.
Am längsten dauert dabei die Kühlzeit. Bei der Herstellung von Kunststoffwerkzeugen gilt: Je dicker die Produktwand, desto länger die Kühlzeit. Da der Kaltkanal mehrere Kavitäten oder mehrere Anspritzpunkte gleichzeitig versorgen muss, ist die Kühlzeit in der Regel länger.
Daher ist die Wandstärke des Produkts im Kaltkanal in der Regel größer als die Dicke des Spritzgussteils selbst.
Da zwischen der Schmelze im Kaltkanal und dem Spritzgussteil ein Unterschied bei der Kühlzeit besteht, macht der Heißkanal einen Kaltkanal überflüssig.
Durch den Heißkanal entfällt der Kaltkanal, und die Abkühlzeit wird verkürzt. Der Unterschied in der Einspritzzeit ist ebenfalls ein Aspekt der Verwendung eines Heißkanals anstelle eines Kaltkanals.
Der Hauptunterschied bei der Einspritzzeit ist auf die zusätzliche Zeit zurückzuführen, die zum Füllen des Kaltkanals benötigt wird. Dies liegt daran, dass das Kaltkanalwerkzeug den Öffnungs-/Schließhub der Spritzgießmaschine erhöht.
Die Hubverlängerung dient dem sicheren Auswerfen des Kaltkanals. Heißkanalspritzgießen eignet sich besser für eine automatische Produktentnahme.
Da der Kaltkanal die Entformung des Produkts nicht behindert, entfällt ein nachgelagerter manueller Arbeitsschritt im Spritzgießprozess.
So kann beispielsweise die Zeit für die Trennung des Produkts vom Läufer, das Beschneiden des Produkts und das Verpacken stark reduziert werden oder ganz entfallen. Dadurch wird die Kapazität pro Zeiteinheit verbessert, d. h. die Produktivität erhöht.
Heißkanal vs. Kaltkanal verbessert die Teilequalität
Der Einsatz von Heißkanälen kann die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften von Produkten wirksam verbessern, den Verzug dünnwandiger Teile erheblich reduzieren und eine gleichbleibende Qualität mehrkavitätig gespritzter Teile gewährleisten.
Damit lässt sich eine gleichbleibende Qualität der Spritzgussteile in Mehrkavitätenformen sicherstellen.
Insbesondere eine Nadelverschlussdüse verbessert die optische Qualität von Spritzgusserzeugnissen deutlich.
Der Hauptvorteil besteht darin, dass der Anschnitt keine Spuren auf dem Produkt hinterlässt. Der Anschnitt mit größerem Durchmesser kann die Füllung der Kavität beschleunigen und den Einspritzdruck und die Verformung des Produkts weiter reduzieren.
Es kann das Phänomen des Ziehens und des Speichelflusses beim Öffnen der Form verhindern und die Rücksaugung von Material aus dem Formhohlraum verhindern, wenn die Schnecke der Spritzgießmaschine zurückgezogen wird.
Zusammenfassung
Nach diesem Artikel kennen Sie die Grundlagen von Spritzgießformen mit Heißkanal und Spritzgießformen mit Kaltkanal. In der Praxis muss vor der Herstellung von Spritzgießformen deren Wirtschaftlichkeit geprüft werden. Sowohl die Formkosten als auch die Produktkosten sind unter zahlreichen Gesichtspunkten zu betrachten.
Wenn die Anzahl der Produkte ist groß, Heißkanal Formen sind besser geeignet, obwohl die anfängliche Form Input-Kosten höher sein kann, wird der Preis des Produkts niedriger sein, aber der Heißkanal ist nicht geeignet für die häufige Notwendigkeit, die Farbe des Produkts zu ändern.
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