Вы ищете инновационный способ производства своей продукции? Знание особенностей литьевых форм может направить вас в нужное русло!

В этой статье мы расскажем о том, как создаются эти замысловатые изделия, начиная с подробного отчета о дизайне и заканчивая испытанием пресс-формы. Окунитесь в пять ключевых этапов, из которых состоит весь процесс, уже сегодня!

Первый шаг: Отчет DFM

DFM - это все о том, как облегчить жизнь производителям. Улучшая технологичность, детали, успех находится всего в нескольких шагах!

DFM помогает производителям приготовить идеальное блюдо - снизить затраты и повысить эффективность. Благодаря этим усовершенствованиям предприятия смогут придать пикантность своим литьё под давлением производственный процесс как никогда раньше!

Отчет DFM содержит эти сведения:

1: Требования к поверхности

2: Структурное распределение: Схема расположения пресс-формы

3: Анализ расхождения: линия расхождения передней и задней моделей

4: Анализ разбора: передний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

5: Анализ разбора: задний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

6: Анализ типа: строка позиция тип линия

7: Система ворот: размер и расположение ворот

8: Анализ продукта: анализ толщины продукта

9: Анализ продукции: Предложения по изменению толщины продукта

10: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

11: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

12: Анализ драфта: анализ драфта по позициям

13: Система катапультирования

14: Маркировка и гравировка

15: Перевозка воды в передней модели

16: Переноска воды после модели

Создание исключительных изделий начинается с маленьких штрихов - от выбора продуманных следов тиснения, придающих характер, обеспечения идеальной, но заметной линии раздела и придания каждому участку стенки достаточной толщины. Все вместе они создают нечто поистине замечательное!

Второй шаг: Проектирование пресс-формы

Инженер-формовщик - это мастер, который разрабатывает красивые 2D- и 3D-планы, которые в конечном итоге приносят литые детали к жизни!

Конструкция пресс-формы включает эти детали:

(1) Размещение пластмассовых деталей в пресс-форме и выбор поверхностей разъема;

(2) Определите количество полостей пресс-формы, расположение полостей и т.д.;

(3) Конструкция системы затворов пресс-формы, включая расположение бегунов и тип, размер и расположение затворов;

(4) Структурный проект литые деталиВ основном это конструктивная форма формованных деталей;

(5) Конструкция механизма выброса деталей;

(6) Конструкция боковой части и механизма вытягивания сердечника (при необходимости);

(7) Конструкция метода выхлопа;

(8) Определяется общий размер формы, и приобретается основание формы.

Основание пресс-формы постепенно стандартизируется, и оно выбирается в соответствии с атласом оснований пресс-форм, предоставленным производителем.

Третий шаг: Изготовление формы

Обработка литьевые формы требует точности и ноу-хау. Чтобы сделать работу правильно, вам стоит рассмотреть как стандартные методы обработки, так и инструменты для электроэрозионной обработки - два проверенных решения, которые могут удовлетворить все ваши потребности в формовке!

Стандартная обработка

Знаете ли вы, что традиционная механическая обработка использовалась для создания литьевые формы десятилетиями? Этот многогранный процесс включает в себя резку, формовку и термообработку металлических деталей для достижения желаемых размеров.

Кроме того, он устраняет сложные дефекты и обеспечивает потрясающую отделку поверхности, так что ваша деталь будет так же красива внутри, как и снаружи! Кто бы мог подумать, что в удивительном мире механической обработки есть такой потенциал?

Электроэрозионная обработка

Искровая обработка - интересный и надежный способ создания сложных пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Он обеспечивает исключительную точность при создании глубоких форм, гладкую поверхность - даже при работе с экзотическими материалами!

Кроме того, он отлично подходит для обработки сверхглубоких полостей, что делает искровую обработку непревзойденной, когда вам нужно создать сверхдетализированные творения именно так, как вы хотите.

Электроэрозионная обработка (EDM) - это высокоточный процесс, позволяющий с легкостью создавать сложные формы полостей.

Он работает за счет электрической искры между инструментом и заготовкой из графита, которая испаряет крошечные кусочки поверхности материала, чтобы получить невероятно точные разрезы!

Электроэрозионная обработка используется уже несколько десятилетий в самых разных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, литьё под давлением Производство и многое другое - что делает эту технологию поистине универсальной.

Затем электрод помещается в электроэрозионный станок Ram EDM. Этот электрод используется для вырезания профиля отверстия в заготовке. Электрод изготавливается из графита, латуни, меди или вольфрама.

Диэлектрическая жидкость прокачивается через искровой промежуток. Это помогает удерживать электрод и заготовку на расстоянии друг от друга. Она также служит электрическим изолятором до тех пор, пока не будет подано напряжение. 

Для сложной и точной обработки лучше всего подходит электроэрозионная обработка (EDM)! Она экономически эффективна и позволяет командам разработчиков работать с дорогими металлами.

Для начала процесса резки EDM твердосплавный резец, покрытый графитом, создает электроды вокруг детали, после чего через зону прокачивается постоянный поток диэлектрической жидкости - как правило, деионизированной воды; это помогает охладить электрод и одновременно удалить лишний пластиковый материал с вашей детали. литьевая форма дизайн.

Шаг четвертый: сборка литьевой формы

Перед тем как положить изделия для литья под давлением Вместе с тем, проверка каждой детали необходима для обеспечения высококачественного результата.

Узнайте, как работает каждый компонент и как он вписывается в общую картину, внимательно изучив как общий сборочный чертеж, так и чертежи отдельных деталей.

Таким образом, вы убедитесь в том, что все соответствует функциональности, характеристикам, техническим спецификациям - и при этом обеспечите безопасность для всех, кто будет использовать это оборудование!

1. Точка сборки

Литье пластмасс под давлением Это процесс, состоящий из сложных деталей, составляющих единое целое: сердцевина, полость, вставка и многое другое - все вместе они создают нечто прекрасное.

Но как узнать, где что лежит? Мы используем направляющие стойки в сочетании с шаблонными боковыми основаниями в качестве ориентиров для правильной сборки. Обрезка превращается в абсолютное удовольствие, когда направляющие указывают путь!

2. Точность сборки пресс-формы

Каждый элемент нового литьевая форма для безупречной работы должны соответствовать строгим стандартам. Нам нужна точность в отношении размеров расстояния, коаксиальности и перпендикулярности.

Динамическая точность необходима как для передачи линейных перемещений, так и для вращательных движений, не забывая об очень важном зазоре при соприкосновении с другими компонентами!

И наконец, то, что легко упустить из виду, но что, тем не менее, так важно: литье пластмасс под давлением Толщина стенок не должна опускаться ниже минимального предела.

3. Принцип ремонта

При ремонте откосов для формовки важно, чтобы размер каждой области находился в пределах допустимого диапазона.

При регулировке обязательно оставляйте небольшой зазор между вертикальными и горизонтальными поверхностями - он может составлять от 0,01 мм для маленьких форм до 0,02 мм для больших!

Кроме того, помните, что полости должны иметь меньшие радиусы галтелей по сравнению с радиусами галтелей в соответствующих сердечниках, чтобы все идеально подогнать друг к другу, когда все это будет снова собрано вместе.

Зажим форм с наклоном - отличный способ обеспечить точность: сомкните наклонные поверхности, оставив зазор всего 0,02-0,03 мм в местах разъединения, и все готово!

При заделке участков с плавными контурами, такими как дуги или прямые линии, важно, чтобы любые работы по заделке органично вписывались в существующие узоры в соответствии с литьевая форма направления открытия.

Пять четверок: Испытание плесенью

Основные этапы испытания плесени

Следите за температурой и давлением в бочке и литьевая форма - С помощью правильных настроек вы можете сократить время производства, чтобы получить идеальный результат.

Небольшое увеличение времени обработки может стать залогом идеального заполнения материала в каждом цикле!

Для успешного испытания пресс-формы необходимо обращать пристальное внимание на то, как измерения образца выдерживаются в течение времени и находятся ли любые изменения в пределах допустимого диапазона.

Это поможет вам обеспечить стабильность условий обработки - например, контроль температуры или гидравлического давления - в течение длительного времени, а также получить более надежные результаты!

Хотите улучшить размер готового изделия? Рассмотрите возможность увеличения размера затвора или изменения условий работы инжекционной машины, например литьевая форма скорость заполнения, температура и давление. Если есть медленно заполняющиеся полости, сразу же проверьте их, чтобы каждый раз все получалось как надо!

Чтобы гарантировать высокое качество продукции и стабильные результаты в будущем, обязательно документируйте все детали проверки образцов во время литьевая форма процесс.

Если вы будете вести подробный учет каждого этапа процесса, у вас будет все необходимое для воссоздания успешных условий обработки в дальнейшем!