¿Cómo se fabrican los moldes de inyección?

¿Cómo se fabrican los moldes de inyección? | ZetarMold molde de inyeccións can point you in the right direction!

Desde el informe de diseño detallado hasta la prueba del molde, este artículo le proporcionará información esencial sobre cómo se fabrican estas intrincadas piezas. Sumérjase hoy mismo en los cinco pasos clave que componen todo el proceso.

El primer paso: Informe DFM

El objetivo de DFM es facilitar la vida a los fabricantes. Al mejorar la fabricabilidad de las piezas, el éxito está a solo unos retoques de distancia.

DFM helps manufacturers cook up the perfect dish – lower costs and increased efficiency. With these improvements, businesses can spice up their injection molding production process like never before!

El informe DFM incluye estos detalles:

1: Requisitos de superficie

2: Distribución estructural: Diagrama esquemático de la distribución del molde

3: Análisis de separación: línea de separación de los modelos delantero y trasero

4: Análisis de separación: pasador de inserción del molde frontal, inserte la línea de separación

5: Análisis de la línea de partición: pasador de inserción del molde trasero, insertar la línea de partición.

6: Análisis de tipo: fila posición tipo línea

7: Sistema de compuertas: tamaño y ubicación de las compuertas

8: Análisis del producto: análisis del espesor del producto

9: Análisis del producto: Sugerencias para modificar el grosor del producto

10: Análisis del proyecto: análisis del proyecto de los moldes delantero y trasero

11: Análisis del proyecto: análisis del proyecto de los moldes delantero y trasero

12: Análisis del draft: análisis del draft por posiciones

13: Sistema de eyección

14: Marcado y grabado

15: Llevar agua en el modelo delantero

16: Transportar agua después de la maqueta

La fabricación de productos excepcionales comienza con los pequeños detalles: desde la elección de marcas de estampado inteligentes que añaden carácter, hasta la garantía de una línea de separación tan perfecta como prominente y la dotación a cada sección de pared del grosor justo. Juntos crean algo realmente extraordinario.

El segundo paso: Diseño del molde

The mold engineer is the craftsperson behind designing beautiful 2D and 3D plans that ultimately bring injection molded parts to life!

El diseño de la estructura del molde incluye estos detalles:

(1) Colocación de las piezas de plástico en el molde y selección de las superficies de separación;

(2) Determinar el número de cavidades del molde, la disposición de las cavidades, etc;

(3) Diseño del sistema de compuertas del molde, incluida la disposición de los canales y el tipo, tamaño y ubicación de las compuertas;

(4) The structural design of the injection molded parts, mainly the structural form of the molded parts;

(5) El diseño del mecanismo de expulsión de piezas;

(6) Diseño del mecanismo de separación lateral y de extracción del núcleo (si es necesario);

(7) Diseño del método de escape;

(8) Se determina el tamaño total del molde y se compra la base del molde.

La base de molde se ha estandarizado gradualmente, y la base de molde se selecciona de acuerdo con el atlas de base de molde proporcionado por el fabricante.

El tercer paso: Fabricación de moldes

Processing injection molds takes precision and know-how. To get the job done right, you’ll want to consider both standard machining methods as well as electrical discharge machining tools – two proven solutions that can take care of all your molding needs!

Mecanizado estándar

Did you know that traditional machining has been used to create injection molds for decades? This multifaceted process involves cutting, shaping, and heat treating metal parts to achieve desired dimensions.

Además, elimina las imperfecciones más difíciles y proporciona un acabado superficial impresionante para que su pieza sea tan bonita por dentro como por fuera. ¿Quién iba a decir que el asombroso mundo del mecanizado tenía tanto potencial?

Mecanizado por descarga eléctrica

Spark machining is an exciting and reliable way to craft complex plastic injection molds. It offers exceptional precision with deep shapes, a smooth surface finish–even in exotic materials!

Además, es ideal para cavidades muy profundas, lo que hace que el mecanizado por chispa sea imbatible cuando se necesitan creaciones muy detalladas hechas exactamente como se desea.

El mecanizado por electroerosión (EDM) es un proceso de gran precisión que permite crear con facilidad intrincadas formas de cavidades.

Funciona utilizando una chispa eléctrica entre una herramienta y una pieza de grafito, que vaporiza pequeños trozos de la superficie del material para producir cortes increíblemente precisos.

EDM has been used for decades across industries as diverse as automotive manufacturing, injection molding production, and more – making it truly versatile technology.

A continuación, el electrodo se coloca en un Ram EDM. Este electrodo se utiliza para erosionar un perfil de agujero en la pieza. El electrodo es de grafito, latón, cobre o tungsteno.

El líquido dieléctrico se bombea a través de un espacio de chispas. Esto ayuda a mantener separados el electrodo y la pieza de trabajo. También sirve como aislante eléctrico hasta que se aplica una tensión. 

Para aplicaciones de mecanizado complejas y precisas, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es la solución. Es rentable y permite a los equipos de producto trabajar con metales caros.

To start off EDM cutting processes a carbide cutter coated in graphite creates electrodes around that part before a steady stream of dielectric fluid – generally deionized water – pumps through the zone; helping cool down an electrode while also removing extra plastic material from your injection mold design.

Cuarto paso: montaje del molde de inyección

Before putting the injection molding products together, inspecting each part is essential to guarantee high-quality results.

Aprenda cómo funciona cada componente y cómo encaja en una imagen más amplia dedicando tiempo a examinar detenidamente tanto el plano general de montaje como los planos de las piezas individuales.

De este modo, se asegurará de que todo funcione según lo previsto en cuanto a funciones, características y especificaciones técnicas, garantizando al mismo tiempo la seguridad de todos los usuarios.

1. Dato de montaje

Plastic injection molding is a process of intricate parts that make up one whole – the core, cavity, insert and more all come together to create something beautiful.

Pero, ¿cómo saber dónde va cada cosa? Pues bien, utilizamos postes guía en combinación con bases laterales de plantilla como puntos de referencia para un montaje correcto. Recortar se convierte en un juego de niños cuando las guías marcan el camino.

2. Precisión de montaje del molde

Every element of a new injection mold needs to meet exacting standards in order for it to work perfectly. We need accuracy concerning distance dimensions, coaxiality and perpendicularity.

Se requiere precisión dinámica en la transmisión de movimientos lineales y de rotación, sin olvidar el importante juego de ajuste al entrar en contacto con otros componentes.

Lastly, something that can easily be overlooked but still so critical: plastic injection molding wall thickness must never fall below its minimum limit.

3. Principio de reparación

Mantener el tamaño de cada área dentro de su respectivo rango de tolerancia es clave a la hora de reparar pendientes de desmoldeo.

Al realizar los ajustes, asegúrese de dejar un ligero espacio entre las superficies de separación verticales y horizontales, que puede variar entre 0,01 mm en moldes pequeños y 0,02 mm en moldes más grandes.

Además, recuerde que la cavidad debe tener radios de filete más pequeños en comparación con los de los núcleos correspondientes para que todo encaje perfectamente una vez que se vuelva a montar todo.

Sujetar los moldes con una inclinación es una forma estupenda de garantizar la precisión: cierre las superficies inclinadas, dejando un espacio de sólo 0,02-0,03 mm en los puntos de separación, ¡y listo!

For patched up areas on smooth contours like those created by arcs or straight lines, it’s important that any filing work blends seamlessly into existing patterns in line with injection mold opening directions.

Los Cinco Cuatro: El juicio del moho

Las principales etapas del juicio sobre el moho

Keep an eye on the temperature and pressure of your barrel and injection mold – with just the right adjustments, you can reduce production times to get that perfect result.

Prolongar ligeramente el tiempo de procesamiento podría marcar la diferencia a la hora de garantizar que esos materiales se llenan perfectamente en cada ciclo.

Para que una prueba de molde tenga éxito, es esencial prestar mucha atención a cómo se mantienen las mediciones de la muestra a lo largo del tiempo y si cualquier cambio se encuentra dentro del intervalo de tolerancia aceptado.

Esto le ayudará a garantizar que las condiciones de procesamiento permanezcan estables (como el control de la temperatura o las presiones hidráulicas) durante más tiempo y a obtener resultados más fiables.

¿Quiere perfeccionar el tamaño de su producto acabado? Considere la posibilidad de aumentar el tamaño de la compuerta o ajustar las condiciones de la máquina de inyección como molde de inyección velocidad de llenado, temperatura y presión. Si hay alguna cavidad de llenado lento, compruébela de inmediato para conseguir siempre el resultado deseado.

Para garantizar productos de alta calidad y resultados uniformes en el futuro, asegúrese de documentar todos los detalles de la inspección de muestras durante su molde de inyección juicio.

Con registros exhaustivos de cada paso del proceso a mano, tendrá todo lo necesario para recrear condiciones de procesamiento satisfactorias en el futuro.