Как изготавливают пресс-формы для литья под давлением?

Первый шаг: Отчет DFM

DFM - это все о том, как облегчить жизнь производителям. Улучшая технологичность, детали, успех находится всего в нескольких шагах!

DFM помогает производителям приготовить идеальное блюдо – снизить затраты и повысить эффективность. С этими улучшениями предприятия могут оживить свой процесс производства литьевых форм, как никогда раньше!

Источник: https://www.youtube.com/@zetarmold

Отчет DFM содержит эти сведения:

1: Требования к поверхности

2: Структурное распределение: Схема расположения пресс-формы

3: Анализ расхождения: линия расхождения передней и задней моделей

4: Анализ разбора: передний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

5: Анализ разбора: задний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

6: Анализ типа: строка позиция тип линия

7: Система ворот: размер и расположение ворот

8: Анализ продукта: анализ толщины продукта

9: Анализ продукции: Предложения по изменению толщины продукта

10: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

11: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

12: Анализ драфта: анализ драфта по позициям

13: Система катапультирования

14: Маркировка и гравировка

15: Перевозка воды в передней модели

16: Переноска воды после модели

Создание исключительных изделий начинается с маленьких штрихов - от выбора продуманных следов тиснения, придающих характер, обеспечения идеальной, но заметной линии раздела и придания каждому участку стенки достаточной толщины. Все вместе они создают нечто поистине замечательное!

Второй шаг: Проектирование пресс-формы

Инженер пресс-формы создаёт красивые 2D- и 3D-планы, которые в итоге воплощают литые детали!

Конструкция пресс-формы включает эти детали:

(1) Размещение пластмассовых деталей в пресс-форме и выбор поверхностей разъема;

(2) Определите количество полостей пресс-формы, расположение полостей и т.д.;

(3) Конструкция системы затворов пресс-формы, включая расположение бегунов и тип, размер и расположение затворов;

(4) Конструктивное исполнение деталей, изготовленных литьем под давлением, главным образом конструктивная форма формованных деталей;

(5) Конструкция механизма выброса деталей;

(6) Конструкция боковой части и механизма вытягивания сердечника (при необходимости);

(7) Конструкция метода выхлопа;

(8) Определяется общий размер формы, и приобретается основание формы.

Основание пресс-формы постепенно стандартизируется, и оно выбирается в соответствии с атласом оснований пресс-форм, предоставленным производителем.

Третий шаг: Изготовление формы

Обработка литьевых форм требует точности и опыта. Чтобы выполнить работу правильно, следует учитывать как стандартные методы механической обработки, так и инструменты электроэрозионной обработки – два проверенных решения, которые могут удовлетворить все ваши потребности в формовании!

Стандартная обработка

Знаете ли вы, что традиционная механическая обработка десятилетиями применяется для изготовления пресс-форм? Этот многоэтапный процесс включает резку, формообразование и термообработку металлических деталей для получения требуемых размеров.

Кроме того, он устраняет сложные дефекты и обеспечивает потрясающую отделку поверхности, так что ваша деталь будет так же красива внутри, как и снаружи! Кто бы мог подумать, что в удивительном мире механической обработки есть такой потенциал?

Электроэрозионная обработка

Искровая обработка – это увлекательный и надежный способ создания сложных литьевых форм для пластика. Она обеспечивает исключительную точность при глубоких формах, гладкую поверхность – даже с экзотическими материалами!

Кроме того, он отлично подходит для обработки сверхглубоких полостей, что делает искровую обработку непревзойденной, когда вам нужно создать сверхдетализированные творения именно так, как вы хотите.

Электроэрозионная обработка (EDM) - это высокоточный процесс, позволяющий с легкостью создавать сложные формы полостей.

Он работает за счет электрической искры между инструментом и заготовкой из графита, которая испаряет крошечные кусочки поверхности материала, чтобы получить невероятно точные разрезы!

Электроэрозионная обработка десятилетиями используется в различных отраслях, от автомобилестроения до производства литьевых форм, что делает её поистине универсальной технологией.

Затем электрод устанавливают в прошивной электроэрозионный станок Ram EDM. С его помощью в заготовке эрозионно формируют профиль отверстия. Электрод изготавливают из графита, латуни, меди или вольфрама.

Диэлектрическую жидкость прокачивают через межэлектродный искровой зазор. Это позволяет сохранять расстояние между электродом и заготовкой. Жидкость также служит электроизолятором до момента подачи напряжения. 

Для сложной и точной обработки лучше всего подходит электроэрозионная обработка (EDM)! Она экономически эффективна и позволяет командам разработчиков работать с дорогими металлами.

Для начала процессов электроэрозионной резки твердосплавный резец, покрытый графитом, создает электроды вокруг детали, после чего через зону прокачивается постоянный поток диэлектрической жидкости – обычно деионизированной воды; это помогает охладить электрод, одновременно удаляя излишки пластикового материала из вашей конструкции литьевой формы.

Источник: https://www.youtube.com/@zetarmold

Шаг четвертый: сборка литьевой формы

Перед сборкой изделий, полученных литьём под давлением, необходимо проверить каждую деталь, чтобы гарантировать высокое качество результата.

Узнайте, как работает каждый компонент и как он вписывается в общую картину, внимательно изучив как общий сборочный чертеж, так и чертежи отдельных деталей.

Таким образом, вы убедитесь в том, что все соответствует функциональности, характеристикам, техническим спецификациям - и при этом обеспечите безопасность для всех, кто будет использовать это оборудование!

Источник: https://www.youtube.com/@zetarmold

1. Точка сборки

Литье пластмасс под давлением – это процесс создания сложных деталей, составляющих единое целое – сердечник, полость, вставка и другие элементы объединяются, чтобы создать нечто прекрасное.

Но как узнать, где что лежит? Мы используем направляющие стойки в сочетании с шаблонными боковыми основаниями в качестве ориентиров для правильной сборки. Обрезка превращается в абсолютное удовольствие, когда направляющие указывают путь!

2. Точность сборки пресс-формы

Каждый элемент новой литьевой пресс-формы должен соответствовать строгим стандартам для безупречной работы. Необходима точность линейных размеров, соосности и перпендикулярности.

Динамическая точность необходима как для передачи линейных перемещений, так и для вращательных движений, не забывая об очень важном зазоре при соприкосновении с другими компонентами!

Наконец, легко упустить из виду критически важное требование: толщина стенки пластиковой детали, получаемой литьём под давлением, никогда не должна быть ниже минимального предела.

3. Принцип ремонта

При ремонте откосов для формовки важно, чтобы размер каждой области находился в пределах допустимого диапазона.

При регулировке обязательно оставляйте небольшой зазор между вертикальными и горизонтальными поверхностями - он может составлять от 0,01 мм для маленьких форм до 0,02 мм для больших!

Кроме того, помните, что полости должны иметь меньшие радиусы галтелей по сравнению с радиусами галтелей в соответствующих сердечниках, чтобы все идеально подогнать друг к другу, когда все это будет снова собрано вместе.

Зажим форм с наклоном - отличный способ обеспечить точность: сомкните наклонные поверхности, оставив зазор всего 0,02-0,03 мм в местах разъединения, и все готово!

Для заделанных участков на гладких контурах, таких как созданные дугами или прямыми линиями, важно, чтобы любая подгонка плавно вписывалась в существующие узоры в соответствии с направлениями раскрытия литьевой формы.

Пять четверок: Испытание плесенью

Основные этапы испытания плесени

Следите за температурой и давлением в цилиндре и литьевой форме – с правильными настройками вы можете сократить время производства для достижения идеального результата.

Небольшое увеличение времени обработки может стать залогом идеального заполнения материала в каждом цикле!

Для успешного испытания пресс-формы необходимо обращать пристальное внимание на то, как измерения образца выдерживаются в течение времени и находятся ли любые изменения в пределах допустимого диапазона.

Это поможет вам обеспечить стабильность условий обработки - например, контроль температуры или гидравлического давления - в течение длительного времени, а также получить более надежные результаты!

Хотите добиться идеальных размеров готового изделия? Увеличьте размер впускного канала или скорректируйте параметры литьевой машины: скорость заполнения пресс-формы, температуру и давление. Сразу проверяйте полости, которые заполняются медленно, чтобы каждый раз получать оптимальный результат!

Чтобы в дальнейшем обеспечивать высокое качество изделий и стабильные результаты, обязательно документируйте все данные проверки образцов во время испытания пресс-формы.

Если вы будете вести подробный учет каждого этапа процесса, у вас будет все необходимое для воссоздания успешных условий обработки в дальнейшем!

Источник: https://www.youtube.com/@zetarmold

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение → Ознакомьтесь с нашим Полным руководством по литью под давлением, чтобы получить исчерпывающую информацию.