Как изготавливаются литьевые формы?

Следите за температурой и давлением в вашем цилиндре и инжекционной форме – с правильными корректировками вы сможете сократить время производства и добиться идеального результата. литьевая формаs can point you in the right direction!

В этой статье мы расскажем о том, как создаются эти замысловатые изделия, начиная с подробного отчета о дизайне и заканчивая испытанием пресс-формы. Окунитесь в пять ключевых этапов, из которых состоит весь процесс, уже сегодня!

Первый шаг: Отчет DFM

DFM - это все о том, как облегчить жизнь производителям. Улучшая технологичность, детали, успех находится всего в нескольких шагах!

DFM помогает производителям приготовить идеальное блюдо – снизить затраты и повысить эффективность. С этими улучшениями предприятия могут оживить свой процесс производства литьевых форм, как никогда раньше!

Отчет DFM содержит эти сведения:

1: Требования к поверхности

2: Структурное распределение: Схема расположения пресс-формы

3: Анализ расхождения: линия расхождения передней и задней моделей

4: Анализ разбора: передний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

5: Анализ разбора: задний штифт для вставки пресс-формы, вставка линии разбора

6: Анализ типа: строка позиция тип линия

7: Система ворот: размер и расположение ворот

8: Анализ продукта: анализ толщины продукта

9: Анализ продукции: Предложения по изменению толщины продукта

10: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

11: Черновой анализ: черновой анализ передней и задней форм

12: Анализ драфта: анализ драфта по позициям

13: Система катапультирования

14: Маркировка и гравировка

15: Перевозка воды в передней модели

16: Переноска воды после модели

Создание исключительных изделий начинается с маленьких штрихов - от выбора продуманных следов тиснения, придающих характер, обеспечения идеальной, но заметной линии раздела и придания каждому участку стенки достаточной толщины. Все вместе они создают нечто поистине замечательное!

Второй шаг: Проектирование пресс-формы

The mold engineer is the craftsperson behind designing beautiful 2D and 3D plans that ultimately bring injection molded parts to life!

Конструкция пресс-формы включает эти детали:

(1) Размещение пластмассовых деталей в пресс-форме и выбор поверхностей разъема;

(2) Определите количество полостей пресс-формы, расположение полостей и т.д.;

(3) Конструкция системы затворов пресс-формы, включая расположение бегунов и тип, размер и расположение затворов;

(4) The structural design of the injection molded parts, mainly the structural form of the molded parts;

(5) Конструкция механизма выброса деталей;

(6) Конструкция боковой части и механизма вытягивания сердечника (при необходимости);

(7) Конструкция метода выхлопа;

(8) Определяется общий размер формы, и приобретается основание формы.

Основание пресс-формы постепенно стандартизируется, и оно выбирается в соответствии с атласом оснований пресс-форм, предоставленным производителем.

Третий шаг: Изготовление формы

Обработка литьевых форм требует точности и опыта. Чтобы выполнить работу правильно, следует учитывать как стандартные методы механической обработки, так и инструменты электроэрозионной обработки – два проверенных решения, которые могут удовлетворить все ваши потребности в формовании!

Стандартная обработка

Did you know that traditional machining has been used to create injection molds for decades? This multifaceted process involves cutting, shaping, and heat treating metal parts to achieve desired dimensions.

Кроме того, он устраняет сложные дефекты и обеспечивает потрясающую отделку поверхности, так что ваша деталь будет так же красива внутри, как и снаружи! Кто бы мог подумать, что в удивительном мире механической обработки есть такой потенциал?

Электроэрозионная обработка

Искровая обработка – это увлекательный и надежный способ создания сложных литьевых форм для пластика. Она обеспечивает исключительную точность при глубоких формах, гладкую поверхность – даже с экзотическими материалами!

Кроме того, он отлично подходит для обработки сверхглубоких полостей, что делает искровую обработку непревзойденной, когда вам нужно создать сверхдетализированные творения именно так, как вы хотите.

Электроэрозионная обработка (EDM) - это высокоточный процесс, позволяющий с легкостью создавать сложные формы полостей.

Он работает за счет электрической искры между инструментом и заготовкой из графита, которая испаряет крошечные кусочки поверхности материала, чтобы получить невероятно точные разрезы!

Электроэрозионная обработка десятилетиями используется в различных отраслях, от автомобилестроения до производства литьевых форм, что делает её поистине универсальной технологией.

Затем электрод помещается в электроэрозионный станок Ram EDM. Этот электрод используется для вырезания профиля отверстия в заготовке. Электрод изготавливается из графита, латуни, меди или вольфрама.

Диэлектрическая жидкость прокачивается через искровой промежуток. Это помогает удерживать электрод и заготовку на расстоянии друг от друга. Она также служит электрическим изолятором до тех пор, пока не будет подано напряжение. 

Для сложной и точной обработки лучше всего подходит электроэрозионная обработка (EDM)! Она экономически эффективна и позволяет командам разработчиков работать с дорогими металлами.

Для начала процессов электроэрозионной резки твердосплавный резец, покрытый графитом, создает электроды вокруг детали, после чего через зону прокачивается постоянный поток диэлектрической жидкости – обычно деионизированной воды; это помогает охладить электрод, одновременно удаляя излишки пластикового материала из вашей конструкции литьевой формы.

Шаг четвертый: сборка литьевой формы

Before putting the injection molding products together, inspecting each part is essential to guarantee high-quality results.

Узнайте, как работает каждый компонент и как он вписывается в общую картину, внимательно изучив как общий сборочный чертеж, так и чертежи отдельных деталей.

Таким образом, вы убедитесь в том, что все соответствует функциональности, характеристикам, техническим спецификациям - и при этом обеспечите безопасность для всех, кто будет использовать это оборудование!

1. Точка сборки

Литье пластмасс под давлением – это процесс создания сложных деталей, составляющих единое целое – сердечник, полость, вставка и другие элементы объединяются, чтобы создать нечто прекрасное.

Но как узнать, где что лежит? Мы используем направляющие стойки в сочетании с шаблонными боковыми основаниями в качестве ориентиров для правильной сборки. Обрезка превращается в абсолютное удовольствие, когда направляющие указывают путь!

2. Точность сборки пресс-формы

Every element of a new injection mold needs to meet exacting standards in order for it to work perfectly. We need accuracy concerning distance dimensions, coaxiality and perpendicularity.

Динамическая точность необходима как для передачи линейных перемещений, так и для вращательных движений, не забывая об очень важном зазоре при соприкосновении с другими компонентами!

Lastly, something that can easily be overlooked but still so critical: plastic injection molding wall thickness must never fall below its minimum limit.

3. Принцип ремонта

При ремонте откосов для формовки важно, чтобы размер каждой области находился в пределах допустимого диапазона.

При регулировке обязательно оставляйте небольшой зазор между вертикальными и горизонтальными поверхностями - он может составлять от 0,01 мм для маленьких форм до 0,02 мм для больших!

Кроме того, помните, что полости должны иметь меньшие радиусы галтелей по сравнению с радиусами галтелей в соответствующих сердечниках, чтобы все идеально подогнать друг к другу, когда все это будет снова собрано вместе.

Зажим форм с наклоном - отличный способ обеспечить точность: сомкните наклонные поверхности, оставив зазор всего 0,02-0,03 мм в местах разъединения, и все готово!

Для заделанных участков на гладких контурах, таких как созданные дугами или прямыми линиями, важно, чтобы любая подгонка плавно вписывалась в существующие узоры в соответствии с направлениями раскрытия литьевой формы.

Пять четверок: Испытание плесенью

Основные этапы испытания плесени

Следите за температурой и давлением в цилиндре и литьевой форме – с правильными настройками вы можете сократить время производства для достижения идеального результата.

Небольшое увеличение времени обработки может стать залогом идеального заполнения материала в каждом цикле!

Для успешного испытания пресс-формы необходимо обращать пристальное внимание на то, как измерения образца выдерживаются в течение времени и находятся ли любые изменения в пределах допустимого диапазона.

Это поможет вам обеспечить стабильность условий обработки - например, контроль температуры или гидравлического давления - в течение длительного времени, а также получить более надежные результаты!

Хотите улучшить размер готового изделия? Рассмотрите возможность увеличения размера затвора или изменения условий работы инжекционной машины, например литьевая форма скорость заполнения, температура и давление. Если есть медленно заполняющиеся полости, сразу же проверьте их, чтобы каждый раз все получалось как надо!

Чтобы гарантировать высокое качество продукции и стабильные результаты в будущем, обязательно документируйте все детали проверки образцов во время литьевая форма процесс.

Если вы будете вести подробный учет каждого этапа процесса, у вас будет все необходимое для воссоздания успешных условий обработки в дальнейшем!