Como são feitos os moldes de injeção?

Are you looking for an innovative way to manufacture your products? Knowing the ins and outs of molde de injeçãos can point you in the right direction!

Desde o relatório detalhado do projeto até ao ensaio do molde, este artigo fornece informações essenciais sobre a forma como estas peças complexas são fabricadas. Mergulhe nas cinco etapas principais que compõem todo o processo hoje mesmo!

O primeiro passo: Relatório DFM

A DFM tem como objetivo facilitar a vida dos fabricantes. Ao melhorar a capacidade de fabrico, as peças, o sucesso está apenas a alguns ajustes de distância!

DFM helps manufacturers cook up the perfect dish – lower costs and increased efficiency. With these improvements, businesses can spice up their injection molding production process like never before!

O relatório DFM inclui estes pormenores:

1: Requisitos de superfície

2: Distribuição estrutural: Diagrama esquemático da disposição do molde

3: Análise da separação: linha de separação dos modelos à frente e atrás

4: Análise de separação: pino de inserção do molde frontal, inserir a linha de separação

5: Análise de separação: pino de inserção do molde posterior, inserir a linha de separação

6: Análise de tipo: posição da linha tipo linha

7: Sistema de portões: dimensão e localização dos portões

8: Análise do produto: análise da espessura do produto

9: Análise do produto: Sugestões de modificação da espessura do produto

10: Análise do projeto: análise do projeto dos moldes da frente e da retaguarda

11: Análise do projeto: análise do projeto dos moldes da frente e da retaguarda

12: Análise do projeto: análise do projeto de posição

13: Sistema de ejeção

14: Marcação e gravação

15: Transportar água no modelo da frente

16: Transportar água depois do modelo

A criação de produtos excepcionais começa com os pequenos toques - desde a escolha de marcas de estampagem inteligentes que acrescentam carácter, assegurando uma linha de separação tão perfeita quanto proeminente, e dando a cada secção de parede a espessura suficiente. Em conjunto, criam algo verdadeiramente notável!

O segundo passo: Conceção do molde

The mold engineer is the craftsperson behind designing beautiful 2D and 3D plans that ultimately bring injection molded parts to life!

A conceção da estrutura do molde inclui estes pormenores:

(1) Colocação de peças de plástico no molde e seleção das superfícies de corte;

(2) Determinar o número de cavidades do molde, a disposição das cavidades, etc;

(3) Projeto do sistema de comportas do molde, incluindo a disposição dos corredores e o tipo, dimensão e localização das comportas;

(4) The structural design of the injection molded parts, mainly the structural form of the molded parts;

(5) A conceção do mecanismo de ejeção da peça;

(6) Conceção do mecanismo de corte lateral e de extração do núcleo (se necessário);

(7) Conceção do método de exaustão;

(8) O tamanho total do molde é determinado e a base do molde é comprada.

O porta-molde tem sido gradualmente padronizado e o porta-molde é selecionado de acordo com o atlas de porta-molde fornecido pelo fabricante.

O terceiro passo: Fabrico de moldes

Processing injection molds takes precision and know-how. To get the job done right, you’ll want to consider both standard machining methods as well as electrical discharge machining tools – two proven solutions that can take care of all your molding needs!

Maquinação standard

Did you know that traditional machining has been used to create injection molds for decades? This multifaceted process involves cutting, shaping, and heat treating metal parts to achieve desired dimensions.

Para além disso, resolve as imperfeições mais difíceis e proporciona um acabamento de superfície deslumbrante para que a sua peça seja tão bonita por dentro como é por fora! Quem diria que havia tanto potencial no fantástico mundo da maquinagem?

Maquinação por descarga eléctrica

Spark machining is an exciting and reliable way to craft complex plastic injection molds. It offers exceptional precision with deep shapes, a smooth surface finish–even in exotic materials!

Além disso, também é excelente para cavidades muito profundas, o que torna a maquinagem por faísca imbatível quando necessita de criações super detalhadas feitas exatamente como pretende.

A maquinagem por descarga eléctrica (EDM) é um processo altamente preciso que permite criar facilmente formas de cavidades complexas.

Funciona através da utilização de uma faísca eléctrica entre uma ferramenta e uma peça de trabalho feita de grafite, que vaporiza pequenos pedaços da superfície do material de forma a produzir cortes incrivelmente precisos!

EDM has been used for decades across industries as diverse as automotive manufacturing, injection molding production, and more – making it truly versatile technology.

O elétrodo é então colocado num Ram EDM. Este elétrodo é utilizado para desgastar um perfil de furo na peça de trabalho. O elétrodo é feito de grafite, latão, cobre ou tungsténio.

O fluido dielétrico é bombeado através de uma abertura de faísca. Isto ajuda a manter o elétrodo e a peça de trabalho separados. Serve também como isolante elétrico até que seja aplicada uma tensão. 

Para aplicações de maquinagem complexas e precisas, a Maquinação por Descarga Eléctrica (EDM) é o caminho a seguir! É rentável e permite às equipas de produto trabalhar com metais caros.

To start off EDM cutting processes a carbide cutter coated in graphite creates electrodes around that part before a steady stream of dielectric fluid – generally deionized water – pumps through the zone; helping cool down an electrode while also removing extra plastic material from your injection mold design.

A quarta etapa: Montagem do molde de injeção

Before putting the injection molding products together, inspecting each part is essential to guarantee high-quality results.

Saiba como cada componente funciona e se enquadra numa imagem maior, examinando cuidadosamente o desenho de montagem geral e os desenhos de peças individuais.

Ao fazê-lo, garantirá que tudo se conjuga como pretendido em termos de função, caraterísticas, especificações técnicas - garantindo ao mesmo tempo a segurança de todos os que o vão utilizar!

1. Ponto de referência da montagem

Plastic injection molding is a process of intricate parts that make up one whole – the core, cavity, insert and more all come together to create something beautiful.

Mas como é que se sabe onde fica tudo? Bem, utilizamos postes-guia em combinação com bases laterais de modelos como pontos de referência para uma montagem correta. O corte torna-se absolutamente fácil quando as suas guias indicam o caminho!

2. Precisão na montagem do molde

Every element of a new injection mold needs to meet exacting standards in order for it to work perfectly. We need accuracy concerning distance dimensions, coaxiality and perpendicularity.

A precisão dinâmica é necessária para a transmissão de movimentos lineares, bem como para o movimento de rotação - não esquecendo a importante folga de ajuste ao entrar em contacto com outros componentes!

Lastly, something that can easily be overlooked but still so critical: plastic injection molding wall thickness must never fall below its minimum limit.

3. Princípio da reparação

Manter o tamanho de cada área dentro do seu respetivo intervalo de tolerância é fundamental na reparação de declives de desmoldagem.

Ao efetuar os ajustes, certifique-se de que deixa uma pequena folga entre as superfícies de separação vertical e horizontal - isto pode variar entre 0,01 mm para moldes pequenos e 0,02 mm para moldes maiores!

Além disso, lembre-se de que a cavidade deve ter raios de filete mais pequenos em comparação com os dos núcleos correspondentes, para que tudo se encaixe perfeitamente quando voltar a ser montado.

A fixação de moldes com uma inclinação é uma excelente forma de garantir a precisão - feche as superfícies inclinadas, deixando uma folga de apenas 0,02-0,03 mm nos pontos de separação, e já está!

For patched up areas on smooth contours like those created by arcs or straight lines, it’s important that any filing work blends seamlessly into existing patterns in line with injection mold opening directions.

Os Cinco Quatro: Julgamento do molde

As principais etapas do ensaio de moldes

Keep an eye on the temperature and pressure of your barrel and injection mold – with just the right adjustments, you can reduce production times to get that perfect result.

Prolongar ligeiramente o tempo de processamento pode fazer toda a diferença para garantir que esses materiais são preenchidos na perfeição em cada ciclo!

Para um teste de molde bem sucedido, é essencial prestar muita atenção à forma como as medições da amostra se mantêm ao longo do tempo e se quaisquer alterações estão dentro do intervalo de tolerância aceite.

Isto ajudá-lo-á a garantir que as suas condições de processamento permanecem estáveis - como o controlo da temperatura ou das pressões hidráulicas - durante períodos mais longos, para além de produzir resultados mais fiáveis!

Pretende aperfeiçoar o tamanho do seu produto acabado? Considere aumentar o tamanho do portão ou ajustar as condições da máquina de injeção como molde de injeção velocidade de enchimento, temperatura e pressão. Se existirem cavidades de enchimento lento, verifique-as imediatamente para que possa obter sempre o resultado correto!

Para garantir produtos de alta qualidade e resultados consistentes no futuro, certifique-se de que documenta todos os detalhes da inspeção de amostras durante a sua molde de injeção julgamento.

Com registos abrangentes de cada passo do processo, terá tudo o que é necessário para recriar condições de processamento bem sucedidas no futuro!