Hoe worden spuitgietmatrijzen gemaakt?

Ben je op zoek naar een innovatieve manier om je producten te vervaardigen? De fijne kneepjes kennen van spuitgietvorms kunnen je in de juiste richting wijzen!

Van een gedetailleerd ontwerprapport tot het uitproberen van de mal - dit artikel geeft essentiële informatie over hoe deze ingewikkelde stukken worden gemaakt. Duik vandaag nog in de vijf belangrijkste stappen van het hele proces!

De eerste stap: DFM-rapport

DFM draait allemaal om het leven van fabrikanten gemakkelijker maken. Door de maakbaarheid van onderdelen te verbeteren, is aSucces slechts een paar tweaks verwijderd!

DFM helpt fabrikanten het perfecte gerecht te bereiden – lagere kosten en verhoogde efficiëntie. Met deze verbeteringen kunnen bedrijven hun spuitgietproductieproces op ongekende wijze op smaak brengen!

Het DFM-rapport bevat deze details:

1: Eisen aan het oppervlak

2: Structurele verdeling: Schematisch diagram van matrijs lay-out

3: Deelanalyse: deellijn van voor- en achtermodellen

4: Deelanalyse: voorste mold insert pin, voeg de deellijn in

5: Deelanalyse: achterste insteekpen van de matrijs, de deelstreep invoegen

6: Type analyse: rij positie type regel

7: Afsluitsysteem: grootte en locatie van de poort

8: Productanalyse: productdikteanalyse

9: Productanalyse: Suggesties voor aanpassing van de productdikte

10: Ontwerpanalyse: ontwerpanalyse van mallen voor en achter

11: Ontwerpanalyse: ontwerpanalyse van voor- en achtermallen

12: Analyse van de draft: analyse van de positie

13: Uitwerpsysteem

14: Markeren en graveren

15: Water vervoeren in het voorste model

16: Water dragen na het model

Het maken van uitzonderlijke producten begint met de kleine details - van het kiezen van slimme stempeltekens die karakter toevoegen, het zorgen voor een even perfecte als prominente scheidingslijn en het geven van precies genoeg dikte aan elke wandsectie. Samen creëren ze iets echt opmerkelijks!

De tweede stap: Vormontwerp

De matrijzenbouwer is de vakman achter het ontwerpen van prachtige 2D- en 3D-plannen die uiteindelijk spuitgegoten onderdelen tot leven brengen!

Het ontwerp van de matrijsstructuur omvat deze details:

(1) Plaatsing van kunststofonderdelen in de matrijs en selectie van de deuroppervlakken;

(2) Bepaal het aantal vormholtes, de indeling van de holtes, enz;

(3) Ontwerp van het afsluitsysteem van de gietvorm, inclusief het loopvlakontwerp en het type, de grootte en de locatie van de afsluitsystemen;

(4) Het constructief ontwerp van de spuitgegoten onderdelen, voornamelijk de structuurvorm van de gevormde onderdelen;

(5) Het ontwerp van het uitwerpmechanisme;

(6) Ontwerp van zijscheiding en kerntrekmechanisme (indien nodig);

(7) Ontwerp van de afzuigmethode;

(8) De totale grootte van de mal wordt bepaald en de malbasis wordt gekocht.

De malbasis is geleidelijk gestandaardiseerd en de malbasis wordt geselecteerd volgens de malbasisatlas die door de fabrikant wordt geleverd.

De derde stap: Mallen maken

Het bewerken van spuitgietmatrijzen vereist precisie en knowhow. Om de klus goed te klaren, wil je zowel standaard verspaningstechnieken als vonkerosie-gereedschappen overwegen – twee beproefde oplossingen die al je matrijsbehoeften kunnen vervullen!

Standaardbewerking

Wist je dat traditionele verspaning al decennia wordt gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken? Dit veelzijdige proces omvat het snijden, vormen en warmtebehandelen van metalen onderdelen om de gewenste afmetingen te bereiken.

Bovendien pakt het lastige oneffenheden aan en zorgt het voor een verbluffende oppervlakteafwerking, zodat je onderdeel er van binnen net zo mooi uitziet als van buiten! Wie wist dat er zoveel mogelijkheden waren in de wondere wereld van machinale bewerking?

Elektrische ontladingsbewerking

Vonkerosie is een spannende en betrouwbare manier om complexe spuitgietmatrijzen te vervaardigen. Het biedt uitzonderlijke precisie met diepe vormen, een gladde oppervlakteafwerking – zelfs in exotische materialen!

Bovendien is het ook geweldig voor extra diepe holtes, waardoor vonkverspaning onverslaanbaar is als je supergedetailleerde creaties nodig hebt die precies zo worden gemaakt als jij wilt.

Elektrisch vonken (EDM) is een uiterst nauwkeurig proces waarmee je gemakkelijk ingewikkelde holtevormen kunt maken.

Het werkt door middel van een elektrische vonk tussen een gereedschap en een werkstuk van grafiet, waardoor minuscule stukjes van het oppervlak van het materiaal verdampen om ongelooflijk nauwkeurige sneden te produceren!

EDM wordt al decennia gebruikt in uiteenlopende industrieën zoals auto-industrie, spuitgietproductie en meer – wat het een echt veelzijdige technologie maakt.

De elektrode wordt vervolgens in een Ram EDM geplaatst. Deze elektrode wordt gebruikt om een gatenprofiel in het werkstuk te eroderen. De elektrode is gemaakt van grafiet, messing, koper of wolfraam.

Diëlektrische vloeistof wordt door een vonkbrug gepompt. Dit helpt om de elektrode en het werkstuk uit elkaar te houden. Het dient ook als een elektrische isolator totdat er een spanning wordt toegepast. 

Voor complexe, nauwkeurige bewerkingstoepassingen is vonkverspanen (EDM) de juiste keuze! Het is kosteneffectief en stelt productteams in staat om met dure metalen te werken.

Om EDM-snijprocessen te starten, creëert een met grafiet gecoate hardmetalen snijder elektroden rond dat onderdeel voordat een gestage stroom diëlektrische vloeistof – meestal gedemineraliseerd water – door de zone wordt gepompt; dit helpt een elektrode af te koelen en verwijdert tegelijkertijd overtollig kunststofmateriaal uit je matrijsontwerp.

De vierde stap: assemblage van spuitgietmatrijzen

Voordat de spuitgietproducten in elkaar worden gezet, is inspectie van elk onderdeel essentieel om hoogwaardige resultaten te garanderen.

Leer hoe elk onderdeel werkt en in een groter geheel past door de tijd te nemen om zowel de algemene assemblagetekening als de tekeningen van de afzonderlijke onderdelen zorgvuldig te bestuderen.

Door dit te doen zorg je ervoor dat alles samenkomt zoals bedoeld in termen van functie, kenmerken, technische specificaties - en dit alles terwijl je de veiligheid garandeert voor iedereen die het zal gebruiken!

1. Montagedatum

Spuitgieten van kunststof is een proces van ingewikkelde onderdelen die één geheel vormen – de kern, holte, inzet en meer komen allemaal samen om iets moois te creëren.

Maar hoe weet je waar alles moet? Nou, we gebruiken geleidepalen in combinatie met sjabloonvoeten als referentiepunten voor de juiste montage. Trimmen wordt een fluitje van een cent als je geleiders de weg wijzen!

2. Nauwkeurigheid van de matrijsassemblage

Elk element van een nieuwe spuitgietmatrijs moet aan strenge normen voldoen om perfect te werken. We hebben nauwkeurigheid nodig wat betreft afstandsafmetingen, coaxialiteit en loodrechtheid.

Dynamische precisie is vereist voor zowel lineaire als draaiende bewegingen - en dan hebben we het nog niet eens over de zeer belangrijke speling bij het maken van contact met andere componenten!

Ten slotte, iets dat gemakkelijk over het hoofd kan worden gezien maar toch zo cruciaal is: de wanddikte bij spuitgieten van kunststof mag nooit onder de minimumlimiet vallen.

3. Reparatieprincipe

Bij het repareren van ontvormingshellingen is het belangrijk om de grootte van elk gebied binnen het respectievelijke tolerantiebereik te houden.

Zorg er bij het afstellen voor dat er een kleine ruimte is tussen de verticale en horizontale deelvlakken - dit kan variëren van 0,01 mm voor kleine mallen tot 0,02 mm voor grotere!

Denk er bovendien aan dat de holte kleinere hoekradii moet hebben in vergelijking met die in de corresponderende kernen, zodat alles perfect in elkaar past als alles weer in elkaar zit.

Het opspannen van mallen met een helling is een geweldige manier om nauwkeurigheid te garanderen - sluit de hellende vlakken, laat een opening van slechts 0,02-0,03 mm op de scheidingspunten en je bent klaar!

Voor opgevulde gebieden op gladde contouren, zoals die gecreëerd door bogen of rechte lijnen, is het belangrijk dat vijlwerk naadloos opgaat in bestaande patronen in lijn met de matrijsopeningsrichtingen.

De Vijf Vier: Schimmel Proef

De belangrijkste stappen van het schimmelproces

Houd de temperatuur en druk van je cilinder en spuitgietmatrijs in de gaten – met precies de juiste aanpassingen kun je de productietijden verkorten om dat perfecte resultaat te krijgen.

Een kleine verlenging van de verwerkingstijd kan het verschil maken om ervoor te zorgen dat die materialen elke cyclus perfect worden gevuld!

Voor een succesvolle matrijstest is het essentieel om goed op te letten hoe de metingen van het monster zich in de loop der tijd houden en of eventuele veranderingen binnen het geaccepteerde tolerantiebereik vallen.

Dit zorgt ervoor dat je procesomstandigheden stabiel blijven - zoals het regelen van de temperatuur of hydraulische druk - voor langere runs en levert betrouwbaardere resultaten op!

Wil je de grootte van je eindproduct perfectioneren? Overweeg dan om de poortmaat te vergroten of de omstandigheden van de injectiemachine aan te passen, zoals spuitgietvorm vulsnelheid, temperatuur en druk. Als er holtes zijn die langzaam vullen, controleer deze dan meteen zodat je het elke keer precies goed krijgt!

Om producten van hoge kwaliteit en consistente resultaten in de toekomst te garanderen, moet je alle details van de monsterinspectie documenteren tijdens je spuitgietvorm proces.

Met uitgebreide records van elke processtap bij de hand heb je alles wat nodig is om later opnieuw succesvolle verwerkingsomstandigheden te creëren!