Introdução

O processo de moldagem por injeção é um método comummente utilizado na indústria transformadora moderna, e peças moldadas por injeção são amplamente utilizados em eletrónica, electrodomésticos, automóveis, necessidades diárias e outras indústrias. A manutenção da pressão é uma parte indispensável do processo de moldagem por injeção.

Normalmente, o processo de moldagem por injeção e manutenção da pressão requer o ajuste dos parâmetros de processamento de acordo com os diferentes tipos e formas de materiais, tais como a pressão de trabalho, a velocidade de injeção, a temperatura do molde, etc., para garantir que o material funde e flua totalmente durante o processo de moldagem por injeção. processo de moldagem por injeção e mantém a temperatura e a pressão. Condições de solidificação e de moldagem.

Esta tecnologia é amplamente utilizada e adequada para vários tipos de materiais plásticos, tais como poliamida, poliestireno, etc., e pode produzir produtos de plástico de várias especificações e formas. Neste artigo, vamos aprofundar o que é a manutenção da pressão e o seu papel.

O que é a retenção de pressão

Definição de pressão de retenção de injeção

A retenção da pressão de moldagem por injeção refere-se à operação de aumentar a pressão de injeção a partir da fase em que o molde está cerca de 90% cheio até antes de o material líquido solidificar, de modo a que o material líquido no molde não sofra retração.

Manter a pressão é uma técnica comum na processo de moldagem por injeção. Isto significa que, após a injeção do material plástico no molde, é mantido um determinado tempo de arrefecimento sob determinadas condições de pressão, para que o material plástico possa derreter e fluir completamente, obtendo-se assim um produto acabado de alta qualidade.

Esta tecnologia desempenha um papel vital na processo de moldagem por injeçãoque pode efetivamente evitar defeitos do produto causados por processos de moldagem por injeção deficientes e garantir a estabilidade e a qualidade do produto acabado.

O objetivo da manutenção da pressão de moldagem por injeção

O objetivo da pressão de retenção é compensar os defeitos causados pela taxa de contração do molde de arrefecimento da massa fundida e pela queda da temperatura da massa fundida, assegurando simultaneamente a consistência longitudinal e transversal do produto. O processo de pressão de retenção consiste em manter a pressão da máquina de moldagem por injeção durante um período de tempo imediatamente após moldagem por injeção. Isto permite que o material plástico seja parcialmente fundido através da interação da pressão e da temperatura para garantir a qualidade e o desempenho da moldagem por injeção.

O papel da retenção da pressão de moldagem por injeção

Resolver o problema dos furos e rebarbas de retração

A retenção da pressão de moldagem por injeção pode resolver eficazmente o problema da contração diferencial causada pela contração do arrefecimento da massa fundida e pela queda da temperatura da massa fundida. Quando a pressão é libertada após a moldagem por injeção, a massa fundida encolhe, deixando facilmente orifícios de retração ou rebarbas nos cantos do produto moldado. Ao manter a pressão, a moldagem por injeção A máquina pode ser mantida num bom estado de pressão e evitar defeitos no produto.

Melhorar a firmeza do produto

A pressão de retenção do moldagem por injeção A máquina pode garantir que o material plástico é bem preenchido em todos os cantos e buracos cegos do molde de injeção. Quando a massa fundida é compactada, as moléculas do plástico são dispostas mais estreitamente, o que torna o produto mais forte e mais durável, e também aumenta a densidade do produto.

Melhorar a precisão de moldagem do produto

Durante o processo de manutenção da pressão do moldagem por injeção a plasticidade da massa fundida é aumentada. Isto permite que o material plástico preencha o molde de injeção mais completamente, melhorando assim eficazmente a precisão de moldagem do produto.

Método de comutação de pressão

Qualquer matéria-prima plástica tem a sua própria temperatura de não fluxo, e o valor da temperatura de não fluxo é ligeiramente superior à temperatura de transição vítrea da matéria-prima.

Quando a direção do fluxo vertical de alta temperatura de fusão desce para a temperatura de não fluxo correspondente, a fusão deixa de fluir. A temperatura de não fluxo antes da fusão pode ser facilmente obtida através da visualização dinâmica da temperatura do processo de enchimento, determinando assim o momento exato do início da retenção retardada.

Quando a cavidade está quase cheia durante a moldagem por injeção No processo de enchimento, o movimento do parafuso passa do controlo do caudal para o controlo da pressão. Este ponto de conversão é designado por ponto de controlo de comutação da pressão de retenção, ou seja, o ponto de conversão V/P.

Comutação de pressão

A comutação de pressão significa que a prioridade da máquina é a pressão. Quando a máquina detecta que a pressão no momento da injeção atinge a pressão de comutação V-P que definiu, a ação de injeção muda para uma ação de retenção de pressão até que a retenção de pressão esteja concluída.

Comutação de pressão. O interrutor é acionado quando a pressão da cavidade do molde atinge uma pressão pré-determinada. Uma vez que este método se baseia num sinal de valor absoluto de pressão estável e fiável, este interrutor é o mais eficaz.

A utilização da monitorização da pressão elimina o curso do parafuso e o backstop. Devido à influência da válvula, este método não pode compensar as alterações do óleo hidráulico, da fusão e da temperatura do molde, ou seja, as alterações da taxa de injeção.

Quanto mais rápido for o aumento da pressão durante a fase de compressão, mais eficaz é este método, uma vez que, neste caso, a comutação precisa e atempada evita picos de pressão. Ao comutar a pressão, uma vez que os dados mínimos de deteção da pressão podem atingir 1KGF, é sensível à exatidão da pressão e é adequado para fazer pequenas precisões peças de plástico apenas. É sobretudo utilizado em máquinas japonesas.

Comutação de posição

A comutação de posição é diferente. Quando a ação de injeção do parafuso atinge a posição de comutação V-P que definiu, a ação de injeção será diretamente convertida na ação de manutenção da pressão.

Método de comutação por tempo Este método requer que um sinal de comutação seja libertado após um tempo pré-determinado após o início da injeção e que a pressão de manutenção seja comutada quando o tempo terminar.

Mudança de horário

Método de comutação temporal, este método não considera as alterações na compressão da massa fundida, na viscosidade da massa fundida, na precisão da alimentação ou na pressão hidráulica na extremidade dianteira do parafuso, nem considera as alterações na taxa de avanço do parafuso, e as alterações na pressão hidráulica causarão alterações na posição do parafuso. (O fim da fase de alimentação e o início da fase de retenção da pressão) e as alterações do curso correspondentes (curso de alimentação, curso de injeção), como resultado, a qualidade das peças, especialmente o peso e o tamanho das peças, flutua muito.

É adequado para fabricar alguns produtos comuns com requisitos baixos. Por conseguinte, não é geralmente recomendada a utilização do método de comutação com base no tempo.

Mudança de itinerário

O método de comutação de disparo é o mais comummente utilizado e tem-se revelado eficaz na prática.

O sinal de comutação é enviado pelo interrutor de limite na direção do fluxo da posição de retenção. Uma vez que o curso de injeção é basicamente constante, pode considerar-se que esta comutação ocorre uma vez quando se enche o mesmo volume.

O curso de retenção é muito curto. Este método não é fiável porque é muito pequeno. A alteração fará com que o interrutor não arranque sempre com precisão. Neste caso, é melhor não efetuar a comutação.

Conclusão

A pressão de retenção do molde de injeção é um elo fundamental na processo de moldagem por injeção. Diferentes definições de pressão de retenção afectarão diretamente a estabilidade dimensional e a estabilidade do desempenho físico do produto. Por conseguinte, na produção real, é necessário analisar exaustivamente os materiais específicos, a estrutura do molde e outros factores para definir razoavelmente a pressão de retenção.

Em suma, a pressão de retenção da máquina de moldagem por injeção desempenha um papel decisivo na moldagem por injeção. A utilização razoável da pressão de retenção permite obter uma melhor qualidade dos produtos de moldagem por injeção e uma melhoria da eficiência do processo.