O processo de moldagem por injeção de alto brilho foi aplicado a produtos sem marcas de fusão, linhas de fluxo ou qualquer outro sinal de que o material foi aquecido.

Isto inclui coisas como televisores de ecrã plano e ecrãs LCD de computadores, entre muitos outros! Com a melhoria dos padrões de vida, as pessoas estão sempre à procura de novas formas de desfrutar das suas vidas, o que significa que também precisam de materiais de alta qualidade - algo que pode ter a certeza de que é fornecido por estes profissionais quando chega a altura de satisfazer as suas necessidades de produtos.

As exigências das pessoas em relação ao aspeto dos artigos também são cada vez maiores. A variedade da aparência de muitos produtos electrónicos tornou-se um critério importante para os consumidores escolherem os produtos.

O moldagem por injeção de alto brilho A tecnologia que vamos apresentar hoje pode resolver perfeitamente os problemas acima referidos e produzir produtos qualificados.

É especialmente importante para a indústria de moldes 3C, como os televisores de ecrã plano e os LCD dos computadores, e a utilização de moldes de alto brilho moldagem por injeção A tecnologia pode resolver bem este problema.

O que é a moldagem por injeção de alto brilho?

O princípio de moldagem por injeção de alto brilho é aquecer o molde, fechar o molde e injectá-lo quando a temperatura atingir a condição definida.

Durante o processo de injeção, o molde continua a manter uma temperatura elevada, para que a borracha possa manter uma boa fluidez no molde durante a injeção.

Depois de concluída a injeção, o molde de injeção é arrefecido na fase de retenção da pressão e de arrefecimento, o que pode reduzir significativamente o tempo de arrefecimento dos produtos e, assim, melhorar a eficiência da produção.

Princípio do processo de moldagem por injeção de alto brilho

O molde é aquecido antes e durante o processo de fecho do molde, e após o molde de injeção o fecho está concluído, a temperatura atinge a condição definida para a injeção.

Durante o processo de injeção, o molde continua a manter uma temperatura elevada, de modo a que a borracha de silicone líquida possa manter uma boa fluidez no molde durante a injeção.

Quando a injeção está concluída, o molde é arrefecido durante o processo de retenção da pressão e de arrefecimento, o que pode reduzir significativamente o tempo de arrefecimento dos produtos e, assim, melhorar a eficiência da produção.

Defeitos do método tradicional de moldagem por injeção de paredes finas

A prática tradicional é usar uma máquina de temperatura de molde para aquecer o molde, mas as deficiências deste método são as seguintes.

(1) Não pode satisfazer as necessidades de aumento rápido da temperatura e queda rápida da temperatura na moldagem por injeção de alto brilho.

(2) O aumento da temperatura é pequeno, e as marcas de fusão na superfície do produto só podem ser reduzidas, mas não eliminadas.

(3) Quanto maior for a dureza do plástico, pior será a fluidez; por conseguinte, a dureza da superfície do produto só pode atingir o nível HB, que não pode satisfazer as necessidades reais do utilizador.

(4) O molde é aquecido e expandido quando aquece, e depois encolhe quando arrefece, tornando a força de fixação muito instável.

É fácil causar vários defeitos, tais como insuficiência de moldado por injeção produtos, queimaduras e grandes tensões internas.

Vantagens da tecnologia de moldagem por injeção de alto brilho em comparação com o ciclo de moldagem por injeção tradicional
(1) Esta tecnologia abre o tubo de água no molde de injeção e passa vapor quando precisa de aquecer; passa água fria quando precisa de arrefecer, e sopra a humidade residual com ar comprimido depois de arrefecer para garantir que pode realizar um rápido aquecimento e arrefecimento.

(2) Para maximizar a eliminação de marcas de emenda por fusão, clipe, falta de cola na linha de água e outros tipos de falha do produto.

(3) Devido ao grande aumento de temperatura para utilizar o nível de dureza H ou mesmo 2H do componente plástico, a dureza da superfície do produto é muito melhorada.

(4) Uma vez que apenas a superfície interior do molde é aquecida ou arrefecida quando o tubo é aberto no interior do molde, a expansão global do molde é menor, reduzindo assim vários defeitos do produto causados pela instabilidade da força de aperto.

Requisitos do equipamento necessário para a moldagem por injeção de alto brilho

Para produzir produtos de alto brilho de alta qualidade, são necessários moldagem por injeção máquinas, moldes, equipamento de controlo da temperatura, plástico especial para produtos de peças de plástico de alto brilho e caldeiras e dispositivos de refrigeração a condizer.

1. Configuração da máquina de plástico:

A rigidez do mecanismo de fixação deve ser boa, porque todo o processo de fabrico da produção deve estar constantemente a aquecer e a arrefecer.

Por conseguinte, o mecanismo de aperto do moldagem por injeção A máquina deve ser rígida e forte para garantir a precisão e a estabilidade da força de aperto. Para garantir a qualidade da superfície plana dos produtos de peças moldadas por injeção de plástico.

2. Escolher uma máquina de fixação de grandes dimensões:

Neste processo, a força de aperto necessária para produzir o produto é maior porque a injeção assistida por gás já não está disponível.

3. Escolher um volume de injeção mais pequeno de acordo com a situação:

Por exemplo, ao produzir televisores de ecrã plano, molduras LCD, etc., o volume de injeção não precisa de ser maior, por isso tente escolher uma máquina de moldagem por injeção com um pequeno volume de injeção.

O peso real do produto situa-se entre 30% e 80% do volume teórico de injeção da máquina.

Se o volume de injeção da máquina for demasiado grande, a cola permanecerá no cilindro durante muito tempo e decompor-se-á facilmente, e a superfície do produto apresentará defeitos como um fio de prata.

4. Equipado com um parafuso especial para produzir produtos de alto brilho utilizados na dureza do plástico é relativamente alta. O índice de fusão é relativamente baixo, pelo que a plastificação do parafuso tem de ser boa. Ao mesmo tempo, o cisalhamento do parafuso não deve ser demasiado grande, caso contrário, a borracha decompor-se-á facilmente.

Configuração do molde

1. a superfície interna do molde deve ter um grau de acabamento muito elevado para garantir a qualidade da superfície do produto. Utilizar uma espessura de parede constante Utilizar uma espessura de parede uniforme em toda a peça (se possível) e evitar secções espessas.

2. a tubagem no interior do molde deve ser aberta de forma razoável para garantir que possa ser aquecida e arrefecida rapidamente.

3. os tubos no interior da cavidade do molde devem ter uma boa condutividade térmica.

4. uma vez que o processo de produção requer aquecimento e arrefecimento constantes, o aço escolhido para o molde deve ser de boa qualidade.

5. prestar especial atenção à manutenção do molde de injeção no processo de utilização, para garantir que esteja seco e sem pó.

Configuração do equipamento de controlo da temperatura

1. o controlo da temperatura deve ser muito preciso, o que constitui uma garantia importante da qualidade do produto.

2. a resposta do equipamento de controlo da temperatura deve ser muito rápida para garantir uma elevada eficiência de produção.

Plásticos especializados

No fabrico de produtos com elevada qualidade de superfície, os plásticos normalmente utilizados são o ABS, PC+ABS ou PMMA+ABS.

Entre eles, o ABS tem a dureza mais baixa, o PMMA+ABS tem a dureza mais elevada, até H, ou mesmo 2 H. Mas quanto maior a dureza, menor o índice de fusão.

A fluidez será pior, pelo que pode escolher o plástico adequado de acordo com as necessidades de produção.

A fluidez do ABS está relacionada tanto com a temperatura como com a pressão de injeção, sendo a pressão de injeção ligeiramente mais sensível.

Por este motivo, é possível partir da pressão de injeção durante moldagem por injeção de plástico para diminuir a viscosidade da massa fundida e melhorar o desempenho do enchimento.