Het procesprincipe en de vereisten van hoogglans spuitgieten

Hoogglans spuitgietvormHet proces is toegepast op producten zonder smeltsporen, stroomlijnen of enig ander teken dat het materiaal is verhit.

Hieronder vallen bijvoorbeeld flatscreen-tv's en lcd-schermen voor computers! Met de verbeterde levensstandaard zijn mensen altijd op zoek naar nieuwe manieren om van hun leven te genieten, wat betekent dat ze ook materialen van hoge kwaliteit nodig hebben - iets waarvan je zeker kunt zijn dat deze professionals het leveren als het tijd is voor jouw productbehoeften.

De eisen die mensen stellen aan het uiterlijk van producten worden ook steeds hoger. Het uiterlijk van veel elektronische producten is een belangrijk criterium geworden voor consumenten om goederen te kiezen.

De hoogglans spuitgiettechnologie die we vandaag gaan introduceren kan de bovengenoemde problemen perfect oplossen en gekwalificeerde producten produceren.

Het is vooral belangrijk voor de 3C-malindustrie, zoals platte televisies en computer-LCD's, en het gebruik van hoogglans spuitgiettechnologie kan dit probleem goed oplossen.

Wat is spuitgieten met hoogglans?

Het principe van hoogglans spuitgieten is om de mal te verwarmen, de mal te sluiten en vervolgens te injecteren wanneer de temperatuur de ingestelde voorwaarde bereikt.

Tijdens het injectieproces blijft de mal op een hoge temperatuur, zodat het rubber tijdens het injecteren goed vloeibaar blijft in de mal.

Na het voltooien van de injectie wordt de spuitgietmal afgekoeld in de drukvasthoud- en koelfase, wat de koeltijd van de producten aanzienlijk kan verkorten en zo de productie-efficiëntie verbetert.

Procesprincipe van hoogglans spuitgieten

De mal wordt verwarmd voor en tijdens het sluitproces, en na het voltooien van het spuitgiet sluiten bereikt de temperatuur de ingestelde voorwaarde voor injectie.

Tijdens het injectieproces blijft de matrijs op een hoge temperatuur, zodat het vloeibare siliconenrubber tijdens het injecteren goed kan vloeien in de matrijs.

Wanneer de injectie klaar is, wordt de matrijs afgekoeld tijdens het drukhoud- en koelproces, wat de koeltijd van de producten aanzienlijk kan verkorten en zo de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Defecten van de traditionele dunwandige spuitgietmethode

Traditioneel wordt een matrijstemperatuurmachine gebruikt om de matrijs te verwarmen, maar deze methode heeft de volgende tekortkomingen.

(1) Het kan niet voldoen aan de eisen van snelle temperatuurstijging en snelle temperatuurdaling bij hoogglans spuitgieten.

(2) De temperatuurstijging is klein en de smeltsporen op het oppervlak van het product kunnen alleen worden verminderd maar niet geëlimineerd.

(3) Hoe hoger de hardheid van het plastic, hoe slechter de vloeibaarheid; daarom kan de hardheid van het productoppervlak alleen HB-niveau bereiken, wat niet kan voldoen aan de werkelijke behoeften van de gebruiker.

(4) De mal wordt verwarmd en zet uit wanneer hij opwarmt, en krimpt vervolgens wanneer hij afkoelt, waardoor de klemkracht erg onstabiel wordt.

Het is gemakkelijk om verschillende defecten te veroorzaken, zoals onvoldoende spuitgegoten producten, schroeien en grote interne spanning.

Voordelen van de hoogglans spuitgiettechnologie in vergelijking met de traditionele spuitgietcyclus
(1) Deze technologie opent de waterleiding in de spuitgietmal en laat stoom door wanneer verwarming nodig is; laat koud water door wanneer koeling nodig is, en blaast na het koelen het resterende vocht uit met perslucht om ervoor te zorgen dat snelle verwarming en koeling gerealiseerd kunnen worden.

(2) Om de eliminatie van fusielas markeringen clip, waterlijn gebrek aan lijm, en andere vormen van product falen te maximaliseren.

(3) Door de grote temperatuurstijging naar het gebruik van H of zelfs 2H hardheidsniveau van plastic component, wordt de oppervlaktehardheid van het product sterk verbeterd.

(4) Aangezien alleen het binnenoppervlak van de matrijs wordt opgewarmd of afgekoeld wanneer de buis in de matrijs wordt geopend, is de totale uitzetting van de matrijs kleiner, waardoor verschillende productdefecten als gevolg van de instabiliteit van de klemkracht worden verminderd.

Vereisten voor apparatuur die nodig is voor hoogglansspuitgieten

Om hoogwaardige hoogglansproducten te produceren, hebben we spuitgietmachines, mallen, temperatuurregelapparatuur, speciaal plastic voor hoogglans kunststof onderdelen producten, en ketels en koelapparatuur nodig die daarbij passen.

1. Configuratie van de kunststofmachine:

De stijfheid van het klemmechanisme moet goed zijn, omdat het hele productieproces voortdurend moet opwarmen en afkoelen.

Daarom is het klemmechanisme van de spuitgieten De machine moet stijf en sterk zijn om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de klemkracht te garanderen. Om de vlakke oppervlaktekwaliteit van de kunststof spuitgietproducten te garanderen.

2. Kies een grote opspanmachine:

In dit proces is de klemkracht die nodig is om het product te produceren groter omdat de gasinjectie niet langer beschikbaar is.

3. Kies een kleiner injectievolume afhankelijk van de situatie:

Bij de productie van bijvoorbeeld platte tv's en LCD-behuizingen hoeft het injectievolume niet groter te zijn, dus probeer een spuitgietmachine met een klein injectievolume te kiezen.

Het werkelijke gewicht van het product ligt tussen 30% en 80% van het theoretische injectievolume van de machine.

Als het injectievolume van de machine te groot is, zal de lijm lang in het vat blijven en gemakkelijk ontbinden en zal het oppervlak van het product gebreken vertonen zoals een zilverdraad.

4. Uitgerust met een speciale schroef om hoogglans producten te produceren die gebruikt worden in de plastic hardheid is relatief hoog. De smeltindex is relatief laag, dus de plastificering van de schroef moet goed zijn. Tegelijkertijd mag de afschuiving van de schroef niet te groot zijn, anders wordt het rubber gemakkelijk ontleed.

Vormconfiguratie

1. Het binnenoppervlak van de mal moet zeer goed afgewerkt zijn om de oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen. Gebruik een constante wanddikte Gebruik een uniforme wanddikte over het gehele onderdeel (indien mogelijk) en vermijd dikke secties .

2. De leidingen in de mal moeten redelijk open zijn, zodat ze snel kunnen opwarmen en afkoelen.

3. De leidingen in de vormholte moeten een goede warmtegeleiding hebben.

4. Aangezien het productieproces constante verwarming en koeling vereist, moet het staal dat voor de mal wordt gekozen goed zijn.

5.Besteed speciale aandacht aan het onderhoud van de spuitgietvorm tijdens het gebruik, om droog en stofvrij te blijven.

Configuratie van temperatuurregelapparatuur

1. De temperatuurregeling moet zeer nauwkeurig zijn, wat een belangrijke garantie is voor de productkwaliteit.

2. De reactie van de temperatuurregelapparatuur moet zeer snel zijn om een hoge productie-efficiëntie te garanderen.

Gespecialiseerde kunststoffen

Bij de productie van producten met een hoge oppervlaktekwaliteit worden meestal ABS, PC+ABS of PMMA+ABS kunststoffen gebruikt.

ABS heeft de laagste hardheid, PMMA+ABS de hoogste hardheid, tot H, of zelfs 2 H. Maar hoe hoger de hardheid, hoe lager de smeltindex.

De stroombaarheid wordt slechter, dus je kunt de juiste kunststof kiezen op basis van de productiebehoeften.

De vloeibaarheid van ABS is gerelateerd aan zowel de injectietemperatuur als de injectiedruk, waarbij de injectiedruk iets gevoeliger is.

Daarom is het mogelijk om uit te gaan van injectiedruk tijdens kunststof spuitgieten proces om de smeltviscositeit te verlagen en de vulprestaties te verbeteren. Zie onze Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.