Il principio del processo e i requisiti dello stampaggio a iniezione ad alta brillantezza

Alto spessore stampo a iniezioneIl processo è stato applicato a prodotti senza segni di fusione, linee di flusso o qualsiasi altro segno che il materiale sia stato riscaldato.

Questo include oggetti come i televisori a schermo piatto e gli schermi LCD dei computer, oltre a molti altri! Con il miglioramento degli standard di vita, le persone sono sempre alla ricerca di nuovi modi per godersi la vita, il che significa che hanno bisogno di materiali di alta qualità - qualcosa che potete essere certi di ricevere da questi professionisti quando arriva il momento di soddisfare le vostre esigenze di prodotto.

Anche i requisiti delle persone per l'aspetto degli articoli sono sempre più elevati. La varietà dell'aspetto di molti prodotti elettronici è diventata un criterio importante per la scelta dei consumatori.

La tecnologia di stampaggio a iniezione ad alto spessore che presenteremo oggi può risolvere perfettamente i problemi sopra menzionati e produrre prodotti qualificati.

È particolarmente importante per l'industria degli stampi 3C come TV a schermo piatto e LCD per computer, e l'uso della tecnologia di stampaggio a iniezione ad alto spessore può risolvere bene questo problema.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione lucido?

Il principio dello stampaggio a iniezione ad alto spessore è riscaldare lo stampo, chiudere lo stampo e quindi iniettare quando la temperatura raggiunge le condizioni impostate.

Durante il processo di iniezione, lo stampo continua a mantenere una temperatura elevata, in modo che la gomma possa mantenere una buona fluidità nello stampo durante l'iniezione.

Dopo il completamento dell'iniezione, lo stampo per iniezione viene raffreddato nella fase di mantenimento della pressione e raffreddamento, il che può ridurre notevolmente il tempo di raffreddamento dei prodotti e quindi migliorare l'efficienza produttiva.

Principio di processo dello stampaggio a iniezione ad alta brillantezza

Lo stampo viene riscaldato prima e durante il processo di chiusura dello stampo, e dopo il completamento della chiusura dello stampo per iniezione, la temperatura raggiunge le condizioni impostate per l'iniezione.

Durante il processo di iniezione, lo stampo continua a mantenere una temperatura elevata, in modo che la gomma siliconica liquida possa mantenere una buona fluidità nello stampo durante l'iniezione.

Una volta completata l'iniezione, lo stampo viene raffreddato durante il processo di mantenimento della pressione e di raffreddamento, in modo da ridurre notevolmente il tempo di raffreddamento dei prodotti e migliorare così l'efficienza produttiva.

Difetti del metodo tradizionale di stampaggio a iniezione a parete sottile

La pratica tradizionale consiste nell'utilizzare una macchina per il riscaldamento dello stampo, ma i difetti di questo metodo sono i seguenti.

(1) Non è in grado di soddisfare le esigenze di un rapido aumento e di una rapida diminuzione della temperatura nello stampaggio a iniezione ad alta lucentezza.

(2) L'aumento di temperatura è ridotto e i segni di fusione sulla superficie del prodotto possono essere solo ridotti, ma non eliminati.

(3) Maggiore è la durezza della plastica, peggiore è la fluidità; pertanto, la durezza della superficie del prodotto può raggiungere solo il livello HB, che non può soddisfare le reali esigenze degli utenti.

(4) Lo stampo viene riscaldato ed espanso quando si riscalda e poi si restringe quando si raffredda, rendendo la forza di serraggio molto instabile.

È facile che si verifichino vari difetti, come ad esempio l'insufficiente stampato a iniezione prodotti, bruciature e forti sollecitazioni interne.

Vantaggi della tecnologia di stampaggio a iniezione ad alta lucentezza rispetto al ciclo di stampaggio a iniezione tradizionale
(1) Questa tecnologia apre il tubo dell'acqua nello stampo per iniezione e fa passare vapore quando è necessario riscaldare; fa passare acqua fredda quando è necessario raffreddare, e soffia via l'umidità residua con aria compressa dopo il raffreddamento per garantire che possa realizzare un rapido riscaldamento e raffreddamento.

(2) Per massimizzare l'eliminazione dei segni di giunzione per fusione, della mancanza di colla sulla linea di galleggiamento e di altri tipi di guasti del prodotto.

(3) Grazie all'elevato aumento di temperatura per l'utilizzo del livello di durezza H o addirittura 2H del componente in plastica, la durezza superficiale del prodotto risulta notevolmente migliorata.

(4) Poiché solo la superficie interna dello stampo viene riscaldata o raffreddata quando il tubo viene aperto all'interno dello stampo, l'espansione complessiva dello stampo è minore, riducendo così vari difetti del prodotto causati dall'instabilità della forza di serraggio.

Requisiti delle attrezzature necessarie per lo stampaggio a iniezione ad alta lucentezza

Per produrre prodotti ad alto spessore di alta qualità, abbiamo bisogno di macchine per stampaggio a iniezione, stampi, attrezzature per il controllo della temperatura, plastica speciale per prodotti in plastica ad alto spessore, e caldaie e dispositivi di raffreddamento corrispondenti.

1. Configurazione della macchina per la plastica:

La rigidità del meccanismo di serraggio deve essere buona, perché l'intero processo di produzione deve essere costantemente riscaldato e raffreddato.

Pertanto, il meccanismo di bloccaggio del stampaggio a iniezione La macchina deve essere rigida e robusta per garantire la precisione e la stabilità della forza di serraggio. Per garantire la qualità della superficie piana dei prodotti in plastica stampati a iniezione.

2. Scegliere una macchina di serraggio di grandi dimensioni:

In questo processo, la forza di serraggio necessaria per produrre il prodotto è maggiore perché l'iniezione assistita da gas non è più disponibile.

3. Scegliere un volume di iniezione più piccolo in base alla situazione:

Ad esempio, per la produzione di TV a schermo piatto, lunette LCD e così via, non è necessario che il volume di iniezione sia maggiore, quindi si consiglia di scegliere una pressa a iniezione con un volume di iniezione ridotto.

Il peso effettivo del prodotto è compreso tra 30% e 80% del volume teorico di iniezione della macchina.

Se il volume di iniezione della macchina è troppo grande, la colla rimarrà a lungo nel barile e si decomporrà facilmente, e la superficie del prodotto presenterà difetti come un filo d'argento.

4. Dotata di una vite speciale per la produzione di prodotti ad alta lucentezza utilizzati nella plastica, la cui durezza è relativamente elevata. L'indice di fusione è relativamente basso, quindi la plastificazione della vite deve essere buona. Allo stesso tempo, il taglio della vite non deve essere troppo elevato, altrimenti la gomma si decompone facilmente.

Configurazione dello stampo

1. La superficie interna dello stampo deve avere un grado di finitura molto elevato per garantire la qualità superficiale del prodotto. Utilizzare uno spessore di parete costante Utilizzare uno spessore di parete uniforme in tutto il pezzo (se possibile) ed evitare sezioni spesse.

2. Le tubazioni all'interno dello stampo devono essere aperte in modo ragionevole per garantire un rapido riscaldamento e raffreddamento.

3. I tubi all'interno della cavità dello stampo devono avere una buona conducibilità termica.

4. Poiché il processo di produzione richiede un costante riscaldamento e raffreddamento, l'acciaio scelto per lo stampo deve essere buono.

5.Prestare particolare attenzione alla manutenzione del stampo a iniezione durante il processo di utilizzo, per garantire che sia asciutto e privo di polvere.

Configurazione delle apparecchiature di controllo della temperatura

1. Il controllo della temperatura deve essere molto accurato, il che rappresenta un'importante garanzia di qualità del prodotto.

2. La risposta delle apparecchiature di controllo della temperatura deve essere molto rapida per garantire un'elevata efficienza produttiva.

Plastica specializzata

Per la produzione di prodotti con un'elevata qualità superficiale, le plastiche comunemente utilizzate sono ABS, PC+ABS o PMMA+ABS.

Tra questi, l'ABS ha la durezza più bassa, mentre il PMMA+ABS ha la durezza più elevata, fino a H, o addirittura 2 H. Ma maggiore è la durezza, minore è l'indice di fusione.

La fluidità peggiorerà, quindi è possibile scegliere la plastica appropriata in base alle esigenze di produzione.

La fluidità dell'ABS è correlata sia alla temperatura che alla pressione di iniezione, con la pressione di iniezione leggermente più sensibile.

Per questo motivo, è possibile partire dalla pressione di iniezione durante la fase di stampaggio a iniezione di plastica processo per ridurre la viscosità del fuso e migliorare le prestazioni di riempimento. Vedi il nostro Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.