Anche i requisiti delle persone per l’aspetto degli articoli sono sempre più elevati. La varietà dell’aspetto di molti prodotti elettronici è diventata un criterio importante per la scelta dei consumatori.
La tecnologia di stampaggio a iniezione ad alto spessore che presenteremo oggi può risolvere perfettamente i problemi sopra menzionati e produrre prodotti qualificati.
È particolarmente importante per l’industria degli stampi 3C come TV a schermo piatto e LCD per computer, e l’uso della tecnologia di stampaggio a iniezione ad alto spessore può risolvere bene questo problema.
Che cos’è lo stampaggio a iniezione lucido?
Il principio dello stampaggio a iniezione ad alto spessore è riscaldare lo stampo, chiudere lo stampo e quindi iniettare quando la temperatura raggiunge le condizioni impostate.
Durante il processo di iniezione, lo stampo continua a mantenere una temperatura elevata, in modo che la gomma possa mantenere una buona fluidità nello stampo durante l’iniezione.
Dopo il completamento dell’iniezione, lo stampo per iniezione viene raffreddato nella fase di mantenimento della pressione e raffreddamento, il che può ridurre notevolmente il tempo di raffreddamento dei prodotti e quindi migliorare l’efficienza produttiva.
Principio di processo dello stampaggio a iniezione ad alta brillantezza
Lo stampo viene riscaldato prima e durante il processo di chiusura dello stampo, e dopo il completamento della chiusura dello stampo per iniezione, la temperatura raggiunge le condizioni impostate per l’iniezione.
Durante il processo di iniezione, lo stampo continua a mantenere una temperatura elevata, in modo che la gomma siliconica liquida possa mantenere una buona fluidità nello stampo durante l’iniezione.
Una volta completata l’iniezione, lo stampo viene raffreddato durante il processo di mantenimento della pressione e di raffreddamento, in modo da ridurre notevolmente il tempo di raffreddamento dei prodotti e migliorare così l’efficienza produttiva.
Difetti del metodo tradizionale di stampaggio a iniezione a parete sottile
La pratica tradizionale consiste nell’utilizzare una macchina per il riscaldamento dello stampo, ma i difetti di questo metodo sono i seguenti.
(1) Non è in grado di soddisfare le esigenze di un rapido aumento e di una rapida diminuzione della temperatura nello stampaggio a iniezione ad alta lucentezza.
(2) L’aumento di temperatura è ridotto e i segni di fusione sulla superficie del prodotto possono essere solo ridotti, ma non eliminati.
(3) Maggiore è la durezza della plastica, peggiore è la fluidità; pertanto, la durezza della superficie del prodotto può raggiungere solo il livello HB, che non può soddisfare le reali esigenze degli utenti.
(4) Lo stampo viene riscaldato ed espanso quando si riscalda e poi si restringe quando si raffredda, rendendo la forza di serraggio molto instabile.
Possono facilmente insorgere vari difetti, come prodotti stampati a iniezione incompleti, bruciature ed elevate tensioni interne.
Vantaggi della tecnologia di stampaggio a iniezione ad alta brillantezza rispetto al ciclo tradizionale (1) Questa tecnologia fa circolare vapore nei canali dell’acqua dello stampo a iniezione quando occorre riscaldarlo e acqua fredda quando occorre raffreddarlo; al termine del raffreddamento, l’umidità residua viene espulsa con aria compressa, consentendo un riscaldamento e un raffreddamento rapidi.
(2) Per massimizzare l’eliminazione dei segni di giunzione per fusione, della mancanza di colla sulla linea di galleggiamento e di altri tipi di guasti del prodotto.
(3) Grazie all’elevato aumento di temperatura per l’utilizzo del livello di durezza H o addirittura 2H del componente in plastica, la durezza superficiale del prodotto risulta notevolmente migliorata.
(4) Poiché solo la superficie interna dello stampo viene riscaldata o raffreddata quando il tubo viene aperto all’interno dello stampo, l’espansione complessiva dello stampo è minore, riducendo così vari difetti del prodotto causati dall’instabilità della forza di serraggio.
Requisiti delle attrezzature necessarie per lo stampaggio a iniezione ad alta lucentezza
Per produrre prodotti ad alto spessore di alta qualità, abbiamo bisogno di macchine per stampaggio a iniezione, stampi, attrezzature per il controllo della temperatura, plastica speciale per prodotti in plastica ad alto spessore, e caldaie e dispositivi di raffreddamento corrispondenti.
1. Configurazione della macchina per la plastica:La rigidità del meccanismo di serraggio deve essere buona, perché l’intero processo di produzione deve essere costantemente riscaldato e raffreddato.
Pertanto, il meccanismo di chiusura della macchina per stampaggio a iniezione deve essere rigido e robusto, così da garantire la precisione e la stabilità della forza di chiusura e la planarità superficiale dei componenti in plastica stampati a iniezione.
2. Scegliere una macchina di serraggio di grandi dimensioni:In questo processo, la forza di serraggio necessaria per produrre il prodotto è maggiore perché l’iniezione assistita da gas non è più disponibile.
Ad esempio, per la produzione di TV a schermo piatto, lunette LCD e così via, non è necessario che il volume di iniezione sia maggiore, quindi si consiglia di scegliere una pressa a iniezione con un volume di iniezione ridotto.
Il peso effettivo del prodotto è compreso tra 30% e 80% del volume teorico di iniezione della macchina.
Se il volume di iniezione della macchina è troppo grande, la colla rimarrà a lungo nel barile e si decomporrà facilmente, e la superficie del prodotto presenterà difetti come un filo d’argento.
4. La macchina deve essere dotata di una vite speciale: le plastiche impiegate per produrre articoli ad alta brillantezza hanno una durezza relativamente elevata e un indice di fluidità piuttosto basso, quindi la vite deve garantire una buona plastificazione. Al tempo stesso, l’azione di taglio della vite non deve essere eccessiva, altrimenti il materiale si degrada facilmente.
Configurazione dello stampo
1. La superficie interna dello stampo deve avere un grado di finitura molto elevato per garantire la qualità superficiale del prodotto. Utilizzare uno spessore di parete costante Utilizzare uno spessore di parete uniforme in tutto il pezzo (se possibile) ed evitare sezioni spesse.
2. Le tubazioni all’interno dello stampo devono essere aperte in modo ragionevole per garantire un rapido riscaldamento e raffreddamento.
3. I tubi all’interno della cavità dello stampo devono avere una buona conducibilità termica.
4. Poiché il processo di produzione richiede un costante riscaldamento e raffreddamento, l’acciaio scelto per lo stampo deve essere buono.
5. Durante l’uso, prestare particolare attenzione alla manutenzione dello stampo a iniezione, mantenendolo asciutto e privo di polvere.
Configurazione delle apparecchiature di controllo della temperatura
1. Il controllo della temperatura deve essere molto accurato, il che rappresenta un’importante garanzia di qualità del prodotto.
2. La risposta delle apparecchiature di controllo della temperatura deve essere molto rapida per garantire un’elevata efficienza produttiva.
Plastica specializzata
Per la produzione di prodotti con un’elevata qualità superficiale, le plastiche comunemente utilizzate sono ABS, PC+ABS o PMMA+ABS.
Tra questi, l’ABS ha la durezza più bassa, mentre il PMMA+ABS ha la durezza più elevata, fino a H, o addirittura 2 H. Ma maggiore è la durezza, minore è l’indice di fusione.
La fluidità peggiorerà, quindi è possibile scegliere la plastica appropriata in base alle esigenze di produzione.
La fluidità dell’ABS è correlata sia alla temperatura che alla pressione di iniezione, con la pressione di iniezione leggermente più sensibile.
Per questo motivo, durante il processo di stampaggio a iniezione della plastica è possibile intervenire sulla pressione di iniezione per ridurre la viscosità del fuso e migliorare il riempimento. Consulta la nostra Guida completa allo stampaggio a iniezione per una panoramica esaustiva.
