Требования людей к внешнему виду товаров также становятся все выше и выше. Разнообразие внешнего вида многих электронных продуктов стало важным критерием выбора товаров для потребителей.
Технология высокоглянцевого литья под давлением, которую мы сегодня представим, позволяет полностью решить перечисленные выше проблемы и выпускать изделия надлежащего качества.
Это особенно важно для производства пресс-форм в отрасли 3C, например для плоскопанельных телевизоров и компьютерных ЖК-дисплеев, и технология высокоглянцевого литья под давлением хорошо решает эту проблему.
Что такое высокоглянцевое литье под давлением?
Принцип высокоглянцевого литья заключается в нагреве формы, её закрытии и последующем впрыске после достижения заданной температуры.
Во время процесса впрыска в пресс-форме поддерживается высокая температура, чтобы каучук сохранял хорошую текучесть в пресс-форме во время впрыска.
После завершения впрыска форма охлаждается на этапах выдержки под давлением и охлаждения, что может значительно сократить время охлаждения изделий и повысить производительность.
Принцип процесса литья под давлением с высоким блеском
Форму нагревают до и во время её закрытия; после полного закрытия литьевой формы температура достигает заданного для впрыска значения.
Во время процесса впрыска в пресс-форме поддерживается высокая температура, благодаря чему жидкий силиконовый каучук сохраняет хорошую текучесть в пресс-форме во время впрыска.
После завершения впрыска пресс-форма охлаждается в процессе выдержки под давлением и охлаждения, что позволяет значительно сократить время охлаждения изделий и тем самым повысить эффективность производства.
Недостатки традиционного метода литья под давлением с тонкой стенкой
Традиционно для нагрева пресс-формы используется термостат, однако этот метод имеет следующие недостатки.
(1) Он не может удовлетворить потребности в быстром повышении и быстром понижении температуры при литье под давлением с высоким глянцем.
(2) Повышение температуры невелико, и следы плавления на поверхности изделия можно только уменьшить, но не устранить.
(3) Чем выше твердость пластика, тем хуже текучесть; поэтому твердость поверхности изделия может достигать только уровня HB, что не может удовлетворить реальные потребности пользователя.
(4) Форма нагревается и расширяется при нагреве, а затем сжимается при остывании, что делает усилие смыкания очень нестабильным.
Легко возникают различные дефекты: недолив изделий, отлитых под давлением, подгары и значительные внутренние напряжения.
Преимущества высокоглянцевого литья по сравнению с традиционным циклом литья под давлением (1) Для нагрева технология открывает водяные каналы пресс-формы и подает пар; для охлаждения — холодную воду, после чего остаточную влагу выдувают сжатым воздухом. Это обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение.
(2) Чтобы максимально устранить следы клипс, отсутствие клея на ватерлинии и другие виды повреждений.
(3) Благодаря большому повышению температуры до уровня твердости H или даже 2H пластикового компонента, поверхностная твердость изделия значительно улучшается.
(4) Поскольку при открытии трубы внутри формы нагревается или охлаждается только внутренняя поверхность формы, общее расширение формы меньше, что уменьшает различные дефекты продукции, вызванные нестабильностью усилия смыкания.
Требования к оборудованию, необходимому для литья под давлением с высоким глянцем
Для производства высококачественных глянцевых изделий необходимы термопластавтоматы, формы, оборудование терморегулирования, специальный пластик для глянцевых деталей, а также соответствующие котлы и охлаждающие устройства.
1. Конфигурация пластиковой машины:Жесткость зажимного механизма должна быть хорошей, так как весь процесс производства должен постоянно нагреваться и остывать.
Поэтому механизм смыкания машины для литья под давлением должен быть жестким и прочным, чтобы обеспечивать точность и стабильность усилия смыкания и качество плоской поверхности пластиковых деталей.
2. Выберите большой зажимной станок:В этом процессе усилие зажима, необходимое для производства изделия, больше, поскольку впрыск с помощью газа больше не доступен.
Например, при производстве плоскопанельных телевизоров, ободков ЖК-дисплеев и т.д. объем впрыска не должен быть большим, поэтому старайтесь выбирать термопластавтомат с небольшим объемом впрыска.
Фактический вес продукта составляет от 30% до 80% от теоретического объема впрыска машины.
Если объем впрыска в машину слишком велик, клей будет долго оставаться в бочке и легко разлагаться, а на поверхности изделия появятся дефекты, например, серебряная проволока.
4. Используйте специальный шнек: пластик для глянцевых изделий относительно твердый и имеет низкий индекс расплава, поэтому требуется хорошая пластикация. При этом сдвиг шнека не должен быть чрезмерным, иначе материал легко разлагается.
Конфигурация пресс-формы
1.Внутренняя поверхность пресс-формы должна иметь очень высокую степень отделки, чтобы обеспечить качество поверхности изделия. Используйте постоянную толщину стенки Используйте равномерную толщину стенки по всей детали (если это возможно) и избегайте толстых участков.
2.Трубопровод внутри формы должен быть открыт в разумных пределах, чтобы обеспечить быстрый нагрев и охлаждение.
3.Трубы внутри полости формы должны обладать хорошей теплопроводностью.
4.Поскольку процесс производства требует постоянного нагрева и охлаждения, сталь, выбранная для изготовления формы, должна быть хорошей.
5. При эксплуатации уделяйте особое внимание обслуживанию литьевой пресс-формы, поддерживая ее сухой и чистой от пыли.
Конфигурация оборудования для контроля температуры
1.Контроль температуры должен быть очень точным, что является важной гарантией качества продукции.
2.реакция оборудования для контроля температуры должна быть очень быстрой, чтобы обеспечить высокую эффективность производства.
Специализированные пластмассы
При производстве изделий с высоким качеством поверхности обычно используются такие пластики, как ABS, PC+ABS или PMMA+ABS.
Среди них ABS имеет самую низкую твердость, PMMA+ABS - самую высокую, до H или даже 2 H. Но чем выше твердость, тем ниже индекс расплава.
Текучесть станет хуже, поэтому вы можете выбрать подходящий пластик в соответствии с производственными потребностями.
Текучесть ABS зависит как от температуры впрыска, так и от давления впрыска, причем давление впрыска несколько более чувствительно.
Поэтому в процессе литья пластика под давлением можно начать с регулировки давления впрыска, чтобы снизить вязкость расплава и улучшить заполнение. Полный обзор см. в нашем полном руководстве по литью под давлением.
