Принцип процесса и требования к литью под давлением с высоким блеском

High gloss литьевая формаing process has been applied to products with no melt marks, flow lines or any other sign that the material was heated.

К ним относятся такие вещи, как плоские телевизоры и ЖК-экраны компьютеров, а также многое другое! С повышением уровня жизни люди постоянно ищут новые способы получения удовольствия от жизни, а это значит, что им нужны высококачественные материалы - то, в чем вы можете быть уверены, что эти профессионалы обеспечат вас, когда придет время для производства вашей продукции.

Требования людей к внешнему виду товаров также становятся все выше и выше. Разнообразие внешнего вида многих электронных продуктов стало важным критерием выбора товаров для потребителей.

The high-gloss injection molding technology we are going to introduce today can perfectly solve the above problems and produce qualified products.

It is especially important for the 3C mold industry such as flat panel TVs and computer LCDs, and the use of high-gloss injection molding technology can solve this problem well.

Что такое высокоглянцевое литье под давлением?

The principle of high gloss injection molding is to heat the mold, close the mold, and then inject it when the temperature reaches the set condition.

Во время процесса впрыска в пресс-форме поддерживается высокая температура, чтобы каучук сохранял хорошую текучесть в пресс-форме во время впрыска.

After the injection is completed, the injection mold is cooled down in the pressure-holding and cooling stage, which can greatly shorten the cooling time of the products and thus improve the production efficiency.

Принцип процесса литья под давлением с высоким блеском

The mold is heated up before and during the mold closing process, and after the injection mold closing is completed, the temperature reaches the set condition for injection.

Во время процесса впрыска в пресс-форме поддерживается высокая температура, благодаря чему жидкий силиконовый каучук сохраняет хорошую текучесть в пресс-форме во время впрыска.

После завершения впрыска пресс-форма охлаждается в процессе выдержки под давлением и охлаждения, что позволяет значительно сократить время охлаждения изделий и тем самым повысить эффективность производства.

Недостатки традиционного метода литья под давлением с тонкой стенкой

Традиционно для нагрева пресс-формы используется термостат, однако этот метод имеет следующие недостатки.

(1) Он не может удовлетворить потребности в быстром повышении и быстром понижении температуры при литье под давлением с высоким глянцем.

(2) Повышение температуры невелико, и следы плавления на поверхности изделия можно только уменьшить, но не устранить.

(3) Чем выше твердость пластика, тем хуже текучесть; поэтому твердость поверхности изделия может достигать только уровня HB, что не может удовлетворить реальные потребности пользователя.

(4) Форма нагревается и расширяется при нагреве, а затем сжимается при остывании, что делает усилие смыкания очень нестабильным.

Это легко может привести к различным дефектам, таким как недостаточная литьё под давлением продукты, ожоги и большое внутреннее напряжение.

Преимущества технологии литья под давлением с высоким блеском по сравнению с традиционным циклом литья под давлением
(1) This technology opens the water pipe in the injection mold and passes steam when it needs to heat up; passes cold water when it needs to cool down, and blows out the residual moisture with compressed air after cooling down to ensure that it can realize rapid heating up and cooling down.

(2) Чтобы максимально устранить следы клипс, отсутствие клея на ватерлинии и другие виды повреждений.

(3) Благодаря большому повышению температуры до уровня твердости H или даже 2H пластикового компонента, поверхностная твердость изделия значительно улучшается.

(4) Поскольку при открытии трубы внутри формы нагревается или охлаждается только внутренняя поверхность формы, общее расширение формы меньше, что уменьшает различные дефекты продукции, вызванные нестабильностью усилия смыкания.

Требования к оборудованию, необходимому для литья под давлением с высоким глянцем

To produce high-quality high-gloss products, we need injection molding machines, molds, temperature control equipment special plastic for high-gloss plastic parts products, and boilers and cooling devices to match.

1. Конфигурация пластиковой машины:

Жесткость зажимного механизма должна быть хорошей, так как весь процесс производства должен постоянно нагреваться и остывать.

Поэтому зажимной механизм литьё под давлением машина должна быть жесткой и прочной, чтобы обеспечить точность и стабильность усилия смыкания. Для обеспечения качества плоской поверхности пластиковых литых деталей.

2. Выберите большой зажимной станок:

В этом процессе усилие зажима, необходимое для производства изделия, больше, поскольку впрыск с помощью газа больше не доступен.

3. Выберите меньший объем инъекции в зависимости от ситуации:

Например, при производстве плоскопанельных телевизоров, ободков ЖК-дисплеев и т.д. объем впрыска не должен быть большим, поэтому старайтесь выбирать термопластавтомат с небольшим объемом впрыска.

Фактический вес продукта составляет от 30% до 80% от теоретического объема впрыска машины.

Если объем впрыска в машину слишком велик, клей будет долго оставаться в бочке и легко разлагаться, а на поверхности изделия появятся дефекты, например, серебряная проволока.

4. Оснащен специальным винтом для производства глянцевых изделий, используемых в пластике, твердость которого относительно высока. Индекс расплава относительно низок, поэтому пластификация шнека должна быть хорошей. В то же время сдвиг шнека не должен быть слишком большим, иначе резина будет легко разлагаться.

Конфигурация пресс-формы

1.Внутренняя поверхность пресс-формы должна иметь очень высокую степень отделки, чтобы обеспечить качество поверхности изделия. Используйте постоянную толщину стенки Используйте равномерную толщину стенки по всей детали (если это возможно) и избегайте толстых участков.

2.Трубопровод внутри формы должен быть открыт в разумных пределах, чтобы обеспечить быстрый нагрев и охлаждение.

3.Трубы внутри полости формы должны обладать хорошей теплопроводностью.

4.Поскольку процесс производства требует постоянного нагрева и охлаждения, сталь, выбранная для изготовления формы, должна быть хорошей.

5.Уделите особое внимание обслуживанию литьевая форма в процессе использования, чтобы обеспечить сухость и отсутствие пыли.

Конфигурация оборудования для контроля температуры

1.Контроль температуры должен быть очень точным, что является важной гарантией качества продукции.

2.реакция оборудования для контроля температуры должна быть очень быстрой, чтобы обеспечить высокую эффективность производства.

Специализированные пластмассы

При производстве изделий с высоким качеством поверхности обычно используются такие пластики, как ABS, PC+ABS или PMMA+ABS.

Среди них ABS имеет самую низкую твердость, PMMA+ABS - самую высокую, до H или даже 2 H. Но чем выше твердость, тем ниже индекс расплава.

Текучесть станет хуже, поэтому вы можете выбрать подходящий пластик в соответствии с производственными потребностями.

Текучесть ABS зависит как от температуры впрыска, так и от давления впрыска, причем давление впрыска несколько более чувствительно.

По этой причине можно начать с давления впрыска во время литье пластмасс под давлением process to lower melt viscosity and improve filling performance. See our Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.