Auch die Anforderungen der Menschen an das Aussehen von Produkten werden immer höher. Das Erscheinungsbild vieler elektronischer Produkte ist für die Verbraucher zu einem wichtigen Kriterium bei der Auswahl von Waren geworden.
Die heute vorgestellte Hochglanz-Spritzgießtechnologie kann die oben genannten Probleme vollständig lösen und qualitätsgerechte Produkte herstellen.
Dies ist insbesondere für die 3C-Werkzeugindustrie wie Flachbildfernseher und Computer-LCDs wichtig; der Einsatz der Hochglanzspritzgießtechnik kann dieses Problem wirksam lösen.
Was ist Hochglanz-Spritzgießen?
Das Prinzip des Hochglanzspritzgießens besteht darin, die Form aufzuheizen, sie zu schließen und den Kunststoff einzuspritzen, sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist.
Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur aufrecht, so dass der Kautschuk während des Einspritzens eine gute Fließfähigkeit in der Form beibehalten kann.
Nach Abschluss des Einspritzens wird die Spritzgussform in der Nachdruck- und Kühlphase abgekühlt. Dadurch lässt sich die Kühlzeit der Produkte erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz steigern.
Verfahrensprinzip des Hochglanzspritzgießens
Die Form wird vor und während des Formschließvorgangs aufgeheizt. Nach Abschluss des Schließens erreicht die Temperatur die vorgegebene Einspritzbedingung.
Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur, so dass der flüssige Silikonkautschuk während des Einspritzens eine gute Fließfähigkeit in der Form beibehalten kann.
Nach Abschluss des Einspritzvorgangs wird die Form während des Druckhalte- und Kühlvorgangs abgekühlt, wodurch die Abkühlzeit der Produkte erheblich verkürzt und somit die Produktionseffizienz verbessert werden kann.
Mängel des traditionellen Dünnwandspritzgießverfahrens
Die herkömmliche Praxis besteht darin, die Form mit einer Werkzeugtemperiermaschine zu erwärmen, aber diese Methode hat folgende Nachteile.
(1) Es kann den Anforderungen des schnellen Temperaturanstiegs und des schnellen Temperaturabfalls beim Hochglanz-Spritzgießen nicht gerecht werden.
(2) Der Temperaturanstieg ist gering, und die Schmelzspuren auf der Oberfläche des Produkts können nur verringert, aber nicht beseitigt werden.
(3) Je höher die Härte des Kunststoffs ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit; daher kann die Härte der Produktoberfläche nur das HB-Niveau erreichen, was den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer nicht entspricht.
(4) Die Form wird erhitzt und dehnt sich aus, wenn sie sich erwärmt, und schrumpft dann, wenn sie abkühlt, wodurch die Schließkraft sehr instabil wird.
Es können leicht verschiedene Fehler entstehen, etwa unvollständig gespritzte Produkte, Brandstellen und hohe innere Spannungen.
Vorteile der Hochglanz-Spritzgießtechnik gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießzyklus (1) Diese Technik öffnet die Wasserleitung in der Spritzgießform und führt zum Aufheizen Dampf zu. Zum Abkühlen wird Kaltwasser eingeleitet; anschließend wird Restfeuchte mit Druckluft ausgeblasen. So sind schnelles Aufheizen und Abkühlen möglich.
(2) Zur Maximierung der Beseitigung der Fusion Spleiß markiert Clip, Wasserlinie Mangel an Leim, und andere Arten von Produktausfall.
(3) Aufgrund der großen Temperaturanstieg zu verwenden H oder sogar 2H Härtegrad der Kunststoff-Komponente, ist die Oberflächenhärte des Produkts stark verbessert.
(4) Da nur die innere Oberfläche der Form erwärmt oder abgekühlt wird, wenn das Rohr in der Form geöffnet wird, ist die Gesamtausdehnung der Form geringer, wodurch verschiedene Produktfehler, die durch die Instabilität der Schließkraft verursacht werden, reduziert werden.
Anforderungen an die für das Hochglanzspritzgießen erforderliche Ausrüstung
Zur Herstellung hochwertiger Hochglanzprodukte benötigen wir Spritzgießmaschinen, Formen, Temperaturregelgeräte, Spezialkunststoff für Hochglanz-Kunststoffteile sowie dazu passende Kessel und Kühlvorrichtungen.
1. Konfiguration der Kunststoffmaschine:Die Steifigkeit des Spannmechanismus sollte gut sein, da der gesamte Produktionsprozess ständig erwärmt und abgekühlt werden muss.
Der Schließmechanismus der Spritzgießmaschine muss daher steif und stabil sein, um Genauigkeit und Konstanz der Schließkraft und damit eine ebene Oberflächenqualität der Kunststoff-Spritzgussteile zu gewährleisten.
2. Wählen Sie eine große Spannmaschine:Bei diesem Verfahren ist die für die Herstellung des Produkts erforderliche Schließkraft größer, da die gasunterstützte Einspritzung nicht mehr vorhanden ist.
Bei der Herstellung von Flachbildschirmen, LCD-Einfassungen usw. muss das Einspritzvolumen nicht größer sein, daher sollte eine Spritzgießmaschine mit einem kleinen Einspritzvolumen gewählt werden.
Das tatsächliche Gewicht des Produkts liegt zwischen 30% und 80% des theoretischen Spritzvolumens der Maschine.
Wenn das Einspritzvolumen der Maschine zu groß ist, verbleibt der Klebstoff lange im Zylinder und zersetzt sich leicht, und die Oberfläche des Produkts weist Mängel wie einen Silberdraht auf.
4. Verwenden Sie eine Spezialschnecke. Die für Hochglanzprodukte eingesetzten Kunststoffe besitzen eine relativ hohe Härte und einen niedrigen Schmelzindex, weshalb eine gute Plastifizierung erforderlich ist. Gleichzeitig darf die Schneckenscherung nicht zu hoch sein, da sich das Material sonst leicht zersetzt.
Konfiguration der Gussform
1. die Innenfläche der Form muss eine sehr hohe Oberflächengüte aufweisen, um die Qualität der Oberfläche des Produkts zu gewährleisten. Verwenden Sie eine konstante Wandstärke Verwenden Sie eine gleichmäßige Wandstärke über das gesamte Teil (wenn möglich) und vermeiden Sie dicke Abschnitte.
2. die Rohrleitungen im Inneren der Form müssen vernünftig geöffnet werden, um sicherzustellen, dass sie schnell aufgewärmt und abgekühlt werden können.
3. die Rohre im Inneren des Formhohlraums sollten eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
4. da der Produktionsprozess eine ständige Erwärmung und Abkühlung erfordert, sollte der für die Form gewählte Stahl gut sein.
5. Achten Sie während des Einsatzes besonders auf die Wartung der Spritzgießform und halten Sie sie trocken und staubfrei.
Konfiguration der Temperiergeräte
1. die Temperaturkontrolle sollte sehr genau sein, was eine wichtige Garantie für die Produktqualität ist.
2. die Reaktion der Temperaturregelung sollte sehr schnell sein, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Spezialisierte Kunststoffe
Bei der Herstellung von Produkten mit hoher Oberflächenqualität werden in der Regel die Kunststoffe ABS, PC+ABS oder PMMA+ABS verwendet.
Unter ihnen hat ABS die geringste Härte, PMMA+ABS die höchste Härte, bis zu H oder sogar 2 H. Aber je höher die Härte, desto niedriger der Schmelzindex.
Die Fließfähigkeit wird sich verschlechtern, so dass Sie je nach Produktionsbedarf den geeigneten Kunststoff wählen können.
Die Fließfähigkeit von ABS hängt sowohl von der Einspritztemperatur als auch vom Einspritzdruck ab, wobei der Einspritzdruck etwas empfindlicher ist.
Daher kann beim Kunststoffspritzgießen der Einspritzdruck als Ausgangspunkt dienen, um die Schmelzeviskosität zu senken und das Füllverhalten zu verbessern. Einen umfassenden Überblick bietet unser vollständiger Leitfaden zum Spritzgießen.
