Das Verfahrensprinzip und die Anforderungen des Hochglanzspritzgießens

Verfahren zur Senkung der Schmelzviskosität und Verbesserung der Füllleistung. Siehe unsere Spritzgussforming process has been applied to products with no melt marks, flow lines or any other sign that the material was heated.

Dazu gehören unter anderem Flachbildschirme und LCD-Bildschirme von Computern und vieles mehr! Mit der Verbesserung des Lebensstandards sind die Menschen immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, ihr Leben zu genießen, was bedeutet, dass sie auch hochwertige Materialien benötigen - etwas, von dem Sie sicher sein können, dass es von diesen Fachleuten geliefert wird, wenn es um Ihren Produktbedarf geht.

Auch die Anforderungen der Menschen an das Aussehen von Produkten werden immer höher. Das Erscheinungsbild vieler elektronischer Produkte ist für die Verbraucher zu einem wichtigen Kriterium bei der Auswahl von Waren geworden.

The high-gloss injection molding technology we are going to introduce today can perfectly solve the above problems and produce qualified products.

It is especially important for the 3C mold industry such as flat panel TVs and computer LCDs, and the use of high-gloss injection molding technology can solve this problem well.

Was ist Hochglanz-Spritzgießen?

The principle of high gloss injection molding is to heat the mold, close the mold, and then inject it when the temperature reaches the set condition.

Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur aufrecht, so dass der Kautschuk während des Einspritzens eine gute Fließfähigkeit in der Form beibehalten kann.

After the injection is completed, the injection mold is cooled down in the pressure-holding and cooling stage, which can greatly shorten the cooling time of the products and thus improve the production efficiency.

Verfahrensprinzip des Hochglanzspritzgießens

The mold is heated up before and during the mold closing process, and after the injection mold closing is completed, the temperature reaches the set condition for injection.

Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur, so dass der flüssige Silikonkautschuk während des Einspritzens eine gute Fließfähigkeit in der Form beibehalten kann.

Nach Abschluss des Einspritzvorgangs wird die Form während des Druckhalte- und Kühlvorgangs abgekühlt, wodurch die Abkühlzeit der Produkte erheblich verkürzt und somit die Produktionseffizienz verbessert werden kann.

Mängel des traditionellen Dünnwandspritzgießverfahrens

Die herkömmliche Praxis besteht darin, die Form mit einer Werkzeugtemperiermaschine zu erwärmen, aber diese Methode hat folgende Nachteile.

(1) Es kann den Anforderungen des schnellen Temperaturanstiegs und des schnellen Temperaturabfalls beim Hochglanz-Spritzgießen nicht gerecht werden.

(2) Der Temperaturanstieg ist gering, und die Schmelzspuren auf der Oberfläche des Produkts können nur verringert, aber nicht beseitigt werden.

(3) Je höher die Härte des Kunststoffs ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit; daher kann die Härte der Produktoberfläche nur das HB-Niveau erreichen, was den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer nicht entspricht.

(4) Die Form wird erhitzt und dehnt sich aus, wenn sie sich erwärmt, und schrumpft dann, wenn sie abkühlt, wodurch die Schließkraft sehr instabil wird.

Es kann leicht zu verschiedenen Mängeln kommen, wie z. B. unzureichende spritzgegossen Produkte, Verbrennungen und große innere Spannungen.

Vorteile der Hochglanz-Spritzgusstechnologie im Vergleich zum traditionellen Spritzgießzyklus
(1) This technology opens the water pipe in the injection mold and passes steam when it needs to heat up; passes cold water when it needs to cool down, and blows out the residual moisture with compressed air after cooling down to ensure that it can realize rapid heating up and cooling down.

(2) Zur Maximierung der Beseitigung der Fusion Spleiß markiert Clip, Wasserlinie Mangel an Leim, und andere Arten von Produktausfall.

(3) Aufgrund der großen Temperaturanstieg zu verwenden H oder sogar 2H Härtegrad der Kunststoff-Komponente, ist die Oberflächenhärte des Produkts stark verbessert.

(4) Da nur die innere Oberfläche der Form erwärmt oder abgekühlt wird, wenn das Rohr in der Form geöffnet wird, ist die Gesamtausdehnung der Form geringer, wodurch verschiedene Produktfehler, die durch die Instabilität der Schließkraft verursacht werden, reduziert werden.

Anforderungen an die für das Hochglanzspritzgießen erforderliche Ausrüstung

To produce high-quality high-gloss products, we need injection molding machines, molds, temperature control equipment special plastic for high-gloss plastic parts products, and boilers and cooling devices to match.

1. Konfiguration der Kunststoffmaschine:

Die Steifigkeit des Spannmechanismus sollte gut sein, da der gesamte Produktionsprozess ständig erwärmt und abgekühlt werden muss.

Daher ist der Klemmmechanismus der Spritzgießen Maschine muss starr und stark sein, um die Genauigkeit und Stabilität der Schließkraft zu gewährleisten. Um die Qualität der flachen Oberfläche der Kunststoff-Spritzgussteile Produkte zu gewährleisten.

2. Wählen Sie eine große Spannmaschine:

Bei diesem Verfahren ist die für die Herstellung des Produkts erforderliche Schließkraft größer, da die gasunterstützte Einspritzung nicht mehr vorhanden ist.

3. Wählen Sie je nach Situation ein kleineres Injektionsvolumen:

Bei der Herstellung von Flachbildschirmen, LCD-Einfassungen usw. muss das Einspritzvolumen nicht größer sein, daher sollte eine Spritzgießmaschine mit einem kleinen Einspritzvolumen gewählt werden.

Das tatsächliche Gewicht des Produkts liegt zwischen 30% und 80% des theoretischen Spritzvolumens der Maschine.

Wenn das Einspritzvolumen der Maschine zu groß ist, verbleibt der Klebstoff lange im Zylinder und zersetzt sich leicht, und die Oberfläche des Produkts weist Mängel wie einen Silberdraht auf.

4. Ausgestattet mit einer speziellen Schraube, um hochglänzende Produkte zu produzieren, die in der Kunststoffhärte relativ hoch sind. Der Schmelzindex ist relativ niedrig, daher muss die Schneckenplastifizierung gut sein. Gleichzeitig sollte die Scherung der Schnecke nicht zu groß sein, da sonst der Gummi leicht zersetzt wird.

Konfiguration der Gussform

1. die Innenfläche der Form muss eine sehr hohe Oberflächengüte aufweisen, um die Qualität der Oberfläche des Produkts zu gewährleisten. Verwenden Sie eine konstante Wandstärke Verwenden Sie eine gleichmäßige Wandstärke über das gesamte Teil (wenn möglich) und vermeiden Sie dicke Abschnitte.

2. die Rohrleitungen im Inneren der Form müssen vernünftig geöffnet werden, um sicherzustellen, dass sie schnell aufgewärmt und abgekühlt werden können.

3. die Rohre im Inneren des Formhohlraums sollten eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

4. da der Produktionsprozess eine ständige Erwärmung und Abkühlung erfordert, sollte der für die Form gewählte Stahl gut sein.

5. achten Sie besonders auf die Wartung der Spritzgussform während des Gebrauchs, um trocken und staubfrei zu bleiben.

Konfiguration der Temperiergeräte

1. die Temperaturkontrolle sollte sehr genau sein, was eine wichtige Garantie für die Produktqualität ist.

2. die Reaktion der Temperaturregelung sollte sehr schnell sein, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Spezialisierte Kunststoffe

Bei der Herstellung von Produkten mit hoher Oberflächenqualität werden in der Regel die Kunststoffe ABS, PC+ABS oder PMMA+ABS verwendet.

Unter ihnen hat ABS die geringste Härte, PMMA+ABS die höchste Härte, bis zu H oder sogar 2 H. Aber je höher die Härte, desto niedriger der Schmelzindex.

Die Fließfähigkeit wird sich verschlechtern, so dass Sie je nach Produktionsbedarf den geeigneten Kunststoff wählen können.

Die Fließfähigkeit von ABS hängt sowohl von der Einspritztemperatur als auch vom Einspritzdruck ab, wobei der Einspritzdruck etwas empfindlicher ist.

Aus diesem Grund ist es möglich, vom Einspritzdruck während der Kunststoff-Spritzguss process to lower melt viscosity and improve filling performance. See our Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.