Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplamanın işlem prensibi ve gereksinimleri

Yüksek parlaklık enjeksiyon kalıbıişlemi, erime izi, akış çizgisi veya malzemenin ısıtıldığına dair herhangi bir işaret olmayan ürünlere uygulanmıştır.

Buna düz panel TV'ler ve bilgisayar LCD ekranları gibi diğer pek çok şey dahildir! Yaşam standartlarındaki gelişmelerle birlikte insanlar her zaman hayatlarından keyif almanın yeni yollarını arıyor, bu da yüksek kaliteli malzemelere ihtiyaç duydukları anlamına geliyor - ürün ihtiyaçlarınız söz konusu olduğunda bu profesyoneller tarafından sağlandığından emin olabilirsiniz.

İnsanların ürünlerin görünümüne ilişkin gereksinimleri de giderek artmaktadır. Birçok elektronik ürünün görünüm çeşitliliği, tüketicilerin ürün seçiminde önemli bir kriter haline gelmiştir.

Bugün tanıtacağımız yüksek parlaklık enjeksiyon kalıplama teknolojisi, yukarıdaki sorunları mükemmel bir şekilde çözebilir ve kalifiye ürünler üretebilir.

Düz ekran TV'ler ve bilgisayar LCD'leri gibi 3C kalıp endüstrisi için özellikle önemlidir ve yüksek parlaklık enjeksiyon kalıplama teknolojisinin kullanımı bu sorunu iyi bir şekilde çözebilir.

Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama nedir?

Yüksek parlaklık enjeksiyon kalıplamanın prensibi, kalıbı ısıtmak, kalıbı kapatmak ve ardından sıcaklık belirlenen koşula ulaştığında enjeksiyon yapmaktır.

Enjeksiyon işlemi sırasında kalıp yüksek bir sıcaklığı korumaya devam eder, böylece kauçuk enjeksiyon sırasında kalıpta iyi bir akışkanlık sağlayabilir.

Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, enjeksiyon kalıbı basınç tutma ve soğutma aşamasında soğutulur, bu da ürünlerin soğutma süresini büyük ölçüde kısaltarak üretim verimliliğini artırabilir.

Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplamanın işlem prensibi

Kalıp, kalıp kapatma işleminden önce ve sırasında ısıtılır ve enjeksiyon kalıp kapatma tamamlandıktan sonra, sıcaklık enjeksiyon için belirlenen koşula ulaşır.

Enjeksiyon işlemi sırasında kalıp yüksek bir sıcaklığı korumaya devam eder, böylece sıvı silikon kauçuk enjeksiyon sırasında kalıpta iyi bir akışkanlık sağlayabilir.

Enjeksiyon tamamlandığında, basınç tutma ve soğutma işlemi sırasında kalıp soğutulur, bu da ürünlerin soğuma süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve böylece üretim verimliliğini artırabilir.

Geleneksel ince cidarlı enjeksiyon kalıplama yönteminin kusurları

Geleneksel uygulama, kalıbı ısıtmak için bir kalıp sıcaklık makinesi kullanmaktır, ancak bu yöntemin eksiklikleri aşağıdaki gibidir.

(1) Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplamada hızlı sıcaklık artışı ve hızlı sıcaklık düşüşü ihtiyaçlarını karşılayamaz.

(2) Sıcaklık artışı küçüktür ve ürün yüzeyindeki füzyon izleri yalnızca azaltılabilir ancak ortadan kaldırılamaz.

(3) Plastiğin sertliği ne kadar yüksekse, akışkanlık o kadar kötüdür; bu nedenle, ürün yüzeyinin sertliği yalnızca HB seviyesine ulaşabilir ve bu da gerçek kullanıcı ihtiyaçlarını karşılayamaz.

(4) Kalıp ısınır ve ısındığında genleşir ve soğuduğunda büzülür, bu da sıkıştırma kuvvetini çok dengesiz hale getirir.

Yetersizlik gibi çeşitli kusurlara neden olmak kolaydır enjeksiyon kalıplı ürünler, kavurma ve büyük iç gerilim.

Geleneksel enjeksiyon kalıplama döngüsü ile karşılaştırıldığında yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama teknolojisinin avantajları
(1) Bu teknoloji, enjeksiyon kalıbındaki su borusunu açar ve ısınma gerektiğinde buhar geçirir; soğutma gerektiğinde soğuk su geçirir ve soğutma sonrasında kalan nemi sıkıştırılmış hava ile üfleyerek hızlı ısınma ve soğutmayı sağlar.

(2) Füzyon ek yeri işaretleri klipsi, su hattı tutkal eksikliği ve diğer ürün arızalarının ortadan kaldırılmasını en üst düzeye çıkarmak için.

(3) Plastik bileşenin H veya hatta 2H sertlik seviyesini kullanmak için büyük sıcaklık artışı nedeniyle, ürünün yüzey sertliği büyük ölçüde iyileştirilir.

(4) Boru kalıbın içinde açıldığında sadece kalıbın iç yüzeyi ısıtıldığından veya soğutulduğundan, kalıbın genel genleşmesi daha küçüktür, böylece sıkıştırma kuvvetinin dengesizliğinden kaynaklanan çeşitli ürün kusurları azalır.

Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama için gerekli ekipman gereksinimleri

Yüksek kaliteli yüksek parlaklıklı ürünler üretmek için, enjeksiyon kalıplama makinelerine, kalıplara, sıcaklık kontrol ekipmanlarına, yüksek parlaklıklı plastik parça ürünleri için özel plastiklere ve bunlarla uyumlu kazan ve soğutma cihazlarına ihtiyacımız var.

1. Plastik makinenin konfigürasyonu:

Sıkıştırma mekanizmasının sertliği iyi olmalıdır; çünkü tüm üretim imalat süreci sürekli olarak ısınmalı ve soğumalıdır.

Bu nedenle, makinenin sıkıştırma mekanizması enjeksiyon kalıplama Sıkıştırma kuvvetinin doğruluğunu ve dengesini sağlamak için makine sert ve güçlü olmalıdır. Plastik enjeksiyon kalıplı parça ürünlerinin düz yüzey kalitesini sağlamak için.

2. Büyük bir sıkıştırma makinesi seçin:

Bu süreçte, gaz destekli enjeksiyon artık mevcut olmadığından, ürünü üretmek için gereken sıkıştırma kuvveti daha büyüktür.

3. Duruma göre daha küçük bir enjeksiyon hacmi seçin:

Örneğin, düz panel TV'ler, LCD çerçeveler vb. üretirken, enjeksiyon hacminin daha büyük olması gerekmez, bu nedenle küçük enjeksiyon hacmine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçmeye çalışın.

Ürünün gerçek ağırlığı, makinenin teorik enjeksiyon hacminin 30% ile 80% arasındadır.

Makinenin enjeksiyon hacmi çok büyükse, tutkal namluda uzun süre kalacak ve kolayca ayrışacak ve ürünün yüzeyinde gümüş tel gibi kusurlar olacaktır.

4. Plastik sertliğinde kullanılan yüksek parlaklıkta ürünler üretmek için özel bir vida ile donatılmıştır. Erime indeksi nispeten düşüktür, bu nedenle vida plastikleştirmesinin iyi olması gerekir. Aynı zamanda, vidanın kesilmesi çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde kauçuk kolayca ayrışacaktır.

Kalıp konfigürasyonu

1. Ürünün yüzey kalitesini sağlamak için kalıbın iç yüzeyi çok yüksek bir finisaj derecesine sahip olmalıdır. Sabit bir et kalınlığı kullanın Parça boyunca (mümkünse) eşit bir et kalınlığı kullanın ve kalın bölümlerden kaçının.

2. Kalıbın içindeki borular, hızlı bir şekilde ısınmasını ve soğumasını sağlamak için makul bir şekilde açılmalıdır.

3. Kalıp boşluğu içindeki borular iyi bir termal iletkenliğe sahip olmalıdır.

4. Üretim süreci sürekli ısıtma ve soğutma gerektirdiğinden, kalıp için seçilen çelik iyi olmalıdır.

5. Aşağıdakilerin bakımına özellikle dikkat edin enjeksiyon kalıbı kuru ve tozsuz olmasını sağlamak için kullanım sürecinde.

Sıcaklık kontrol ekipmanının konfigürasyonu

1. Sıcaklık kontrolü çok doğru olmalıdır, bu da ürün kalitesinin önemli bir garantisidir.

2. Yüksek üretim verimliliği sağlamak için sıcaklık kontrol ekipmanının tepkisi çok hızlı olmalıdır.

Uzmanlaşmış plastikler

Yüksek yüzey kalitesine sahip ürünler üretirken yaygın olarak kullanılan plastikler ABS, PC+ABS veya PMMA+ABS'dir.

Bunlar arasında ABS en düşük sertliğe sahiptir, PMMA+ABS ise H, hatta 2 H'ye kadar en yüksek sertliğe sahiptir.

Akışkanlık daha kötü hale gelecektir, bu nedenle üretim ihtiyaçlarına göre uygun plastiği seçebilirsiniz.

ABS'nin akışkanlığı hem enjeksiyon sıcaklığı hem de enjeksiyon basıncı ile ilişkilidir ve enjeksiyon basıncı biraz daha hassastır.

Bu nedenle, enjeksiyon sırasında enjeksiyon basıncından başlamak mümkündür plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama işlemi, erime viskozitesini düşürmek ve dolgu performansını iyileştirmek için. Bkz. Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.