Como conceber o ângulo de inclinação do molde de injeção?

Introdução: The draft angle of a mold is a big deal when it comes to designing an injection mold. It decides how hard it is to get the product out of the mold. If you have a good draft angle, you can get the product out of the mold without any problems.

Se não tiver um bom ângulo de inclinação, pode danificar o produto ou deixá-lo preso no molde. Este artigo vai dizer-lhe o que precisa de saber sobre o ângulo de inclinação de um molde.

Qual é a definição de ângulo de inclinação?

O ângulo de inclinação é o ângulo entre a superfície de separação do molde e o eixo do produto. A dimensão deste ângulo determina a dimensão e a direção da força externa necessária para desmoldar o produto.

O ângulo de inclinação (também conhecido como inclinação) é a inclinação projectada em ambos os lados da cavidade do molde para facilitar a desmoldagem. A orientação do ângulo de inclinação depende das dimensões internas e externas da peça plástica.

A dimensão do ângulo de saída da peça de plástico está relacionada com as propriedades, a contração, o coeficiente de atrito, a espessura da parede e a geometria da peça de plástico. Os plásticos duros têm um ângulo de desmoldagem maior do que os plásticos macios; as peças de plástico com formas mais complexas ou mais orifícios de moldagem têm um ângulo de desmoldagem maior.

As peças de plástico com alturas maiores e furos mais profundos têm um ângulo de desmoldagem menor; à medida que a espessura da parede aumenta e a força do furo interior que envolve o núcleo é maior, o ângulo de desmoldagem também deve ser maior.

Por vezes, para manter a peça de plástico no molde ou no núcleo quando se abre o molde, a inclinação da aresta é intencionalmente menor ou o bisel é maior. Não existe uma regra rígida e rápida para o tamanho do ângulo de inclinação, e a maior parte deles é determinada pela experiência e com base na profundidade da peça.

Quais são os tipos de ângulos de inclinação?

O ângulo de inclinação do molde divide-se em ângulo de inclinação da superfície frontal do molde e ângulo de inclinação da superfície traseira do molde. Eles são distinguidos principalmente pela superfície de separação. A superfície de separação divide o núcleo do molde em molde frontal e molde traseiro. O ângulo de inclinação que precisa ser projetado na superfície paralela à direção de desmoldagem do molde frontal é chamado de ângulo de inclinação da superfície do molde frontal.

Pelo contrário, é chamado de ângulo de inclinação da superfície traseira do molde. Além disso, se o molde tiver um núcleo lateral a puxar (chanfrado superior e deslizante), designa-se por tiragem da superfície do chanfrado superior, a inclinação e o ângulo de tiragem da superfície deslizante, e a direção da tiragem baseia-se na direção do movimento deslizante.

Quais são os princípios de conceção do ângulo de desmoldagem?

Para produtos com elevados requisitos de aparência, o ângulo de desmoldagem deve ser pequeno: Para manter a integridade e a beleza da aparência do produto, o ângulo de desmoldagem deve ser tão pequeno quanto possível para reduzir o impacto na aparência do produto durante o processo de desmoldagem.

Para produtos que requerem elevada precisão, o ângulo de desmoldagem deve ser pequeno: Um ângulo de desmoldagem grande afectará a precisão dimensional do produto. Por conseguinte, para produtos que requerem elevada precisão, o ângulo de desmoldagem também deve ser o mais pequeno possível.

A superfície é brilhante e o ângulo de desmoldagem deve ser reduzido de forma adequada: Os produtos com superfícies brilhantes têm frequentemente requisitos de aparência mais elevados, pelo que o ângulo de desmoldagem também deve ser adequadamente reduzido.

Os materiais plásticos têm propriedades auto-lubrificantes, pelo que o ângulo de desmoldagem pode ser reduzido. O produto tem uma forma complexa, pelo que o ângulo de desmoldagem deve ser aumentado: As formas complexas podem dificultar a desmoldagem, pelo que o ângulo de desmoldagem tem de ser aumentado para garantir uma desmoldagem suave.

Os plásticos com pouca fluidez ou com reforços adicionados devem ter um ângulo de desmoldagem maior: Estes materiais têm pouca fluidez, o que pode dificultar o enchimento do molde ou a aderência ao molde durante a desmoldagem, pelo que o ângulo de desmoldagem deve ser aumentado.

Tornar a cola mais espessa e aumentar o ângulo de desmoldagem: As camadas de plástico mais espessas encolhem mais quando arrefecem, e o aumento do ângulo de desmoldagem ajuda a reduzir a tensão de encolhimento e a evitar a deformação.

Para plásticos com grande retração, deve ser utilizado um ângulo de desmoldagem maior: Os plásticos com grande retração encolhem muito quando arrefecem. Se aumentar o ângulo de desmoldagem, ajudará a compensar esta contração e a garantir que o produto tem o tamanho certo.

Aumentar o ângulo de desmoldagem de peças de plástico transparentes: As peças de plástico transparentes têm frequentemente requisitos elevados em termos de aparência e propriedades ópticas. Aumentar corretamente o ângulo de desmoldagem ajuda a reduzir o stress e a deformação durante a desmoldagem e a manter a transparência e as propriedades ópticas do produto.

A direção de desmoldagem é geralmente baseada na superfície de corte para desmoldagem, assegurando que a extremidade maior está perto da superfície de corte após a desmoldagem, caso contrário não pode ser desmoldada suavemente.

Como determinar o ângulo de desmoldagem adequado?

Seleção da direção de desmoldagem

The demolding direction of the injection mold not only affects the size and appearance quality of the finished product, but also directly affects the service life and production efficiency of the mold.

Por conseguinte, antes de determinar o ângulo de desmoldagem, a direção de desmoldagem deve ser determinada primeiro. De um modo geral, a direção de desmoldagem deve permitir que o produto acabado se separe naturalmente do molde sem causar impacto e desgaste excessivos no molde.

Formular o ângulo de desmoldagem

Depois de descobrir para que lado puxar o molde, é necessário descobrir quanto puxar com base no material e nas condições de produção. Em geral, quanto maior for a tração, mais fácil será retirar a peça, mas isso afectará o acabamento da superfície da peça.

Se a tração for demasiado pequena, irá desgastar o molde e tornar a qualidade da peça inconsistente. Por isso, o objetivo é puxar o máximo possível sem prejudicar a qualidade da peça ou a vida útil do molde.

Considerar o material

Diferentes materiais plásticos têm diferentes fluidez, contração e elasticidade. Ao determinar o ângulo de desmoldagem, é necessário ter em conta as caraterísticas do material para garantir que o produto pode ser desmoldado sem problemas.

Considerar as condições de produção

Ao determinar o ângulo de ejeção do molde de injeção, também é necessário ter em conta as condições de produção, como a velocidade de injeção, a pressão de injeção, a temperatura do molde, etc.

Estes factores afectarão a qualidade da superfície e a precisão dimensional do produto acabado, afectando depois a seleção do ângulo de ejeção. Acumule continuamente experiência na produção real e encontre os melhores parâmetros de ângulo de ejeção através de moldes de ensaio e ajustes.

Estrutura do molde: A estrutura e a disposição do molde são também factores importantes na determinação do ângulo de inclinação. Por exemplo, o ângulo de inclinação de um molde com várias cavidades tem de ser considerado uniformemente para garantir o equilíbrio e a consistência de cada cavidade.

Sistema de ejectores: A conceção e a disposição do sistema ejetor também afectam a seleção do ângulo de inclinação. A magnitude e a direção da força de ejeção devem corresponder ao ângulo de tração para garantir uma ejeção suave do produto.

Quais são os pontos-chave na determinação do ângulo de inclinação?

Não existe uma regra rígida e rápida para determinar o ângulo de inclinação necessário. A maior parte baseia-se na experiência e na profundidade da peça. Além disso, tem de considerar o processo de moldagem, a espessura da parede e o tipo de plástico que está a utilizar.

Mas, em geral, precisa de alguma corrente de ar em cada parede lateral da sua peça para a ajudar a sair do molde. A quantidade de inclinação pode variar de zero grau de ângulo de inclinação a vários graus, dependendo das circunstâncias, mas 0,5° a 1° é normalmente uma boa regra de ouro.

A direção da inclinação é geralmente baseada na extremidade pequena do orifício interior, de acordo com o desenho, e a inclinação é obtida a partir da direção de expansão. A forma exterior baseia-se na extremidade maior, e a inclinação é obtida a partir da direção de redução.

Para peças de plástico com requisitos de elevada precisão, deve ser utilizada uma inclinação de desmoldagem mais pequena. Para tamanhos maiores e mais elevados, deve ser utilizado um declive de desmoldagem mais pequeno. Para peças de plástico com grande retração, deve ser utilizado um valor de inclinação maior. Quando a espessura da parede da peça de plástico é mais espessa, o encolhimento da moldagem aumentará e a inclinação de desmoldagem deve usar um valor maior.

Normalmente, a inclinação da desmoldagem não está incluída no intervalo de tolerância das peças de plástico. A inclinação de desmoldagem de peças transparentes deve ser aumentada para evitar riscos. Normalmente, a inclinação de desmoldagem dos materiais PS deve ser superior a 3°, e a inclinação de desmoldagem dos materiais ABS e PC deve ser superior a 2°.

A parede lateral das peças de plástico com grão de couro, jato de areia e outros tratamentos de aparência deve ser adicionada com um ângulo de desmoldagem de 3°~5°, dependendo da profundidade específica da textura. O ângulo de desmoldagem necessário para referência está claramente indicado na placa de textura geral. Quanto maior for a profundidade da textura, maior deverá ser o ângulo de desmoldagem. O valor recomendado é 1°.

A inclinação da superfície de inserção é geralmente de 1° a 3° e a inclinação da superfície de desmoldagem do invólucro exterior é maior ou igual a 3°. A inclinação de desmoldagem de outras caraterísticas do invólucro, exceto a superfície exterior do invólucro, é de 1° como inclinação de desmoldagem padrão.

Em particular, pode também ser efectuada de acordo com os seguintes princípios: o ângulo de desmoldagem das nervuras de reforço com menos de 3 mm de altura é de 0,5°, 35 mm é de 1° e o restante é de 1,5°; o ângulo de desmoldagem da cavidade com menos de 3 mm de altura é de 0,5°, 35 mm é de 1° e o restante é de 1,5°.

Quais são os métodos para ajustar o ângulo de desmoldagem do molde?

Ajustar a estrutura mecânica

Fixar a estrutura mecânica com base nas falhas de conceção do molde. Ajustar o ângulo de inclinação da desmoldagem, mantendo-o padronizado. Ajustar o ângulo de tração do núcleo, aumentar o ângulo de tração do núcleo ou alterar o espaçamento do molde.

Ajustar a temperatura

Different plastics have different shrinkage rates and demoulding difficulties. Heating the mold during the processo de moldagem por injeção can reduce the stress inside the injection molded part and improve the plastic fluidity to achieve better forming effects.

Alterar o método de desmoldagem

Para melhor resolver o problema do molde no processo de desmoldagem, podemos alterar o método de desmoldagem. Por exemplo, podemos utilizar o método de desmoldagem por translação, aumentar o comprimento do pino ejetor, etc.

Processamento do molde

O grau de inclinação é reprocessado através do processamento do molde. Por vezes, o ângulo de inclinação da moldagem por injeção para desmoldagem tem de ser ajustado de acordo com a natureza e os requisitos do produto. Nesta altura, podem ser utilizados métodos de processamento mecânico ou de tratamento térmico.

Quais são as precauções para a inclinação da desmoldagem do molde?

Não utilize demasiada corrente de ar: Demasiada corrente de ar pode fazer com que a peça se incline ou torça quando sai do molde, o que pode afetar a qualidade da peça.

Prestar atenção à coordenação entre o local e o todo: Em estruturas de produtos complexas, pode ser necessário ajustar localmente a inclinação de desmoldagem para obter uma desmoldagem global suave.

Pensar no que vem a seguir: Alguns produtos têm de ser processados após a moldagem por injeção, como a dobragem a quente, a dobragem, etc. Quando definir o ângulo de desmoldagem, pense no que vem a seguir para não estragar o processamento.

Quais são as funções do ângulo de inclinação?

Continuar a melhorar: Na produção real, o design do ângulo de desmoldagem do molde é continuamente optimizado e melhorado de acordo com a situação real para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

O ângulo de desmoldagem deve ser uniforme e consistente para evitar cantos agudos ou ranhuras locais.

O ângulo de desmoldagem deve ser consistente com a direção de desmoldagem da peça moldada por injeção. O ângulo de desmoldagem deve ter em conta a taxa de contração da peça moldada por injeção. O ângulo de desmoldagem deve ser tão grande quanto possível sem afetar o aspeto e o desempenho da peça moldada por injeção.

Propriedades do material: Diferentes materiais plásticos têm diferentes taxas de contração e coeficientes de expansão térmica. Os plásticos duros, como o ABS e o PC, podem exigir um ângulo de desmoldagem maior, enquanto os plásticos macios, como o TPR e o TPU, podem ser concebidos com um ângulo de desmoldagem menor.

Estrutura da peça de plástico: Para peças de plástico com estruturas complexas, como peças com orifícios profundos ou ranhuras estreitas, o ângulo de desmoldagem deve ser aumentado um pouco para evitar que as peças de plástico encolham e fiquem presas no molde durante o arrefecimento.

Requisitos de superfície lisa: Os produtos com superfícies de alto brilho necessitam de ângulos de desmoldagem mais elevados para garantir que a superfície lisa das peças de plástico não fica danificada quando as retira.

Vida útil do molde e desmoldagem: A vida útil do molde será reduzida se o ângulo de desmoldagem for demasiado grande, porque quanto maior for o ângulo, mais desigual será a força no molde. Por isso, sob a premissa de cumprir os requisitos de desmoldagem do produto, tente utilizar um ângulo de desmoldagem mais pequeno, tanto quanto possível.

Requisitos de precisão dimensional: Para peças de plástico que exigem uma elevada precisão dimensional, o ângulo de desmoldagem deve ser definido com muita precisão, caso contrário é fácil causar desvios dimensionais.

Espessura da peça de plástico: As peças de plástico com paredes finas necessitam normalmente de um ângulo de desmoldagem maior para evitar a deformação, enquanto as peças de plástico com paredes espessas necessitam de um ângulo de desmoldagem menor para poupar materiais.

Condições para o processo de produção de moldagem por injeção: A deformação por retração das peças de plástico é afetada pelos parâmetros do processo, tais como a velocidade de injeção, a pressão, a temperatura e o tempo de retenção, pelo que a dimensão do ângulo de desmoldagem deve ser ajustada de acordo com as condições específicas do processo.

Considerações estéticas: Para alguns produtos com um design de aparência importante, o design do ângulo de desmoldagem também tem de ter em conta a estética geral do produto. Por vezes, o ângulo de desmoldagem tem de ser inteligentemente escondido para não afetar a aparência do produto.

Requisitos funcionais: No caso de estruturas com funções como o deslizamento e o encaixe, a definição do ângulo de estiragem deve garantir que estas funções podem funcionar corretamente e não são comprometidas devido a uma conceção incorrecta da desmoldagem.

Quais são os cuidados a ter com a inclinação da desmoldagem do molde?

Não utilizar demasiada corrente de ar: Demasiada corrente de ar pode fazer com que a peça se incline ou torça quando sai do molde, o que pode estragar a peça.

Prestar atenção à coordenação entre o local e o todo: Em estruturas de produto complexas, pode ser necessário ajustar localmente a inclinação de desmoldagem para obter uma desmoldagem global suave.

Considerar as necessidades do processamento subsequente: Alguns produtos têm de ser processados após a moldagem por injeção, como a dobragem a quente, a dobragem, etc. Ao definir o ângulo de desmoldagem, considere as necessidades do processamento subsequente para evitar afetar o efeito do processamento.

Conclusão

Durante o processo de conceção, os especialistas em moldagem por injeção têm de ter em conta o máximo de ângulos de inclinação, incluindo ângulos de inclinação de zero graus e ângulos de inclinação de meio grau, para garantir acções de libertação do molde suaves, optimizando assim a abordagem da linha de separação e da cavidade do núcleo para obter um processo de produção de alta qualidade.

A moldagem por injeção com ângulos de inclinação razoáveis é a chave para um processo de produção de alta qualidade. Ao adicionar ângulos de inclinação, especialmente quando se trata de superfícies verticais complexas, o efeito de desmoldagem pode ser efetivamente melhorado.

Quando se está a fazer peças de plástico com moldagem por injeçãoO ângulo dos lados da peça é muito importante. Se o fizer corretamente, as peças sairão do molde muito facilmente. Se o fizer mal, as peças ficarão presas no molde e terá de as deitar fora. Por isso, acertar o ângulo é muito importante. Se o fizer corretamente, fará mais peças em menos tempo e serão de melhor qualidade.