Na przestrzeni lat, Produkcja form wtryskowych technologia przeszła długą drogę. Obecnie dostępnych jest sześć popularnych produkcja form wtryskowych techniki: formowanie wtryskowe z doprasowaniem, formowanie wtryskowe spalin, formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniemformowanie wtryskowe ze wspomaganiem gazowym, formowanie wtryskowe ze wspomaganiem wodnym oraz Formowanie wtryskowe na wysoki połysk.

Formowanie wtryskowe Proces ten odnosi się do procesu wytwarzania określonego kształtu półfabrykatów poprzez zwiększanie ciśnienia, wtryskiwanie, chłodzenie i odłączanie stopionych surowców.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Proces obejmuje głównie zamykanie formy - napełnianie - (wspomagane gazem, wspomagane wodą) utrzymywanie ciśnienia - chłodzenie - otwieranie - rozformowywanie i inne sześć etapów. -Otwieranie formy - Rozformowywanie i pozostałe sześć etapów.

Formowanie wtryskowe dzieli się na sześć następujących typów, dowiedzmy się o nich więcej.

Wtryskowe formowanie tłoczne

Formowanie tłoczne jest zaawansowaną formą konwencjonalnego formowania tłocznego. formowanie wtryskowe.

Zalety formowania wtryskowego

Zwiększa to współczynnik długości przepływu Część formowana wtryskowoZużywa mniej siły zacisku i ciśnienia wtrysku, zmniejsza naprężenia wewnętrzne w materiale i zwiększa wydajność przetwarzania.

Formowanie wtryskowe dostosowane do przypadków użycia

Powszechnie wiadomo, że soczewki optyczne wymagają wysokiej dokładności geometrycznej, dokładnych wymiarów i niskiego odkształcenia, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku ogólnych soczewek optycznych. formowanie wtryskowe.

Zastosowania formowania wtryskowego

Do różnych produktów wykonanych z termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak duże zakrzywione części, cienkościenne, zminiaturyzowane części, soczewki optyczne i części o wysokiej odporności na uderzenia.

Formowanie wtryskowe z odpowietrzaniem

Formowanie wtryskowe z odpowietrzaniem: Celem procesu "odpowietrzania" jest zapewnienie możliwości emisji lotnych produktów rozszczepienia powstających podczas procesu polimeryzacji i zestalania.

Jeśli gazy te nie zostaną odprowadzone z wnęki, wynikiem będą niekompletne produkty lub pęcherzyki powietrza w zamknięciu.

Sekwencja formowania wtryskowego z odpowietrzaniem

1. zawiesić wtrysk, gdy objętość wtrysku osiągnie około 80%-95%.

2. Otworzyć formę na około 0,1-0,2 mm, aby umożliwić odprowadzenie lotnego gazu.

3. Zamknąć formę po raz drugi i wstrzyknąć pozostałą objętość wtrysku.

Przypadki zastosowań formowania wtryskowego z odpowietrzaniem

Wyprodukowany produkt: płyta filtracyjna prasy filtracyjnej 1500×1500

Liczba wgłębień: 1 wgłębienie

Materiał: PP (wskaźnik płynięcia 0,2, wysoka lepkość)

Wtryskarka: BU4000 z cylindrem magazynującym 6800T

Proces formowania: formowanie wtryskowe z doprasowaniem

Formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniem

Formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniem Proces ten jest rodzajem procesu hermetyzacji, który wykorzystuje bardzo niskie ciśnienie wtrysku do wtryskiwania materiału topliwego do formy i szybkiego utwardzania, z doskonałymi właściwościami uszczelniającymi materiału topliwego oraz doskonałymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi w celu uzyskania izolacji, odporności na temperaturę, odporności na uderzenia, tłumienia drgań, odporności na wilgoć, wodoodporności, pyłoszczelności, odporności na korozję chemiczną itp. aby odgrywać dobrą rolę w ochronie komponentów elektronicznych.

Wrażliwość skóry, drewna, tkanin włóknistych, folii dekoracyjnych PVC/TPO/PUR wymaga zmniejszonego ciśnienia wtrysku.

Przypadki zastosowań niskociśnieniowego formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe ze wspomaganiem gazowym

Proces formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym GAIM

Etap wtrysku (częściowy) - Etap napełniania (N2) - Etap utrzymywania gazu (stałe ciśnienie powietrza chłodzącego) - Etap redukcji ciśnienia - Etap rozformowywania

Skład jednostki GAIM.

Generator ciśnienia gazu, jednostka sterująca gazem, urządzenie wtrysku gazu, urządzenie odzysku gazu

Przykład zastosowania formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym

Formowanie wtryskowe wspomagane wodą

Formowanie wtryskowe wspomagane wodą technologia jest zaawansowana formowanie wtryskowe Proces, w którym część stopionego materiału jest wtryskiwana do gniazda formy, a następnie woda pod wysokim ciśnieniem jest wtryskiwana do stopionego materiału przez urządzenie, aby ostatecznie uformować obrabiany przedmiot.

Ze względu na nieściśliwość wody, tworząc w ten sposób stały interfejs na przednim końcu wody, wewnętrzna ściana produktu jest wytłaczana do wnęki, a przedni koniec wody odgrywa również rolę szybkiego chłodzenia.

W związku z tym, wspomaganie wodą ma wiele zalet, których nie można porównać do wspomagania gazem. Badania i zastosowania wykazały, że wspomaganie wodą może generować cieńsze i bardziej jednolite ściany wnęki, a wewnętrzna powierzchnia ściany kanału jest bardzo gładka.

Zwłaszcza w przypadku części o grubych ściankach, czas chłodzenia w przypadku wspomagania wodnego można znacznie skrócić w porównaniu ze wspomaganiem gazowym.

Formowanie wtryskowe na wysoki połysk

Podstawowy proces Formowanie wtryskowe na wysoki połysk jest użycie pary wodnej o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu do szybkiego ogrzania powierzchni formy przed formowanie wtryskowe, tak aby temperatura powierzchni wnęki formującej osiągnęła powyżej temperatury zeszklenia (Tg) tworzywa sztucznego z żywicą, a następnie uplastyczniony stopiony plastik jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy.

Po zakończeniu wtrysku dopływ powietrza jest zatrzymywany, a para wodna w rurze jest wydmuchiwana przez ciśnienie powietrza, po czym przepuszczana jest woda chłodząca, aby temperatura formy gwałtownie spadła, aż ostygnie, a forma zostanie otwarta, aby wyjąć produkt.