Złączki rurowe z polietylenu są ważną częścią każdego systemu rur PE. Formowane wtryskowo złączki rurowe PE są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i kształtów, od prostych po złożone. 

Złączki rurowe PE mogą być używane do różnych zastosowań, od niskociśnieniowego odwadniania po wysokociśnieniowe systemy rurowe. Złączki rurowe PE są dostępne w różnych klasach sztywności, od elastycznych po sztywne.

Złączki rurowe z polietylenu mogą być łączone za pomocą zgrzewania na gorąco, elektrooporowego lub mechanicznego. Złączki rurowe z polietylenu są również dostępne w różnych systemach łączenia, w tym zgrzewania rozpuszczalnikowego, zgrzewania doczołowego i elektrooporowego. Złączki do rur PE są ważnym elementem każdego systemu rur PE.

Złączki rurowe HDPE formowane wtryskowo są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i kształtów, od prostych do złożonych. Złączki do rur PE są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, od niskociśnieniowych systemów odwadniających po wysokociśnieniowe systemy rurowe. Złączki rurowe z polietylenu są popularne w różnych klasach sztywności, od elastycznych po sztywne.

W tym wpisie na blogu omówimy funkcje aplikacji Formowane wtryskowo złączki rurowe PE i wyjaśnić, dlaczego są one tak popularnym wyborem dla systemów hydraulicznych.

Złączki do rur PE

Charakterystyka łączników rur wtryskowych PE

1. Dobra odporność na korozję na korozję, korozję kwasową i alkaliczną oraz korozję chemiczną

2. Długa żywotność, 80 lat, koszt amortyzacji znacznie niższy niż w przypadku rur stalowych

3. Łatwa konstrukcja, łatwy transport

4. Duża elastyczność

5. Dobra odporność na uderzenia, wydłużenie przy zerwaniu jest 20 razy większe niż w przypadku stali; 63 dobra gazoszczelność, zapobieganie gazom, Shen Tong.

6. Dobre bezpieczeństwo i stabilność oraz szersze zastosowanie podziemnych rurociągów kanalizacyjnych.

Zasady projektowania i pomysły na kształtki rurowe formowane wtryskowo z PE

Projekt formowanie wtryskowe Okucia opierają się głównie na strukturze produktu w celu określenia projektu systemu zalewania, który również opiera się na strukturze produktu. forma wtryskowa projekt.

Ulepszenie zasad i pomysłów projektowych jest istotnym sposobem na poprawę wydajności złączek elektrooporowych do rur HDPE.

Zasadniczo długość prowadnicy powinna być jak najkrótsza, aby zapewnić płynne napełnianie i kurczenie się podczas procesu formowania wtryskowego, a średnica prowadnicy powinna być jak największa w oparciu o chłodzenie i wyjmowanie z formy.

Zgodnie z doświadczeniem, projekt Formowanie wtryskowe PE jest bardziej odpowiedni do bezpośredniego podawania wlewu głównego, a długość wlewu głównego powinna być jak najkrótsza. W nowej erze, aby zapewnić, że forma wtryskowa ma wysoką dokładność formowania.

Oprócz zastosowania wysoce precyzyjnych środków obróbczych do ukończenia produkcji formy stalowej, racjonalnego projektu struktury formy, projektu równowagi przepływu wtrysku, projektu wydajności kanału wody chłodzącej itp.

Zostały one wykorzystane w wielu programach komputerowych, szybkim prototypowaniu i innych zaawansowanych technologiach, w oparciu o teorię precyzyjnego formowania wtryskowego w celu ulepszenia tradycyjnego projektowania form wtryskowych. produkcja form wtryskowych proces.

Proces formowania wtryskowego PE kształtek rurowych

Regulacja procesu formowania wtryskowego PE jest bardzo ważna, nie tylko po to, aby produkt był pełen formowania i minimalnej ilości deformacji, ale także w celu zapewnienia, że powierzchnia produktu nie może mieć wad, takich jak linie fuzji lub skurcz.

Poniżej znajduje się podsumowanie doświadczeń związanych z procesem formowania wtryskowego PE dla następujących punktów.

Regulacja temperatury

Temperatura formowania odnosi się do temperatury cylindra wtryskowego, temperatury formy itp. Przetwarzanie PE powinno zwracać szczególną uwagę na temperaturę dyszy, zwykle kontrolowaną na poziomie około 70% temperatury czołowej.

Temperatura jest zbyt wysoka, chociaż przepływ stopu jest lepszy, nastąpi skurcz lub nawet skurcz stopu przy pierwszym zimnym materiale, tak że wytrzymałość trzonu jest słaba, co nie jest dobre dla uwolnienia ukośnego kanału głównego.

Temperatura jest zbyt niska, chociaż istnieje zimny materiał, wpływ na produkt nie jest duży, ale sprawi, że pierwszy zimny materiał będzie zbyt zimny, wiązanie nie jest mocne, wytrzymałość trzonu jest słaba, co nie jest dobre dla uwolnienia ukośnego kanału głównego.

Temperatura formy powinna być kontrolowana na poziomie 40-65 ℃, w tym czasie jakość produktu jest stabilna, naprężenie wewnętrzne jest niewielkie, a wskaźniki są dobre.

Wybór wieloetapowego procesu formowania wtryskowego

Powód wyboru wieloetapowego rozwiązania formowanie wtryskowe Proces ten polega na otwarciu drugiego zimnego odwiertu, którego celem jest usunięcie śladów fuzji z produktu.

Ze względu na zmianę szybkości wtrysku, która wpływa na lokalizację wydechu i fuzji, nie należy otwierać drugiego zimnego odwiertu, jeśli ten aspekt nie zostanie uwzględniony.

Dzięki wieloetapowemu procesowi wtrysku gaz we wnęce może zostać ostatecznie usunięty z drugiej studni zimnych surowców, a zimny materiał na przednich końcach rur z tworzywa sztucznego zostanie skoncentrowany w tym miejscu.

Ścisła kontrola prędkości i ciśnienia wtrysku

Prędkość wtrysku ma duży wpływ na jakość powierzchni i rozmiar produktu. Obniżenie prędkości wtrysku może zapewnić względnie równomierne naprężenia wewnątrz formy, zapewniając w ten sposób stabilność rozmiaru części, ale zbyt niska prędkość zwiększy naprężenia powierzchniowe i pogorszy proces powlekania.

Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, proces płynięcia stopu będzie częścią gazu, tworząc pęcherzyki na powierzchni produktu, a gęstość produktu zostanie zmniejszona, co doprowadzi do skurczu i niewielkich rozmiarów.

Ustawienie ciśnienia wtrysku ma głównie na celu ochronę forma wtryskowa i sprzętu, a kontrola procesu wtrysku opiera się na kontroli prędkości. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie.

Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, będzie ono wtryskiwane pod stałym ciśnieniem zgodnie z ustawionym ciśnieniem wtrysku, a natężenie przepływu stopionego materiału będzie poza kontrolą.

Dlatego ciśnienie wtrysku powinno być ustawione nieco wyżej niż wymagane ciśnienie, aby zapewnić kontrolowaną jakość produktu.

Zmniejszenie wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu

W Produkcja form wtryskowychKondensat z systemu odlewania stanowi dużą część i jest w większości mielony na proszek i poddawany recyklingowi w produkcji.

W tym miejscu warto zauważyć, że: w procesie recyklingu materiału łańcuch molekularny został fizycznie i chemicznie usieciowany, a efektywna długość łańcucha molekularnego uległa skróceniu.

Po zmieleniu duża liczba długich łańcuchów zostaje przerwana, co znacznie zmniejsza siłę międzycząsteczkową; jednocześnie w materiale pochodzącym z recyklingu znajduje się wiele zanieczyszczeń i pyłu, co zwiększa wewnętrzne naprężenia produktu.

Ale jego ponowna plastyfikacja, nie tylko wadliwe punkty, a także liczba łańcuchów międzycząsteczkowych i spadek wytrzymałości, czynniki te sprawiają, że wydajność materiału pochodzącego z recyklingu jest znacznie zmniejszona, poważnie wpływając na test hydrauliczny i test upadku, więc materiał pochodzący z recyklingu powinien zostać obniżony.

Wnioski

Dzięki powszechnemu stosowaniu domowych Złączki rurowe formowane wtryskowo z PE w dziedzinie gazu i paliw gazowych zaopatrzenia w wodę pitną. Dzięki powyższym metodom projektowania i produkcji kształtek mechanicznych do formowania wtryskowego PE, producenci w procesie rozwoju dwóch rur mogą być mniej objazdów.

W dużej mierze, w celu skrócenia cyklu rozwoju złączek rurowych, projektowania i produkcji złączek odpowiednich do złączek rur PE w formowanie wtryskowe, ciśnienie, chłodzenie i inne właściwości procesowe formy.