Spuitgieten is een proces om kunststof onderdelen te maken door gesmolten kunststof in een mal te spuiten. De spuitgieten van doorzichtige kunststof proces wordt gebruikt om producten te maken van doorschijnend plastic.

Hoewel dit proces veel voordelen heeft, zijn er ook een aantal veelvoorkomende problemen. In deze blogpost gaan we in op enkele van de meest voorkomende problemen en geven we tips om ze te voorkomen.

Veelvoorkomende problemen met het spuitgieten van transparante kunststof

Veel voorkomende problemen met de clear kunststof spuitgieten proces zijn onder andere kromtrekken, deuken en vacuümleemtes.

Vervorming wordt veroorzaakt door ongelijkmatige afkoeling van het gesmolten plastic, waardoor het onderdeel kromtrekt als het afkoelt.

Deuken worden veroorzaakt door het krimpen van de gesmolten kunststof tijdens het afkoelen en stollen, wat resulteert in een ingedrukt onderdeeloppervlak.

Vacuümleegtes worden gevormd in het onderdeel door onvolledig vullen van de matrijsholte. Veel voorkomende oorzaken van holtes zijn onvoldoende injectiedruk, slechte materiaalstroom en onvoldoende vuldruk.

Om deze problemen te voorkomen, moet de materiaaltemperatuur van de gesmolten kunststof zorgvuldig worden geregeld, zodat het materiaal gelijkmatig door de vormholte wordt verdeeld. Bovendien moet de juiste verpakkingsdruk worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het gesmolten kunststof de vormholte vult.

Voorbereiden en drogen van grondstoffen

Omdat elke kleine onzuiverheid in het plastic de transparantie van het product kan beïnvloeden, moeten opslag, transport en vulproces aandacht besteden aan afdichting om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn.

Vooral de grondstof bevat vocht, waardoor deze na verhitting zal bederven en dus moet worden gedroogd.

In spuitgieten proces moet het materiaal worden toegevoegd met behulp van een droge trechter. Een ander aandachtspunt is dat de aangevoerde lucht tijdens het droogproces bij voorkeur moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat deze de grondstoffen niet verontreinigt. Het droogproces verloopt als volgt, het droogproces van transparant plastic.

Materialen	Droogtemperatuur (℃)	Droogtijd (h)	Dikte van materiaallaag (mm)	Opmerking
PMMA	70～80	2～4	30～40
PC	120～130	>6	<30	Gebruik het drogen met hete luchtcirculatie
PET	140～180	3～4		Het gebruiken van ononderbroken het drogen en het voeden apparaat is beter

Vat, schroef en accessoires schoon

Om te voorkomen dat grondstoffen verontreiniging en in de schroef en accessoires depressie zijn er oud materiaal of onzuiverheden, in het bijzonder slechte thermische stabiliteit van de hars aanwezig, dus voor gebruik, na de shutdown moet schroef reinigingsmiddel om de onderdelen schoon te maken, zodat het niet vasthouden aan onzuiverheden, als er geen schroef reinigingsmiddel, beschikbaar PE, PS en andere harsen om de schroef schoon te maken.

Wanneer de tijdelijke stop, om grondstoffen te voorkomen in de hoge temperatuur voor een lange tijd, waardoor de oplossing te vallen, moet de droger en vat temperatuur worden verlaagd, zoals PC, PMMA en andere vat temperaturen moeten worden verlaagd tot 160 ℃ of minder (trechter temperatuur voor PC moet worden verlaagd tot 100 ℃ of minder). 

Aandachtspunten bij matrijsontwerp en productontwerp

Om een slechte retourstroom van de smelt of ongelijkmatige koeling met als gevolg een slechte productie van kunststof gietvormen, defecten aan het matrijsoppervlak en aantasting, moeten de volgende punten over het algemeen worden opgenomen in het matrijsontwerp.

a) De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de loslaathelling moet groot genoeg zijn.

b) Het overgangsgedeelte moet afgerond en glad zijn en geleidelijk overgaan om te voorkomen dat er scherpe hoeken en randen ontstaan, vooral bij PC-producten die geen openingen mogen hebben.

c) De poort en de runner moeten zo breed en kort mogelijk zijn, de locatie van de poort moet worden ingesteld op basis van het krimpcondensatieproces en de koude materiaalput moet indien nodig worden toegevoegd.

d) Het oppervlak van de mal moet helder en schoon zijn met een lage ruwheid (bij voorkeur minder dan 0,8).

e) Ventilatiegaten: de gleuf moet voldoende zijn om de lucht en het gas in de smelt tijdig te ventileren.

f) Behalve bij PET mag de wanddikte niet te dun zijn, over het algemeen niet minder dan 1 mm.

Om interne spanningen en gebreken in de oppervlaktekwaliteit te verminderen, moeten de volgende aspecten in acht worden genomen bij het spuitgieten proces

Een speciale schroef

Kies voor een spuitgietmachine met een speciale schroef en een apart mondstuk voor temperatuurregeling.

Injectietemperatuur

De injectietemperatuur is geschikt voor een hogere injectievochtigheid in de veronderstelling dat het kunststofhars niet ontleedt.

Injectiedruk

Over het algemeen hoger om de molding gebreken van hoge smeltviscositeit te overwinnen, maar de bovenmatige injectiedruk te hoog is zal interne stress veroorzaakt door moeilijke release en vervorming te produceren.

Injectiesnelheid

In het geval van het voldoen aan de mal vulling, is het over het algemeen wenselijk om laag te zijn, en het is het beste om langzaam een snel een langzaam meertrapsinjectie te gebruiken.

Drukhoudertijd en vormcyclus

Als de productvulling moet worden gehaald en er geen depressies en bellen mogen ontstaan, is het raadzaam om deze zo kort mogelijk te houden om de verblijftijd van de smelt in het vat zo kort mogelijk te houden.

Schroefsnelheid en tegendruk

Onder de premisse van het voldoen aan de kwaliteit van de plastificering, moet zo laag mogelijk, om de mogelijkheid van decompressie te voorkomen.

Schimmeltemperatuur

De koeling van het product is goed of slecht, de kwaliteit van de impact is groot, dus de smelttemperatuur moet in staat zijn om nauwkeurig te controleren het injectieproces, indien mogelijk, moet de schimmeltemperatuur de hogere goed.

Andere aspecten

Om te voorkomen dat de kwaliteit van het bovenste oppervlak verslechtert, spuitgieten over het algemeen met zo weinig mogelijk schimmel release agent; bij gebruik van hergebruikt plastic materiaal mag niet meer dan 20%. 

Andere producten dan PET moeten worden nabehandeld om interne spanningen te elimineren. PMMA moet 4 uur lang worden gedroogd in een heteluchtcyclus van 70-80 ℃; PC moet worden verwarmd in schone lucht, glycerine, vloeibare paraffine, enz. 110-135℃.

De tijd hangt af van het product, de hoogste behoefte is meer dan 10 uur. En PET moet het proces van strekken in twee richtingen doorlopen om goede mechanische eigenschappen te krijgen.

Samenvatting

Vanwege de hoge lichtdoorlatendheid van transparante kunststoffen is het onvermijdelijk dat de oppervlaktekwaliteit van kunststof producten streng moet zijn en geen gebreken mag vertonen zoals vlekken, poreusheid, witheid, waas, zwarte vlekken, verkleuring, slechte oppervlakteglans enz.

Daarom is de hele spuitgietproductie Het proces moet veel aandacht besteden aan strenge en zelfs speciale eisen voor grondstoffen, apparatuur, mallen en zelfs productontwerp.

Ten tweede, aangezien transparante kunststof meestal een hoog smeltpunt en slechte liquiditeit heeft, om de oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen, heeft het vaak een hogere temperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere procesparameters nodig die nauwkeurig moeten worden afgesteld, zodat de injectiekunststof met de mal kan worden gevuld en geen inwendige spanning veroorzaakt en productvervorming en barsten veroorzaakt. 

Daarom is vanaf de voorbereiding van de grondstoffen voor kunststof, apparatuur en matrijsvereisten, de spuitgieten proces en productverwerking van grondstoffen in verschillende aspecten strikt worden uitgevoerd.