Распространенные проблемы при литье прозрачных пластиков под давлением

Хотя этот процесс имеет множество преимуществ, он также подвержен некоторым распространенным проблемам. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем и дадим советы по их предотвращению.

Общие проблемы при литье прозрачного пластика под давлением

Общие проблемы с процессом литья под давлением прозрачного пластика включают коробление, вмятины и вакуумные пустоты.

Деформация возникает из-за неравномерного охлаждения расплавленного пластика, что приводит к деформации детали по мере ее остывания.

Вмятины возникают из-за усадки расплавленного пластика по мере его остывания и застывания, в результате чего поверхность детали становится вдавленной.

Вакуумные пустоты - это пустоты, образующиеся в детали из-за неполного заполнения полости пресс-формы. К распространенным причинам образования пустот относятся недостаточное давление впрыска, плохая подача материала и недостаточное давление наполнителя.

Чтобы избежать этих проблем, необходимо тщательно контролировать температуру расплавленного пластика, чтобы материал равномерно распределялся по полости формы. Кроме того, для обеспечения заполнения полости формы расплавленным пластиком необходимо использовать надлежащее давление упаковки.

Подготовка и сушка сырья

Поскольку любая небольшая примесь в пластике может повлиять на прозрачность продукта, поэтому при хранении, транспортировке и процессе розлива необходимо уделять внимание герметизации, чтобы убедиться в чистоте сырья.

В частности, сырье содержит влагу, что приводит к его порче после нагрева, поэтому его необходимо высушить.

В процессе литья под давлением материал необходимо подавать через сухой бункер. Кроме того, во время сушки входящий воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы он не загрязнял сырье. Ниже описан процесс сушки прозрачного пластика.

Ствол, винт и аксессуары чистые

Чтобы предотвратить загрязнение сырья и в винт и аксессуары депрессии есть старый материал или примеси, особенно плохая термическая стабильность смолы присутствуют, поэтому перед использованием, после выключения должны быть винт чистящее средство для очистки частей, так что он не должен придерживаться примесей, когда нет винт чистящее средство, доступных PE, PS, и других смол для очистки винта.

Когда временная остановка, чтобы предотвратить сырье в высокой температуре в течение длительного времени, что приводит к падению раствора, сушилка и температура бочки должны быть снижены, такие как ПК, ПММА и другие температуры бочки должны быть снижены до 160 ℃ или менее (температура бункера для ПК должна быть снижена до 100 ℃ или менее).

Вопросы, на которые следует обратить внимание при проектировании пресс-форм и изделий

Чтобы предотвратить неудовлетворительный обратный поток расплава или неравномерное охлаждение, приводящие к низкому качеству производства изделий из пластика, дефектам поверхности пресс-формы и ухудшению свойств, при проектировании пресс-формы обычно следует учитывать следующие моменты.

a) Толщина стенок должна быть как можно более равномерной, а наклон выпуска должен быть достаточно большим.

b) Переходная часть должна быть округлой и гладкой, с постепенным переходом, чтобы предотвратить появление острых углов и острых кромок, особенно в изделиях из ПК, которые не должны иметь зазоров.

c) Затвор и бегунок должны быть как можно более широкими и короткими, расположение затвора должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, при необходимости следует добавить колодец для холодного материала.

d) Поверхность формы должна быть светлой и чистой с низкой шероховатостью (предпочтительно менее 0,8).

д) Вентиляционные отверстия: щель должна быть достаточной для своевременного удаления воздуха и газа из расплава.

f) За исключением ПЭТ, толщина стенок не должна быть слишком тонкой, обычно не менее 1 мм.

Специальный винт

Необходимо выбрать термопластавтомат со специальным шнеком и отдельным соплом для контроля температуры.

Температура впрыска

Температура впрыска соответствует более высокой влажности впрыска, исходя из того, что полимерная смола не разлагается.

Давление впрыска

Как правило, более высокие для преодоления дефектов формования высокой вязкости расплава, но чрезмерное давление впрыска слишком высок будет производить внутреннее напряжение, вызванное трудно освободить и деформации.

Скорость впрыска

В случае с заполнением формы, как правило, желательно, чтобы оно было низким, и лучше всего использовать медленное и быстрое многоступенчатое впрыскивание.

Время выдержки под давлением и цикл формования

В случае, если необходимо обеспечить наполнение продукта и избежать образования впадин и пузырей, рекомендуется сделать его как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в бочке.

Скорость вращения шнека и противодавление

При условии соблюдения качества пластификации, оно должно быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность декомпрессии.

Температура пресс-формы

Охлаждение продукта хорошее или плохое, качество воздействия велико, поэтому температура расплава должна быть в состоянии точно контролировать процесс впрыска, если возможно, температура пресс-формы должна быть выше хорошей.

Другие аспекты

Чтобы предотвратить ухудшение качества лицевой поверхности, при литье под давлением следует использовать как можно меньше разделительной смазки; доля вторичного пластика не должна превышать 20%. 

Для продукции, отличной от ПЭТ, изделия должны быть подвергнуты постобработке для устранения внутреннего напряжения, ПММА должен быть высушен в цикле горячего воздуха 70-80t в течение 4 часов; ПК должен быть нагрет в чистом воздухе, глицерине, жидком парафине и т.д. 110-135℃.

Время зависит от продукта, для самых высоких требуется более 10 часов. А для получения хороших механических свойств ПЭТ должен пройти процесс двунаправленного растяжения.

Резюме

Из-за высокой светопропускной способности прозрачных пластмасс качество поверхности изделий из них должно быть строгим и не должно иметь никаких дефектов, таких как крапчатость, пористость, побеление, помутнение, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск поверхности и т.д.

Поэтому на протяжении всего производства методом литья под давлением необходимо уделять особое внимание и предъявлять строгие, а иногда и специальные требования к сырью, оборудованию, пресс-формам и даже конструкции изделия.

Во-вторых, поскольку большинство прозрачных пластиков имеют высокую температуру плавления и низкую текучесть, для обеспечения качества поверхности изделия часто требуются повышенные температура, давление и скорость впрыска; остальные параметры процесса также необходимо точно настроить, чтобы расплав полностью заполнил форму без возникновения внутренних напряжений, деформации и растрескивания изделия. 

Таким образом, строгий контроль требуется на всех этапах: при подготовке пластикового сырья, оборудования и пресс-формы, в процессе литья под давлением и при последующей обработке изделия.

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение → Полный обзор представлен в нашем полном руководстве по литью под давлением.