المشكلات الشائعة في عملية القولبة بالحقن للبلاستيك الشفاف

في حين أن هذه العملية لها العديد من الفوائد، إلا أنها أيضًا عرضة لبعض المشاكل الشائعة. سنستكشف في هذه المدونة بعض المشاكل الأكثر شيوعًا ونقدم نصائح حول كيفية الوقاية منها.

المشاكل الشائعة في قوالب حقن البلاستيك الشفاف

تشمل المشاكل الشائعة في عملية صب حقن البلاستيك الشفاف الاعوجاج والخدوش والفراغات الفراغية.

يحدث الاعوجاج بسبب التبريد غير المتساوي للبلاستيك المصهور، مما يؤدي إلى اعوجاج الجزء أثناء تبريده.

تحدث الانبعاجات بسبب انكماش البلاستيك المصهور أثناء تبريده وتصلبه، مما يؤدي إلى انكماش سطح الجزء.

الفراغات الفراغية هي تلك التي تتكون داخل الجزء بسبب الملء غير الكامل لتجويف القالب. تشمل الأسباب الشائعة للفراغات عدم كفاية ضغط الحقن، وضعف تدفق المواد، وعدم كفاية ضغط الحشو.

لتجنب هذه المشاكل، يجب التحكم في درجة حرارة مادة البلاستيك المصهور بعناية بحيث يتم توزيع المادة بالتساوي في جميع أنحاء تجويف القالب. وبالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام ضغط تعبئة مناسب لضمان أن يملأ البلاستيك المنصهر تجويف القالب.

تحضير وتجفيف المواد الخام

نظرًا لأن أي شوائب صغيرة في البلاستيك قد تؤثر على شفافية المنتج، وبالتالي يجب الانتباه إلى عملية التخزين والنقل والتعبئة لضمان نظافة المواد الخام.

وعلى وجه الخصوص، تحتوي المادة الخام على الرطوبة، مما يؤدي إلى تلف المادة الخام بعد التسخين، لذلك يجب تجفيفها.

في عملية القولبة بالحقن، يجب إضافة المادة باستخدام قادوس جاف. ومن النقاط المهمة أيضًا أنه يُفضّل ترشيح هواء الإدخال ونزع رطوبته أثناء التجفيف لضمان عدم تلويث المواد الخام. وتكون عملية التجفيف كما يلي: عملية تجفيف البلاستيك الشفاف.

تنظيف الماسورة والمسمار والملحقات

لمنع تلوث المواد الخام وفي البرغي والاكتئاب الملحقات هناك مواد قديمة أو شوائب، وخاصة ضعف الاستقرار الحراري للراتنج الموجود، لذلك قبل الاستخدام، بعد الإغلاق يجب أن يكون عامل تنظيف المسمار لتنظيف الأجزاء بحيث لا تلتصق بالشوائب، عندما لا يكون هناك عامل تنظيف المسمار، يتوفر PE، PS، والراتنجات الأخرى لتنظيف المسمار.

عند التوقف المؤقت، لمنع المواد الخام في درجة الحرارة المرتفعة لفترة طويلة، مما يتسبب في انخفاض المحلول، يجب خفض درجة حرارة المجفف والبرميل، مثل PC وPMMA ودرجات حرارة البرميل الأخرى إلى 160 درجة مئوية أو أقل (يجب خفض درجة حرارة القادوس للكمبيوتر الشخصي إلى 100 درجة مئوية أو أقل).

المشكلات التي يجب ملاحظتها في تصميم القالب وتصميم المنتج

لمنع ضعف رجوع تدفق المصهور أو التبريد غير المتساوي، وما ينجم عنهما من رداءة إنتاج قولبة البلاستيك وعيوب سطح القالب وتدهوره، ينبغي عمومًا مراعاة النقاط التالية في تصميم القالب.

أ) يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان ويجب أن يكون منحدر الإطلاق كبيرًا بما فيه الكفاية.

ب) يجب أن يكون الجزء الانتقالي مستديرًا وسلسًا، وأن يكون الانتقال تدريجيًا لمنع ظهور الزوايا الحادة والحواف الحادة، خاصة في منتجات الكمبيوتر الشخصي التي يجب ألا تحتوي على فجوات.

ج) يجب أن تكون البوابة والعداء عريضة وقصيرة قدر الإمكان، ويجب تعيين موقع البوابة وفقًا لعملية التكثيف الانكماش، ويجب إضافة بئر المواد الباردة إذا لزم الأمر.

د) يجب أن يكون سطح القالب ساطعًا ونظيفًا مع خشونة منخفضة (يفضل أن تكون أقل من 0.8).

ه) فتحات التهوية: يجب أن تكون الفتحة كافية لتنفيس الهواء والغاز في الذوبان في الوقت المناسب.

و) باستثناء PET، يجب ألا يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا، ولا يقل عمومًا عن 1 مم.

برغي خاص

يجب اختيار ماكينة قولبة بالحقن مزودة بمسمار خاص وفوهة منفصلة للتحكم في درجة الحرارة.

درجة حرارة الحقن

درجة حرارة الحقن مناسبة لرطوبة الحقن الأعلى على أساس أن راتنج البلاستيك لا يتحلل.

ضغط الحقن

أعلى عمومًا أعلى للتغلب على عيوب القولبة من اللزوجة العالية للذوبان، ولكن ضغط الحقن المفرط مرتفع للغاية سينتج عنه إجهاد داخلي ناتج عن صعوبة الإطلاق والتشوه.

سرعة الحقن

في حالة تلبية حشوة القالب، من المستحسن عمومًا أن تكون منخفضة، ومن الأفضل استخدام الحقن البطيء السريع متعدد المراحل.

زمن الاحتفاظ بالضغط ودورة التشكيل

في حالة استيفاء ملء المنتج وعدم إنتاج المنخفضات والفقاعات، يُنصح بإبقائه قصيرًا قدر الإمكان لتقليل زمن بقاء الذوبان في البرميل.

سرعة اللولب والضغط الخلفي

في ظل فرضية تلبية جودة اللدائن، يجب أن تكون منخفضة قدر الإمكان، لمنع إمكانية تخفيف الضغط.

درجة حرارة العفن

يكون تبريد المنتج جيدًا أو سيئًا، وجودة التأثير كبيرة، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان قادرة على التحكم بدقة في عملية الحقن، إذا أمكن، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى جودة.

جوانب أخرى

لمنع تدهور جودة السطح العلوي، تُجرى القولبة بالحقن عمومًا باستخدام أقل كمية ممكنة من عامل تحرير القالب؛ وعند استخدام مادة بلاستيكية معاد استخدامها، يجب ألا تتجاوز نسبتها 20%. 

بالنسبة للمنتجات الأخرى بخلاف PET، يجب معالجة المنتجات بعد المعالجة للتخلص من الإجهاد الداخلي، ويجب تجفيف PMMA في دورة هواء ساخن 70-80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ يجب تسخين PC في الهواء النظيف والجلسرين والبارافين السائل، إلخ. 110-135℃.

يعتمد الوقت على المنتج، ويحتاج أعلى وقت إلى أكثر من 10 ساعات. ويجب أن يمر PET بعملية التمدد ثنائي الاتجاه للحصول على خواص ميكانيكية جيدة.

الملخص

نظرًا لارتفاع معدل نقل الضوء للبلاستيك الشفاف، فمن المحتم أن تكون جودة سطح المنتجات البلاستيكية صارمة ولا يمكن أن يكون بها أي عيوب مثل التبقع، والمسامية، والتبييض، والضباب، والبقع السوداء، وتغير اللون، وضعف لمعان السطح، وما إلى ذلك.

لذلك، يجب إيلاء اهتمام كبير طوال عملية إنتاج القولبة بالحقن وفرض متطلبات صارمة، بل وخاصة، على المواد الخام والمعدات والقوالب وحتى تصميم المنتج.

ثانياً، نظراً إلى أن البلاستيك الشفاف غالباً ما يتميز بارتفاع درجة انصهاره وضعف سيولته، فإن ضمان جودة سطح المنتج يتطلب عادةً درجة حرارة وضغط حقن وسرعة حقن أعلى، كما ينبغي ضبط متغيرات العملية الأخرى بدقة حتى يملأ البلاستيك المحقون القالب من دون توليد إجهاد داخلي يسبب تشوه المنتج وتشققه. 

لذلك، يجب الالتزام الصارم في عدة جوانب، بدءًا من إعداد المواد البلاستيكية الخام ومتطلبات المعدات والقوالب، وصولًا إلى عملية القولبة بالحقن ومعالجة المنتج.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانيًا ← واطّلع على دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة متكاملة.